一种测量波形唇油封模芯唇口波形误差的测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种测量波形唇油封模芯唇口波形误差的测量装置，该测量装置包括底板、定位夹紧装置、测量调节装置和电子放大镜装置，定位夹紧装置和测量调节装置相对设置在底板上表面；所述测量调节装置包括依次连接的导板转动装置、探针伸缩装置、探针旋转装置和探针，电子放大镜装置连接在探针伸缩装置前端并对准探针。本实用新型专利技术测量装置在使用时，将油封模芯夹持在定位夹紧装置上，将探针与油封模芯唇口相接触，通过探针获取油封模芯的唇口轨迹，以此获得油封模芯唇口波形误差。该测量装置结构设计巧妙、科学合理，测量精度高，配合设计的测量方法能够准确有效地测量出油封模芯唇口的波形误差。

【技术实现步骤摘要】
一种测量波形唇油封模芯唇口波形误差的测量装置
本技术涉及一种轴类零件形状误差测量装置，尤其是一种测量波形唇油封模芯唇口波形误差的测量装置。
技术介绍
油封是用来封油的密封元件，其应用非常广泛，凡是运转箱体内有液体润滑油而又与外部相连的部位都需要油封。油封通常只是机械设备中的一个小部件，其成本相对于整机而言微不足道，但其对于设备的安全性却至关重要，国内外许多造成重大人员伤亡和财产损失的事故都是由于油封等密封件失效而导致的。为了解决油封的泄漏问题和改善油封的密封效果，20世纪60年代初国外成功研制了有“泵吸效应”的流体动力油封，使油封性能有了极大的飞跃。目前，流体动力油封已成为应用最为广泛的回转轴用油封。现有的流体动力油封有回流纹油封和波形唇油封两种。回流纹油封是在密封唇的后表面模压回流纹(花纹)，根据流体动力学原理，其沟槽能将渗漏出的油“泵回”油腔，从而增强润滑性能与密封效果，提高可靠性,延长使用寿命。波形唇油封是将唇口设计成波形，安装后油封与旋转轴表面形成一正弦波形的接触区。在靠油侧的倾角较大的唇口把润滑油泵送回腔内，而靠空气侧倾角较小的唇口有助于刮除密封唇口下的油，波形唇油封的旋转轴表面具有更大的散热面积，从而降低了密封唇口的接触温度。与回流纹油封相比，波形唇油封在接触点处产生的摩擦阻力和产生的热量大大减少，减小了因过热开裂、起泡、硬化或润滑油膜破裂造成的油封过早失效，使油封寿命大大增加。波形唇油封唇口的波形结构是影响其泵油性能的重要指标。但波形唇油封唇口部位是由三条同相位的波形曲线所围成的两张直纹面组成，并且两张直纹面沿周向遍布整个柱状空间，结构比较复杂，如何保证油封唇口部位的制造精度尤其是与旋转轴接触的波形曲线的精度对油封的工作性能至关重要。由于油封大都是利用模具进行成型加工，波形唇油封唇口部位的制造精度取决于模芯的精度，因此对于波形唇油封模芯的制造精度尤其是唇口波形误差的检测非常重要。目前有关波形唇油封唇口波形误差检测的相关技术较少，现有的专利中的都是对波形唇油封结构的描述，缺乏用于波形唇油封唇口波形误差测量的仪器设备及方法，因此有必要技术出一种能够测量波形唇油封模芯唇口波形误差的测量装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种测量波形唇油封模芯唇口波形误差的测量装置。本技术的技术方案如下：一种测量波形唇油封模芯唇口波形误差的测量装置，包括底板、定位夹紧装置、测量调节装置和电子放大镜装置，定位夹紧装置和测量调节装置相对设置在底板上表面；所述测量调节装置包括依次连接的导板转动装置、探针伸缩装置、探针旋转装置和探针，电子放大镜装置连接在探针伸缩装置前端并对准探针。本技术测量装置在使用时，将油封模芯夹持在定位夹紧装置上，将探针与油封模芯唇口相接触，通过探针获取油封模芯的唇口轨迹，以此获得油封模芯唇口波形误差。优选的，所述定位夹紧装置包括支撑柱、支撑板、夹具体和斜楔夹紧块，支撑板的底部通过两根支撑柱连接在底板上，支撑板上开设有水平滑槽和竖直滑槽，上下两个夹具体相对设置并与竖直滑槽连接，左右两个斜楔夹紧块相对设置并与水平滑槽连接且左右两个斜楔夹紧块位于上下两个夹具体开设的斜面滑槽内，上下两个夹具体通过螺杆和调节螺母连接。优选的，所述水平滑槽和竖直滑槽均为T型槽，所述夹具体和斜楔夹紧块均通过T型脚与T型槽连接。优选的，所述导板转动装置包括支撑座、旋转固定台、支座上盖、摆动导板、导板转轴、丝杠和伺服电机，所述支撑座安装在底板上，摆动导板的底端与导板转轴连接，导板转轴的两端与支撑座连接并通过旋转固定台和支座上盖封装，摆动导板通过紧固螺栓与旋转固定台上开设的弧形槽连接，丝杠的上下两端通过丝杠固定板与摆动导板连接且丝杠的底端连接所述的伺服电机。优选的，所述丝杠通过滚动轴承安装在丝杠固定板上。优选的，所述导板转轴上设有轴肩，导板转轴通过轴肩对摆动导板和自身进行轴向定位。优选的，所述探针伸缩装置包括导套、导柱、直线电机、第一拉线直线传感器、第二拉线直线传感器和拉线固定块，直线电机安装在导套内并与导柱连接，用于实现导柱在导套内的伸缩运动，拉线固定块安装在导柱前端并与安装在导套上的第二拉线直线传感器连接，导套末端套装在摆动导板上并与丝杠螺纹连接，第一拉线直线传感器安装在丝杠固定板上并与导套末端连接。优选的，所述探针旋转装置包括探针固定轴和角度传感器，探针固定轴安装在导柱前端，角度传感器安装在导柱内并与探针固定轴相连，探针垂直固定在探针固定轴上。优选的，所述电子放大镜装置包括磁性支座、第一连接杆、第二连接杆、固定座和电子放大镜，第一连接杆的末端通过万向轴头与磁性支座连接、前端与第二连接杆的末端铰接，第二连接杆的前端通过万向轴头与固定座连接，电子放大镜安装在固定座上。此设计的好处在于，通过磁吸的方式将磁性支座吸附在导柱前端，方便取下和调整电子放大镜的位置。优选的，所述探针固定轴轴线与导柱中心线、导套中心线重合，并且与导板转轴轴线、定位夹紧装置的中心线相互平行。本技术的有益效果在于：1.本技术为波形唇油封模芯唇口波形误差的测量提供了一种测量装置，该测量装置结构设计巧妙、科学合理，测量精度高，配合设计的测量方法能够准确有效地测量出油封模芯唇口的波形误差。2.本技术中的夹紧定位装置对于不同尺寸的工件夹紧定位时能够保证工件的轴线位置始终固定不变，即具有定心夹紧功能。并且基于V型块本身的结构特点能够更好的保证其定位夹紧的工件的中心轴线与探针固定轴轴线的平行度，有利于提高测量精度。3.本技术不仅适用于波形唇油封模芯唇口波形误差的测量，还可用于测量其它柱类工件的圆柱度及圆度，应用价值广泛。附图说明图1为本技术测量装置结构示意图；图2为摆动导板部分的局部视图；图3为探针旋转装置连接示意图；图4为定位夹紧装置结构示意图；图5为电子放大镜结构示意图；图6为导板转轴示意图；图7为测量点坐标示意图；其中：1底板，2支撑座，3旋转固定台，4支座上盖，5摆动导板，6导板转轴，7角度传感器，8紧固螺栓，9伺服电机，10第一拉线直线传感器，11滚动轴承，12丝杠，13丝杠固定板，14导套，15导柱，16直线电机，17第二拉线直线传感器，18拉线固定块，19探针，20探针固定轴，21角度传感器，22油封模芯，23螺杆，24夹具体，25斜楔夹紧块，26调节螺母，27支撑板，28支撑柱，A电子放大镜装置，A1磁性支座，A2第一连接杆，A4第二连接杆，A3螺丝螺母，A5固定座，A6电子放大镜。具体实施方式下面通过实施例并结合附图对本技术做进一步说明，但不限于此。实施例1：如图1至图5所示，本实施例提供一种测量波形唇油封模芯唇口波形误差的测量装置，包括底板1、定位夹紧装置、测量调节装置和电子放大镜装置，定位夹紧装置和测量调节装置相对安装在底板1上表面；测量调节装置包括依次连接的导板转动装置、探针伸缩装置、探针旋转装置和探针19，电子放大镜装置连接在探针伸缩装置前端并对准探针19。定位夹紧装置包括支撑柱28、支撑板27、夹具体24和斜楔夹紧块25，支撑板27的底部通过两根支撑柱28连接在底板1上，支撑板27上开设有水平滑槽和竖直滑槽，上下两个夹具体24相对设置并与竖直滑槽连接，左右两个斜楔夹紧块25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测量波形唇油封模芯唇口波形误差的测量装置，其特征在于，包括底板、定位夹紧装置、测量调节装置和电子放大镜装置，定位夹紧装置和测量调节装置相对设置在底板上表面；所述测量调节装置包括依次连接的导板转动装置、探针伸缩装置、探针旋转装置和探针，电子放大镜装置连接在探针伸缩装置前端并对准探针。

【技术特征摘要】
1.一种测量波形唇油封模芯唇口波形误差的测量装置，其特征在于，包括底板、定位夹紧装置、测量调节装置和电子放大镜装置，定位夹紧装置和测量调节装置相对设置在底板上表面；所述测量调节装置包括依次连接的导板转动装置、探针伸缩装置、探针旋转装置和探针，电子放大镜装置连接在探针伸缩装置前端并对准探针。2.如权利要求1所述的测量波形唇油封模芯唇口波形误差的测量装置，其特征在于，所述定位夹紧装置包括支撑柱、支撑板、夹具体和斜楔夹紧块，支撑板的底部通过两根支撑柱连接在底板上，支撑板上开设有水平滑槽和竖直滑槽，上下两个夹具体相对设置并与竖直滑槽连接，左右两个斜楔夹紧块相对设置并与水平滑槽连接且左右两个斜楔夹紧块位于上下两个夹具体开设的斜面滑槽内，上下两个夹具体通过螺杆和调节螺母连接。3.如权利要求2所述的测量波形唇油封模芯唇口波形误差的测量装置，其特征在于，所述水平滑槽和竖直滑槽均为T型槽，所述夹具体和斜楔夹紧块均通过T型脚与T型槽连接。4.如权利要求1所述的测量波形唇油封模芯唇口波形误差的测量装置，其特征在于，所述导板转动装置包括支撑座、旋转固定台、支座上盖、摆动导板、导板转轴、丝杠和伺服电机，所述支撑座安装在底板上，摆动导板的底端与导板转轴连接，导板转轴的两端与支撑座连接并通过旋转固定台和支座上盖封装，摆动导板通过紧固螺栓与旋转固定台上开设的弧形槽连接，丝杠的上下两端通过丝杠固定板与摆动导板连接且丝杠的底端连接所述的伺服电机。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学艺，张国鹏，王坤，邓人菩，宋凌浩，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东,37