一种齐排管槽修补防裂工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种室内装饰工艺，特别是一种齐排管槽修补防裂工艺。包括以下步骤：步骤1：将线管安装入管槽内，线管以卡箍固定在管槽内壁上；步骤2：管槽内灰尘清理，湿润度粘结处理；步骤3：进行一次管槽封堵，以封堵砂浆填充线管间隔及管槽边角，表面填平至略低于墙体表面；步骤4：在管槽面上铺设耐碱玻璃纤维网格布或网格条，耐碱玻纤网格布整体覆盖管槽面，耐碱玻纤网格条覆盖管槽的、与线管走向平行的两侧边与墙体表面结合处；步骤5：待封堵砂浆干透收缩后，进行二次管槽修补，以面层砂浆抹至与墙体表面齐平。本发明专利技术的齐排管槽修补防裂施工后，齐排管槽处整体平整，长期使用后整体牢固，开槽部位与墙壁衔接处无空鼓、起壳、开裂现象。

【技术实现步骤摘要】
一种齐排管槽修补防裂工艺
本专利技术涉及室内装饰工艺，特别是一种齐排管槽修补防裂工艺。
技术介绍
在现阶段水电工程进行室内管线预埋过程中，因水电管线并排敷设根数较多且密集，水电管线线管槽在修补、填补水泥砂浆后，出现空鼓、起壳、开裂的现象，其原因在于以下两个方面：1、施工过程中，线管装入管槽后，管槽进行一次砂浆封堵并填平，且管槽封堵与墙体间无增强连结层，仅靠水泥砂浆粘结强度不够，无法与电线管、PVC线管、PPR给水管有效包裹固结，且电线管在热胀冷缩作用下，水泥砂浆与墙体的粘结应力未能与收缩拉力平衡，从而管槽周围出现起壳、开裂现象；其次，各种建筑材料、粘结材料收缩率不同，如加气砼砌块、砖墙、砼墙、水泥砂浆之间收缩率各不相同，也促使开槽部位与墙壁衔接处产生空鼓、开裂现象；2、由于强电管线、弱电管线在所有楼栋中均需要布置，管线多且密集，而进入配电强电箱、弱电箱进口尺寸有限，从而导致线管进入箱体根部时集结在一起，线管间距太小，线管与线管间墙体无有效粘结，众多线管由于挤压突出墙体外，导致管槽墙体开裂。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术提供了一种齐排管槽修补防裂工艺，施工后齐排管槽处整体平整，长期使用后整体牢固，开槽部位与墙壁衔接处无空鼓、起壳、开裂现象。本专利技术的技术方案为：一种齐排管槽修补防裂工艺，包括以下步骤：步骤1：将线管安装入管槽内，线管以卡箍固定在管槽内壁上；步骤2：管槽内灰尘清理，湿润度粘结处理；步骤3：进行一次管槽封堵，以封堵砂浆填充线管间隔及管槽边角，表面填平至略低于墙体表面；步骤4：在管槽面上铺设增强布，所述增强布为耐碱玻璃纤维网格布或耐碱玻璃纤维网格条，所述耐碱玻璃纤维网格布整体覆盖管槽面，所述耐碱玻璃纤维网格条覆盖管槽的、与线管走向平行的两侧边与墙体表面结合处；步骤5：待封堵砂浆干透收缩后，进行二次管槽修补，以面层砂浆抹至与墙体表面齐平。所述步骤4的耐碱玻璃纤维网格布宽度比管槽宽度两侧各伸出100mm。所述步骤4的耐碱玻璃纤维网络条宽度为200mm，中心线对齐管槽的、与线管走向平行的两侧边沿。所述步骤3的一次封堵表面填平至低于墙体表面2-3mm。所述步骤1的卡箍为若干个，沿线管走向均匀间隔布置。所述步骤1的线管外表面低于墙体表面15mm-25mm。所述步骤1的线管为三根以下，相邻线管净距至少为15mm。所述步骤1的线管为四根以上，相邻线管净距至少为10mm。所述管槽宽度比线管直径之和大30mm。所述管槽深度比线管直径大15-20mm。本专利技术通过将管槽修补施工分为一次封堵和二次修补两个步骤，即内层封堵和外层修补分别进行，且内层封堵材料干透收缩后才进行外层修补，并在两个步骤之中的管槽面上增设增强布，即使线管因热胀冷缩产生了变形，或者各种建筑材料、粘结材料由于收缩率不同、产生了不同程度的收缩，内层封堵层和外层修补层不会同步胀开或收缩；并且增强布在粉刷层中间，起到拉结作用，可将内层封堵层传递来的应力分解、降低，避免外层修补层在管槽开槽部位与墙壁衔接处产生起壳、开裂。附图说明图1为本专利技术齐排管槽修补防裂工艺立体图；图2为本专利技术齐排管槽修补防裂工艺剖面俯视图。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。参考图1和图2，本专利技术一种齐排管槽修补防裂工艺，用于管槽20内安装线管10后的封堵及修补，安装线管10的步骤包括：1、基层清理：基层清扫干净，不得有浮尘、杂物。2、墙壁定位放线：根据水电施工图纸，在墙上弹出管槽20的位置。考虑到施工方便，管槽20宽度和深度须符合以下指标：管槽20深度大于线管10直径15-20mm；对于单排线管，管槽20宽度大于线管10直径15-30mm，对于多排线管，管槽20宽度大于线管10直径之和30mm。3、切割开槽：定位放线施工完毕后，使用手携式电动切割机对墙体进行开槽，尺寸及深度按照要求进行，剔凿时不得过于用力，使开槽尺寸过大影响墙体质量，切割槽边角时，人工用錾子配合修理，使槽口槽底平直。开槽深度不得大于1/3墙厚，墙厚小于或等于120mm的，不得双向对开线槽。管槽20方向宜为竖向或者斜向，严禁沿着水平方向开槽。开槽完毕将槽内清理干净，洒水湿润，刷素水泥浆连接层一道。本专利技术的齐排管槽修补防裂工艺包括以下步骤：步骤1：将线管10安装入管槽20内，线管10以卡箍11固定在管槽20内壁上；线管10间隔均匀，整齐划一，两边用钢钉固定，或者先将铁丝固定在钢钉上，然后将钢钉固定在墙体上，安装好后线管10不得有反弹、松动；外表面应低于墙体表面30为15mm-25mm，线管10中心间距以800-1000mm为宜，对于3根以下的线管10，相邻线管10净距在15mm以上；对于4根以上比较集中的线管10，相邻线管10净距在10mm以上。卡箍11为若干个，沿线管10走向均匀间隔布置，确保线管10受力均匀，固定紧密无松动，管槽20修补后无挤压外露，整体平整不易开裂。步骤2：管槽20内灰尘清理，湿润度粘结处理；用清水对管槽20内进行清洗，确保内部不得有灰尘杂物等，对管槽20周围墙体表面30进行冲洗，使墙体表面30充分润湿，有利于修补施工时增加封堵和修补材料的粘结力。步骤3：一次管槽20封堵，以封堵砂浆21填充线管10间隔及管槽20边角，表面填平至低于墙体平面30为2-3mm。线管10外壁抹灰厚度应大于15mm。对于3根以下的线槽、或槽宽≤30mm时，封堵砂浆21为1:2.5水泥砂浆掺胶；对于4根及以上比较集中的线槽，或槽宽＞30mm时，封堵砂浆21用C20细石混凝土。选用合适的水泥、砂、卵石料等材料：砂料必须选用中粗砂，严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度；卵石选用粒径为5mm-12mm。浇捣细石混凝土一定要保证砼灌筑顺利和振捣密实。浇捣后要进行洒水养护，养护时间不少于2天。步骤4：在管槽20面上铺设增强布，增强布为耐碱玻璃纤维网格布22（如图2）或耐碱玻璃纤维网格条23（如图1），耐碱玻璃纤维网格布22整体覆盖管槽20面，宽度比管槽20宽度两侧各伸出100mm。耐碱玻璃纤维网格条23宽度为200mm，覆盖管槽20的、与线管10走向平行的两侧边与墙体表面30结合处，中心线对齐两者结合处，确保两侧受力均匀；增强布要求铺平、绷紧，两侧在墙壁上各用一排钢钉订好，相邻钢钉间距200mm。步骤5：待封堵砂浆21干透收缩后，进行二次管槽20修补，以面层砂浆24填补密实，抹至与墙体表面30齐平，面层砂浆24为1:2.5水泥砂浆掺胶。管槽修补粉刷施工完成后，需进行成品保护，及时用塑料薄膜盖上并养护。夏季在完成24小时后、冬季为48小时后进行浇水养护，每天早晚两次，确保墙面湿润，养护时间不少于三天，预防修补部位开裂。养护完毕后，对成品进行检查，采取逐一检查的办法，若有起皮开裂等现象，立即返工重新凿除再进行修补，直到合格为止。本专利技术的齐排管槽修补防裂工艺，施工后齐排管槽处整体平整，粘结力强。增强布在内层封堵层和外层修补层中间，起到拉结作用，可将内层封堵层传递来的应力分解、降低，长期使用后整体牢固，开槽部位与墙壁衔接处无空鼓、起壳、开裂现象。上公开的仅为本专利技术的实施例，但是，本专利技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本专利技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将线管（10）安装入管槽（20）内，线管（10）以卡箍（11）固定在管槽（20）内壁上；步骤2：管槽（20）内灰尘清理，湿润度粘结处理；步骤3：进行一次管槽（20）封堵，以封堵砂浆（21）填充线管（10）间隔及管槽（20）边角，表面填平至略低于墙体表面（30）；步骤4：在管槽（20）面上铺设增强布，所述增强布为耐碱玻璃纤维网格布（22）或耐碱玻璃纤维网格条（23），所述耐碱玻璃纤维网格布（22）整体覆盖管槽（20）面，所述耐碱玻璃纤维网格条（23）覆盖管槽（20）的、与线管（10）走向平行的两侧边与墙体表面（30）结合处；步骤5：待封堵砂浆（21）干透收缩后，进行二次管槽（20）修补，以面层砂浆（24）抹至与墙体表面（30）齐平。

【技术特征摘要】
1.一种齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将线管（10）安装入管槽（20）内，线管（10）以卡箍（11）固定在管槽（20）内壁上；步骤2：管槽（20）内灰尘清理，湿润度粘结处理；步骤3：进行一次管槽（20）封堵，以封堵砂浆（21）填充线管（10）间隔及管槽（20）边角，表面填平至略低于墙体表面（30）；步骤4：在管槽（20）面上铺设增强布，所述增强布为耐碱玻璃纤维网格布（22）或耐碱玻璃纤维网格条（23），所述耐碱玻璃纤维网格布（22）整体覆盖管槽（20）面，所述耐碱玻璃纤维网格条（23）覆盖管槽（20）的、与线管（10）走向平行的两侧边与墙体表面（30）结合处；步骤5：待封堵砂浆（21）干透收缩后，进行二次管槽（20）修补，以面层砂浆（24）抹至与墙体表面（30）齐平。2.根据权利要求1所述的齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，所述步骤3的一次封堵表面填平至低于墙体表面（30）2-3mm。3.根据权利要求1所述的齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，所述步骤4的耐碱玻璃纤维网格布（22）宽度比管槽（20）宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国俭，
申请(专利权)人：上海聚通装饰集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31