插头端子及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一插头端子，其包括一插接主体和一接线主体，所述插接主体藉由所述立体金属材料的部分区域压制形成片体结构，所述接线主体一体连接于所述插接主体，藉由所述立体金属材料的部分未压制区域形成，且所述接线主体具有一接线空间，以在后续供容纳电线。

【技术实现步骤摘要】
插头端子及其制造方法
本专利技术涉及一电气插头，特别涉及一插头端子及其制造方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，各式各样的电器被广泛地应用于人们的日常生活及工业生产中。通常，大多数电器都通过电线插头与外部插座相连接，从而使得电器与外部电源接通，以获得电量供给。具体来说，当电线插头的插头端子插入插座内，并与所述插座稳定连接时，电路能够被导通。也就是说，插头端子的稳定性在整个电路中具有重要的作用。传统的插头端子包括一插接部及一接线部，所述接线部一体地延伸于所述插接部，所述接线部用于与电线连接，所述插接部用于插入外部插座的插孔内，从而使得电器与外部电路连通。进一步地，所述连接部进一步包括一第一连接翼和一第二连接翼，以及所述连接部具有一容纳腔，所述容纳腔形成于所述第一连接翼及所述第二连接翼之间，所述容纳腔用于将电线容纳于其中。传统的插头端子由片状的金属材料制成，具体来说，将一片状的金属材料按照预设的形状进行切割，依次形成所述插接部及所述连接部的第一连接翼和所述第二连接翼，并将所述第一连接翼及所述第二连接翼向内压制，进而形成所述容纳腔，并使得所述容纳腔开口形成呈U型或者圆形。将所述电线放置于所述容纳腔内，然后将所述第一连接翼及所述第二连接翼同时向内铆压，并使得所述容纳腔的开口闭合，同时，所述电线被固定于所述容纳腔，所述电线的铜线与所述插头端子稳定连接。但是，传统的插头端子在使用的过程中存在不少问题。首先，所述传统的插头端子的连接部的结构使得使用者在将所述电线固定于所述容纳腔内时，铆压的中心点无法准确确定，以至于所述第一连接翼与述第二连接翼受到的作用力不均匀，从而造成所述第一连接翼与所述第二连接翼向内弯折的程度不一致，影响所述插头端子与所述电线连接的稳定性，进而影响了所述插线端子导电性能的稳定性。其次，因为铆压的中心点难以准确确定，以至于将所述第一连接翼与所述第二连接翼进行铆压时，难以使得所述容纳腔的开口完全闭合，尽管所述电线与所述插头端子连接，但是，所述电线的铜线容易裸露在所述容纳腔外，存在较高的漏电风险，危及使用者的人身及财产安全。因此，传统的插头端子的安全性能不稳定，在使用过程中存在较大的安全隐患。也就是说，为了降低漏电风险，保障电线能够被包裹在所述容纳腔内，通常还需要专门的操作人员才能进行电线与所述插线端子的连接，增加了操作的难度，而且对操作人员的熟练度要求较高。另外，在传统的插头端子的生产工艺中，既要保障所述插接部的硬度，使得所述插接部在使用的过程中不易断裂，又要允许使用者可以将所述连接部的所述第一连接翼及所述第二连接翼易于向内弯折，因此，所述插接部的硬度大于所述接线部的硬度。也就说，所述插接部与所述接线部的硬度要求不一致，但是，所述传统端子的所述插接部与所述接线部采用相同的材质制成，按照传统插头端子的生产工艺，难以同时保障插接部与所述接线部的硬度要求。一旦所述插头端子的所述插接部的硬度不够，或者所述接线部的硬度过大，所述插接部或所述接线部都容易发生断裂，造成电路断开，影响电器的正常运转，严重的可能造成电器损坏，给使用者造成经济损失。还有，为了获得良好的导电性能，插头端子大都采用易于导电的铜材料制成。而且，为了保障所述传统的插头端子的所述插接部及所述接线部的硬度要求，所述接线部的厚度明显小于所述插接部的厚度。在传统的插头端子的生产工艺中，通常选用与所述插接部厚度要求一致的片状金属板材，然后将所述片状金属材料进行切割，并使得所述片状金属的厚度减少以制得所述接线部。因此，在应用传统的生产工艺制造所述传统插头端子的生产过程中，存在金属材料的利用率低下，资源被严重浪费的现象，进而造成传统的插头端子的制造成本较高。此外，所述传统的插头端子还存在尺寸不完善等问题。而且，在传统的插头端子的生产过程中，多数制造过程中都切割工艺，容易产生的碎屑，灰尘，污染工作环境，影响操作者的身体健康。因此，为了解决以上问题，急需对传统的插线端子及其生产工艺进行改进，提高插线端子的使用性能及经济效益。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一插头端子及其制造方法，其中所述制造方法通过对插头端子的传统生产工艺进行改良，以使得本专利技术的所述插头端子相对于藉由传统工艺制造的插头端子来说硬度更高，安全性能更好。本专利技术的另一个目的在于提供一插头端子及其制造方法，其中所述插头端子包括一插接主体，所述插接主体由立体金属材料压制而成，从而使得本专利技术的所述插接主体相对于传统的藉由切割金属材料而制得的插头端子来说强度更高，从而，所述插接主体不易在被使用过程中产生断裂，保障了所述插头端子的导电性。本专利技术的另一个目的在于提供一插头端子及其制造方法，其中所述插接主体由立体金属材料压制而成，从而，所述插接主体的密度更高，硬度更强，不易在被使用过程中产生断裂，提高了所述插头端子的耐用性。本专利技术的另一个目的在于提供一插头端子及其制造方法，其中所述插接主体由立体的实心金属材料压制而成，从而，所述插接主体的密度更高，硬度更强，不易在被使用过程中产生断裂，提高了所述插头端子的可靠性。本专利技术的另一个目的在于提供一插头端子及其制造方法，其中所述插头端子提供一接线主体，并且所述接线主体具有一规则的结构，使用者在铆压所述接线主体的过程中，铆压中心明确，便于施力，使得铆压后的所述接线主体材质均匀，且所述电线与所述接线主体牢固连接，从而，铆压后的接线主体具有良好的导电性能。本专利技术的另一个目的在意提供一插头端子及其制造方法，其中所述插头端子具有一接线空间，所述接线空间藉由所述立体金属材料的实体结构形成，与藉由传统的制造方法制造的所述插头端子相比，结构稳定，更便于与点线稳定连接，导线性能良好。本专利技术的另一个目的在于提供一插头端子及其制造方法，其中，所述接线空间由所述接线主体无缝地形成，使得接入所述接线空间的电线不易暴露在外，从而，降低了所述插头端子在使用过程中漏电的可能性，提高了所述插头端子的安全性能。本专利技术的另一个目的在于提供一插头端子及其制造方法，其中所述接线空间使得所述接线主体的横截面为一封闭的环状结构，使用者将一电线插入所述接线空间内，并使得所述电线与所述接线主体连接，所述电线不会暴露在外，从而，降低了所述插头端子在使用过程中漏电的可能性，提高了其安全性能。本专利技术的另一个目的在于提供一插头端子及其制造方法，其中藉由所述制造方法生产的所述插头端子的所述接线主体硬度均匀，韧性突出，便于使用者在使用的过程中将电线和所述插头端子稳固地连接。本专利技术的另一个目的在于提供一插头端子及其制造方法，其中在制造所述插头端子的过程中，减少了切割工艺过程，从而减少了金属碎屑的产生，降低了对工作环境的影响，更环保，也更有利于操作人员的身体健康。本专利技术的另一个目的在于提供一插头端子及其制造方法，其中藉由所述制造方法生产所述插头端子的工艺过程中，可以减少对所述立体金属材料的浪费，从而节约制造成本。依本专利技术的一个方面，本专利技术提供一插头端子半成品，所述插头端子半成品由一立体金属材料制成，其特征在于，包括：一插接主体，所述插接主体藉由所述立体金属材料的部分区域压制形成片体结构；和一接线主体，所述接线主体一体连接于所述插接主体，藉由所述立体金属材料的部分未压制区域形成。根据本专利技术的一个实施例，所述立体金属材料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一插头端子半成品，所述插头端子半成品由一立体金属材料制成，其特征在于，包括：一插接主体，所述插接主体藉由所述立体金属材料的部分区域压制形成片体结构；和一接线主体，所述接线主体一体连接于所述插接主体，藉由所述立体金属材料的部分未压制区域形成，且所述接线主体具有一接线空间，用于连接一电线。

【技术特征摘要】
1.一插头端子半成品，所述插头端子半成品由一立体金属材料制成，其特征在于，包括：一插接主体，所述插接主体藉由所述立体金属材料的部分区域压制形成片体结构；和一接线主体，所述接线主体一体连接于所述插接主体，藉由所述立体金属材料的部分未压制区域形成，且所述接线主体具有一接线空间，用于连接一电线。2.根据权利要求1所述插头端子半成品，其中所述立体金属材料的硬度为邵氏硬度90～100。3.根据权利要求1所述插头端子半成品，其中所述插接主体的头部为圆角。4.根据权利要求3所述插头端子半成品，其中所述插接主体的所述头部的所述圆角半径参数为R，其中所述参数R的取值范围为：5mm≤R≤7mm。5.根据权利要求1所述插头端子半成品，其中所述插接主体的长度参数为J，所述参数J的取值范围为：24.00mm≤J≤24.30mm，所述插接主体10的厚度参数为E，所述参数E的取值范围为：1.40mm≤E≤1.50mm，所述插接主体10的宽度参数为F，所述参数F的取值范围为6.22mm≤F≤6.40mm。6.根据权利要求1～5所述插头端子半成品，其中所述立体金属材料为实心的圆柱。7.根据权利要求1～5所述插头端子半成品，其中所述立体金属材料选自组合：管状、多边形柱体、椭圆柱体中的一种或多种。8.一插头端子，其特征在于，包括：如权利要求1至7中任一所述插头端子半成品，以及所述插头端子具有一接线空间，其中所述接线空间形成于所述插头端子半成品的所述接线主体。9.根据权利要求8中所述插头端子，其中所述接线空间藉由所述立体金属材料的实体结构形成。10.根据权利要求9所述插头端子，其中所述接线空间的开口为一闭合的环状。11.根据权利要求9所述插头端子，其中所述接线主体的侧部具有一侧部开口，所述侧部开口与所述接线空间相连通。12.根据权利要求10所述插头端子，其中所述接线主体的壁厚大于等于0.5mm。13.根据权利要求9所述插头端子，其中所述插头端子进一步包括一绝缘元件，所述绝缘元件自所述插接主体的尾部向所述接线主体延伸，并包裹所述接线主体的所述尾部及所述接线主体。14.根据权利要求9所述插头端子，其中所述插接主体具有一通孔，所述通孔形成于所述插头端子的所述连接部。15.一插头端子的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：(a)压制一立体的金属材料，以藉由所述立体金属材料的被压制区域形成一插接主体，并且藉由未压...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞金蕾，
申请(专利权)人：江西普拉格电子制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36