The utility model belongs to the field of mould technology, in particular to a hot punching hole and a shearing die suitable for low and high carbon steel super thick plate, including upper die, pressure feeder and lower die. The upper die is provided with a mold cavity, the side wall of the front and back sides of the upper die cavity is mounted on the side pin, and the cutting tool block can be detachable and unloaded on the front side face of the upper die cavity. The bottom of the upper die cavity is dependent on the bottom surface. Two rows of first nitrogen cylinders can be disassembled and installed near the sides of the two sides. The bottom center position of the upper die cavity is detachable and installed with a second nitrogen cylinder. The bottom of the upper die cavity is mounted on the left and right sides of the second nitrogen cylinders, and the end face of the punch seat is detachably installed with a number of punching heads, and the front and back sides of the press are opened. There is a waist shaped blind hole with a side pin, which is installed in the upper die cavity through the waist shaped hole and hanged on the side pin. The bottom of the press device is close to the front and back sides of the press, and the first pad is fitted with the first nitrogen cylinder, and the center position of the press device is installed with the second pads, which can match the second nitrogen cylinders.
【技术实现步骤摘要】
一种适用于低、高碳钢超厚板的热冲孔、剪切模具
本技术属于模具
,具体涉及一种适用于低、高碳钢超厚板的热冲孔、剪切模具。
技术介绍
随着社会的发展,工业科技的进步,对超厚板的使用越来越多,如铁路钢铁垫板等,在这些超厚板上通常会有一些孔用于螺栓连接,以及一些边缘部分需要切除,以达到尺寸要求。通常铁路钢铁垫板是通过铸造工艺成形,其零件上的孔位等可直接通过铸造成形出来,零件尺寸也能达到要求。随着我国高速铁路的发展,对钢铁垫板的性能要求也越来越高,精锻钢铁垫板以其内部结构良好、化学成分均匀、力学性能增强、产品质量稳定等优点已逐渐取代原有的铸造垫板。但锻造垫板无法在锻造成形时进行冲孔及剪切,需要在锻造完成后再进行机械加工,这大大的降低了垫板的生产效率,增加了垫板的生产成本。
技术实现思路
本技术目的是:旨在提供一种适用于低、高碳钢超厚板的热冲孔、剪切模具,其适用于低碳钢到高碳钢的超厚板的冲孔及剪切,可对最大厚度达36mm的铁路钢铁垫板进行冲孔及剪切,具有结构简单、工作效率高、冲孔精度高等诸多优点,大大提高了铁路垫板的生产效率,降低了生产成本。为实现上述技术目的,本技术采用的技术方案如下:一种适用于低、高碳钢超厚板的热冲孔、剪切模具,包括上模、压料器和下模,所述的上模开设有上模腔,所述上模腔的前后两侧壁穿设有侧销,所述上模腔的前侧壁端面上可拆卸安装有切割刀块,所述上模腔的底面靠近前后两侧壁的位置可拆卸安装有两排第一氮气缸,所述上模腔的底面中心位置可拆卸安装有一个第二氮气缸,所述上模腔的底面于第二氮气缸的左右两侧安装有冲头座,所述冲头座的端面可拆卸安装有多个冲头,所述上模腔 ...
【技术保护点】
1.一种适用于低、高碳钢超厚板的热冲孔、剪切模具,包括上模(1)、压料器(2)和下模(3),其特征在于:所述的上模(1)开设有上模腔,所述上模腔的前后两侧壁穿设有侧销(10),所述上模腔的前侧壁端面上可拆卸安装有切割刀块(11),所述上模腔的底面靠近前后两侧壁的位置可拆卸安装有两排第一氮气缸(12),所述上模腔的底面中心位置可拆卸安装有一个第二氮气缸(13),所述上模腔的底面于第二氮气缸(13)的左右两侧安装有冲头座,所述冲头座的端面可拆卸安装有多个冲头(14),所述上模腔的左右两侧内壁均向内一体成型有横截面呈等腰梯形的第一导向面(15),所述第一导向面(15)的三个内侧壁上均安装有第一导向滑板(150),所述上模腔的左右两侧壁的端面上一体成型有横截面呈等腰梯形的导根(16),所述导根(16)的三个内侧壁上均安装有第二导向滑板(160),所述压料器(2)的前后两侧壁均开设有可与侧销(10)配合的腰形盲孔(20),所述的压料器(2)通过腰形盲孔(20)安装在上模腔内并挂在侧销(10)上,所述压料器(2)的底部靠近前后两侧壁的位置安装有可与第一氮气缸(12)配合的第一垫块(21),所述压料 ...
【技术特征摘要】
1.一种适用于低、高碳钢超厚板的热冲孔、剪切模具,包括上模(1)、压料器(2)和下模(3),其特征在于:所述的上模(1)开设有上模腔,所述上模腔的前后两侧壁穿设有侧销(10),所述上模腔的前侧壁端面上可拆卸安装有切割刀块(11),所述上模腔的底面靠近前后两侧壁的位置可拆卸安装有两排第一氮气缸(12),所述上模腔的底面中心位置可拆卸安装有一个第二氮气缸(13),所述上模腔的底面于第二氮气缸(13)的左右两侧安装有冲头座,所述冲头座的端面可拆卸安装有多个冲头(14),所述上模腔的左右两侧内壁均向内一体成型有横截面呈等腰梯形的第一导向面(15),所述第一导向面(15)的三个内侧壁上均安装有第一导向滑板(150),所述上模腔的左右两侧壁的端面上一体成型有横截面呈等腰梯形的导根(16),所述导根(16)的三个内侧壁上均安装有第二导向滑板(160),所述压料器(2)的前后两侧壁均开设有可与侧销(10)配合的腰形盲孔(20),所述的压料器(2)通过腰形盲孔(20)安装在上模腔内并挂在侧销(10)上,所述压料器(2)的底部靠近前后两侧壁的位置安装有可与第一氮...
【专利技术属性】
技术研发人员:李慧,向荣,周杰,李鑫,刘杰,
申请(专利权)人:重庆杰信联众机械有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆,50
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