紧凑型往复泵传动箱体及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种紧凑型往复泵传动箱体及其制造方法，十字头滑道结构包括竖直正对的两十字头滑道隔板以便在两十字头滑道隔板之间构建一个非完整圆的十字头滑道，两十字头滑道隔板之间连接有上滑道体和下滑道体，上滑道体的下表面和下滑道体的上表面均为圆弧面且两圆弧面同轴并上下对称以形成所述十字头滑道，十字头滑道隔板上设有工艺通槽以便于两圆弧面的加工，两圆弧面在周向上的延长线均穿过工艺通槽；两十字头滑道隔板靠近十字头滑道进口的端面分别连接曲轴座板。本发明专利技术有效减少传动箱体在曲轴轴向上占用的空间，提高了传动箱体的强度，提高了传动箱体与曲轴的连接刚度，承载能力强，可运用于紧凑型、大载荷比的动力端系统。

【技术实现步骤摘要】
紧凑型往复泵传动箱体及其制造方法
本专利技术属于液体变容式机械中泵的
，具体涉及一种紧凑型往复泵传动箱体及其制造方法。
技术介绍
往复式注水泵应用广泛，结构原理多为曲柄连杆机构，其电机通过减速机构带动传动箱体内的曲轴转动；曲轴的曲柄可转动连接连杆的前端，连杆的后端与十字头形成转动连接，十字头再连接柱塞；曲轴转动时，通过连杆推动十字头在传动箱体的滑道内作往复直线运动，十字头带动柱塞推动进入泵内的液体。现使用的传动箱体如图1、图2所示，为传统铸造工艺制作坯件并经精加工而成，重量大，其十字头滑道多为完整的圆柱形通道，而曲轴沿其轴向具有多个曲柄并对应的联接多个十字头，各个十字头在各自的十字头滑道内运动，多个十字头滑道的轴线平行且位于同一平面上，十字头滑道为完整的圆柱形通道就使得相邻十字头滑道之间的间距较大，也就使整个传动箱体在曲轴的轴向上占用空间较大，曲轴的长度也对应的较大，不利于紧凑型、大载荷比的动力端系统的结构设计。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种紧凑型往复泵传动箱体及其制造方法，避免传动箱体在曲轴的轴向上占用空间大的问题和传动箱体与曲轴的连接刚度低、承载能力较弱的问题，取得减小传动箱体的体积和提高传动箱体的强度以便于紧凑型、大载荷比的动力端系统的设计开发的效果。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：紧凑型往复泵十字头滑道结构，包括竖直正对的两十字头滑道隔板以便在两十字头滑道隔板之间构建一个非完整圆的十字头滑道，所述两十字头滑道隔板之间连接有上滑道体和下滑道体，所述上滑道体的下表面和所述下滑道体的上表面均为圆弧面且两圆弧面同轴并上下对称以形成所述十字头滑道，所述十字头滑道隔板上设有工艺通槽以便于所述两圆弧面的加工，所述两圆弧面在周向上的延长线均穿过所述工艺通槽。本专利技术的紧凑型往复泵十字头滑道结构通过十字头滑道隔板及上、下滑道体围设成一个非完整圆的十字头滑道，有效减少传动箱体在曲轴的轴向上占用的空间，减小传动箱体的体积，对应的也就缩短了曲轴的长度，提高了曲轴刚度；通过工艺通槽的设置可实现十字头滑道中的主要工作面，即两圆弧面的精加工过程并使上、下圆弧面同时加工成形以保证加工一致性和同轴度；还可在镗削圆弧面过程中，通过工艺通槽调整刀具的长度，无需将刀具刀杆整体退出后调整，简化了加工过程，提高了制作效率。进一步完善上述技术方案，所述两圆弧面远离十字头滑道进口的一端均设有向内的凸缘，所述凸缘朝向十字头滑道进口的一端通过燕尾形斜面与所述圆弧面连接过渡，所述两凸缘均与所述圆弧面同轴并上下对称以便于在十字头滑道和十字头之间加装十字头导向套。这样，可在十字头和十字头滑道之间加装一个十字头导向套，工作时，十字头在十字头导向套内滑动，只需要单独使用耐磨材质制造十字头导向套即可提高十字头滑道的使用寿命，节约材料成本，十字头导向套磨损后可以更换且更换方便从而延长了传动箱体的使用寿命。进一步地，所述上滑道体由垂直于十字头滑道隔板且竖直间隔设置的第一上滑道板和第二上滑道板构成，所述下滑道体由垂直于十字头滑道隔板且竖直间隔设置的第一下滑道板和第二下滑道板构成；所述第一上滑道板和第一下滑道板位于十字头滑道隔板靠近十字头滑道进口的一端，所述两凸缘分别设于第二上滑道板和第二下滑道板上。这样，由于加装十字头导向套并使十字头在十字头导向套内滑动，故将上、下滑道体分段设置，保证有效连接十字头导向套的同时减轻了重量，节约材料也方便加工，节省了材料成本和制造成本，本专利技术紧凑型往复泵十字头滑道结构结构可通过焊接的方式连接制造并精加工，这是传统的铸造工艺难以实现制造的。本专利技术同时还涉及一种紧凑型往复泵传动箱体，包括上述的紧凑型往复泵十字头滑道结构，所述两十字头滑道隔板靠近十字头滑道进口的端面分别连接有曲轴座板，所述两曲轴座板竖直正对设置，其相对的面上均设有让位凹槽以便于十字头的装入，所述曲轴座板上设有贯穿的曲轴安装孔以使曲轴安装后曲轴上的一曲柄位于所述两曲轴座板之间。本专利技术的紧凑型往复泵传动箱体每个十字头隔板都连接一轴承座板，穿设曲轴后，每个曲柄均位于对应的两轴承座板之间，相比传统的曲轴只有两端与传动箱体可转动连接的形式，大大提高了传动箱体与曲轴的连接刚度，传动箱体的强度高、承载能力强，可运用于紧凑型、大载荷比的动力端系统；本专利技术将各板件通过焊接的方式连接制造并精加工，相比传统铸造工艺的传动箱体大大降低了重量，其结构的合理性还保证并提高了强度。进一步地，所述两十字头滑道隔板远离十字头滑道进口的一端之间连接有油封座连接板，所述油封座连接板上沿所述两圆弧面的轴向设有过程安装通孔以便在曲轴安装孔内穿设曲轴时将十字头置于所述过程安装通孔内从而使与十字头连接的连杆为穿设曲轴让位，所述过程安装通孔由竖直相对的两内壁及连接在所述两内壁之间的上壁和下壁构成以与十字头的外形对应，所述油封座连接板上还设有油封座定位通孔，所述油封座定位通孔由分别凹入所述两内壁的两段圆弧构成，所述两段圆弧与所述圆弧面同轴，所述油封座定位通孔的直径小于所述两十字头滑道隔板之间的垂直间距以使所述油封座连接板为一个整板。这样，使十字头滑道的长度与十字头实际工作的行程对应，无需延长十字头滑道的长度来满足过程装配的需要而使其长度大于十字头实际工作的行程，对应的也就减小了传动箱体在十字头行程方向上的占用空间，进一步减小了传动箱体的体积，同时有效实现了本结构形式的十字头滑道的油封座的连接，油封座连接板上的油封座定位通孔与十字头滑道的上、下圆弧面同工序镗削加工，保证同轴度，安装油封座时使油封座上对应的凸台嵌设于油封座定位通孔，就保证了油封座的定位，再使用螺钉将其连接在油封座连接板上。进一步地，所述两十字头滑道隔板远离十字头滑道进口的端面连接有泵头连接板，所述泵头连接板上设有泵头安装通孔，所述泵头安装通孔与所述圆弧面同轴以同时作为泵头安装时的连接通孔和定位孔。这样，方便泵头的定位连接。本专利技术同时还涉及一种传动箱体的制造方法，所述传动箱体为上述的紧凑型往复泵传动箱体，包括如下步骤：1）完成零件加工；2）将零件焊接成紧凑型往复泵传动箱体坯件；3）精加工。进一步地，步骤1）包括完成十字头滑道隔板及工艺通槽的加工，完成第一上滑道板、第二上滑道板、第一下滑道板以及第二下滑道板的加工并在圆弧面、凸缘朝向轴心的面以及燕尾形斜面预留精加工余量，完成曲轴座板、曲轴安装孔及让位凹槽的加工并在曲轴安装孔预留精加工余量，完成油封座连接板、过程安装通孔及油封座定位通孔的加工并在油封座定位通孔的两圆弧预留精加工余量，完成泵头连接板及泵头安装通孔的加工并在泵头安装通孔预留精加工余量。进一步地，步骤2）包括将曲轴座板与十字头滑道隔板焊接固定连接，在两十字头滑道隔板之间焊接固定连接第一上滑道板、第二上滑道板、第一下滑道板、第二下滑道板以及油封座连接板，将泵头连接板与两十字头滑道隔板焊接固定连接。进一步地，步骤3）包括在一次装夹中精加工曲轴安装孔、圆弧面、凸缘朝向轴心的面、燕尾形斜面、油封座定位通孔以及泵头安装通孔。相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术通过十字头滑道隔板及上、下滑道体围设成一个非完整圆的十字头滑道，有效减少传动箱体在曲轴的轴向上占用的空间；同时可以达到缩短曲轴的长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.紧凑型往复泵十字头滑道结构，其特征在于：包括竖直正对的两十字头滑道隔板以便在两十字头滑道隔板之间构建一个非完整圆的十字头滑道，所述两十字头滑道隔板之间连接有上滑道体和下滑道体，所述上滑道体的下表面和所述下滑道体的上表面均为圆弧面且两圆弧面同轴并上下对称以形成所述十字头滑道，所述十字头滑道隔板上设有工艺通槽以便于所述两圆弧面的加工，所述两圆弧面在周向上的延长线均穿过所述工艺通槽。

【技术特征摘要】
1.紧凑型往复泵十字头滑道结构，其特征在于：包括竖直正对的两十字头滑道隔板以便在两十字头滑道隔板之间构建一个非完整圆的十字头滑道，所述两十字头滑道隔板之间连接有上滑道体和下滑道体，所述上滑道体的下表面和所述下滑道体的上表面均为圆弧面且两圆弧面同轴并上下对称以形成所述十字头滑道，所述十字头滑道隔板上设有工艺通槽以便于所述两圆弧面的加工，所述两圆弧面在周向上的延长线均穿过所述工艺通槽。2.根据权利要求1所述紧凑型往复泵十字头滑道结构，其特征在于：所述两圆弧面远离十字头滑道进口的一端均设有向内的凸缘，所述凸缘朝向十字头滑道进口的一端通过燕尾形斜面与所述圆弧面连接过渡，所述两凸缘均与所述圆弧面同轴并上下对称以便于在十字头滑道和十字头之间加装十字头导向套。3.根据权利要求2所述紧凑型往复泵十字头滑道结构，其特征在于：所述上滑道体由垂直于十字头滑道隔板且竖直间隔设置的第一上滑道板和第二上滑道板构成，所述下滑道体由垂直于十字头滑道隔板且竖直间隔设置的第一下滑道板和第二下滑道板构成；所述第一上滑道板和第一下滑道板位于十字头滑道隔板靠近十字头滑道进口的一端，所述两凸缘分别设于第二上滑道板和第二下滑道板上。4.紧凑型往复泵传动箱体，其特征在于：包括如权利要求1-3中任一项所述的紧凑型往复泵十字头滑道结构，所述两十字头滑道隔板靠近十字头滑道进口的端面分别连接有曲轴座板，所述两曲轴座板竖直正对设置，其相对的面上均设有让位凹槽以便于十字头的装入，所述曲轴座板上设有贯穿的曲轴安装孔以使曲轴安装后曲轴上的一曲柄位于所述两曲轴座板之间。5.根据权利要求4所述紧凑型往复泵传动箱体，其特征在于：所述两十字头滑道隔板远离十字头滑道进口的一端之间连接有油封座连接板，所述油封座连接板上沿所述两圆弧面的轴向设有过程安装通孔以便在曲轴安装孔内穿设曲轴时将十字头置于所述过程安装通孔内从而使与十字头连接的连杆为穿设曲轴让位，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺平，管汝光，符义红，陈礼，王磊，
申请(专利权)人：重庆水泵厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50