一种汽车内饰用纺织材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种汽车内饰用纺织材料的制备方法，该方法采用将罗布麻纤维、木棉纤维、汉麻纤维加入到苯甲酰溶液中升温活化，得到活化纤维混合物，再将蜜胺树脂、多聚磷酸铵、松香甘油酯、鲸蜡醇和去离子水混合搅拌均匀，随后升温水浴，得到水浴混合物，再将水浴混合物和聚氧乙烯烷基酚醚、胶黏剂在高压反应釜中反应得到高压反应混合物，最后将高压反应混合物与活化纤维混合物混合，加入双螺杆挤出机中挤出成型，得到成品汽车内饰用纺织材料。制备而成的汽车内饰用纺织材料，其耐磨性能和阻燃性能好，在汽车工业中具有良好的应用前景。

A preparation method for textile materials used in automobile interior

The invention discloses a preparation method for textile materials used in automobile interior. The method adopts the heating and activation of apocynum fiber, kapok fiber and Chinese hemp fiber in benzoyl solution, and the mixture of activated fibers is obtained, and then melamine resin, ammonium polyphosphate, rosin glyceride, cetacyl alcohol and deionized water are mixed and stirred. The mixture of water bath and water bath mixture and polyoxyethylene alkyl phenol ether and adhesive were reacted to the high pressure reaction mixture in the high-pressure reaction kettle. Finally, the mixture of the high pressure reaction mixture and the activated fiber mixture was mixed and extruded into the twin screw extruder to get the finished car inside. Ornament with textile materials. The textile material used for automobile interior decoration has good wear resistance and flame retardancy, and has good application prospects in the automotive industry.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车内饰用纺织材料的制备方法
本专利技术涉及纺织材料这一
，特别涉及到一种汽车内饰用纺织材料的制备方法。
技术介绍
纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物。纤维是纺织材料的基本单元，纤维按来源和习惯分为天然纤维和化学纤维两大类。根据纤维的物质来源属性将天然纤维分为植物纤维、动物纤维和矿物纤维。按原料、加工方法和组成成分的不同，又可分为再生纤维、合成纤维和无机纤维三类。用纺织纤维加工而成的纱线呈多样性，纱线按其体系，有纱、丝、线之分；按纤维组成，有纯纺纱线、混纺纱线、伴纺纱线之分；按混合纤维的分布，有均匀混合纱线、变化混合纱线、组合或复合纱线之分。织物，简称布，是纤维制品的主要种类，是纺织品的基本形式。纺织品按生产方式的不同，可广义地分为纱线类、带类、绳类、机织物、针织物、编织物和非织造布等门类。与服用纺织品不同，汽车内饰纺织材料要求优美的外观，柔软和温暖的手感，同时要具有舒适性：包括手感，摩擦阻力、导热绝热性、透气透湿性、气味、抗起球性等特点。具有功能性：包括耐磨、色牢度、耐日晒、抗菌、抗紫外线、防污、阻燃、易清洁和尺寸稳定性等特点。具有装饰性：包括织物结构、外观风格、覆盖性、花型色泽等特点。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种汽车内饰用纺织材料的制备方法，该方法采用将罗布麻纤维、木棉纤维、汉麻纤维加入到苯甲酰溶液中升温活化，得到活化纤维混合物，再将蜜胺树脂、多聚磷酸铵、松香甘油酯、鲸蜡醇和去离子水混合搅拌均匀，随后升温水浴，得到水浴混合物，再将水浴混合物和聚氧乙烯烷基酚醚、胶黏剂在高压反应釜中反应得到高压反应混合物，最后将高压反应混合物与活化纤维混合物混合，加入双螺杆挤出机中挤出成型，得到成品汽车内饰用纺织材料。制备而成的汽车内饰用纺织材料，其耐磨性能和阻燃性能好，在汽车工业中具有良好的应用前景。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种汽车内饰用纺织材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将罗布麻纤维35-45份、木棉纤维22-28份、汉麻纤维15-19份混合加入到60％的苯甲酰溶液中，将溶液温度升至65℃进行搅拌活化，随后冷却至室温，固液分离后用蒸馏水洗涤2-3次，在70-80℃下烘干，得到活化纤维混合物；(2)将蜜胺树脂8-10份、多聚磷酸铵6-8份、松香甘油酯5-9份、鲸蜡醇2-4份和去离子水200份混合，置于磁力搅拌机上搅拌均匀，随后升温至95℃，水浴30-40min，得到水浴混合物；(3)将步骤(2)得到的水浴混合物和聚氧乙烯烷基酚醚3-5份、胶黏剂2-4份注入高压反应釜中，压强调节为30MPa，温度调节为150℃，进行混合搅拌，搅拌速度为500r/min，反应时间为50min，得到高压反应混合物；(4)将步骤(3)所得高压反应混合物和步骤(1)所得活化纤维混合物混合，加入双螺杆挤出机中挤出成型，得到成品汽车内饰用纺织材料。进一步的，所述步骤(1)中搅拌活化优选以150r/min的速率搅拌活化45-60min。进一步的，所述步骤(2)中磁力搅拌机的转速优选为450r/min，搅拌时间优选为30min。进一步的，所述步骤(3)中胶黏剂选自聚丙烯酸酯、亚磺酰胺、氯苯氧异丁酸中的任意一种。进一步的，所述步骤(4)中双螺杆挤出机的挤出温度为160-180℃，口模温度为190℃，螺杆转速为250r/min。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：(1)本专利技术的汽车内饰用纺织材料的制备方法采用将罗布麻纤维、木棉纤维、汉麻纤维加入到苯甲酰溶液中升温活化，得到活化纤维混合物，再将蜜胺树脂、多聚磷酸铵、松香甘油酯、鲸蜡醇和去离子水混合搅拌均匀，随后升温水浴，得到水浴混合物，再将水浴混合物和聚氧乙烯烷基酚醚、胶黏剂在高压反应釜中反应得到高压反应混合物，最后将高压反应混合物与活化纤维混合物混合，加入双螺杆挤出机中挤出成型，得到成品汽车内饰用纺织材料。制备而成的汽车内饰用纺织材料，其耐磨性能和阻燃性能好，在汽车工业中具有良好的应用前景。(2)本专利技术采用了蜜胺树脂、多聚磷酸铵、松香甘油酯、鲸蜡醇这几种原料制成高压反应混合物，随后再与活化纤维混合物进行挤出成型，对纺织材料进行了有效的改性，虽然这些材料并非首次应用于纺织材料中，但按照一定配比量组合后，辅以相应的处理方式，给最后制备得到的汽车内饰用纺织材料带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本专利技术的技术效果起到了决定性的作用。具体实施方式下面结合具体实施例对专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1(1)将罗布麻纤维35份、木棉纤维22份、汉麻纤维15份混合加入到60％的苯甲酰溶液中，将溶液温度升至65℃以150r/min的速率搅拌活化45min，随后冷却至室温，固液分离后用蒸馏水洗涤2次，在70℃下烘干，得到活化纤维混合物；(2)将蜜胺树脂8份、多聚磷酸铵6份、松香甘油酯5份、鲸蜡醇2份和去离子水200份混合，置于磁力搅拌机上搅拌均匀，磁力搅拌机的转速优选为450r/min，搅拌时间优选为30min，随后升温至95℃，水浴30min，得到水浴混合物；(3)将步骤(2)得到的水浴混合物和聚氧乙烯烷基酚醚3份、聚丙烯酸酯2份注入高压反应釜中，压强调节为30MPa，温度调节为150℃，进行混合搅拌，搅拌速度为500r/min，反应时间为50min，得到高压反应混合物；(4)将步骤(3)所得高压反应混合物和步骤(1)所得活化纤维混合物混合，加入双螺杆挤出机中挤出成型，双螺杆挤出机的挤出温度为160℃，口模温度为190℃，螺杆转速为250r/min，得到成品汽车内饰用纺织材料。制得的汽车内饰用纺织材料的性能测试结果如表1所示。实施例2(1)将罗布麻纤维40份、木棉纤维25份、汉麻纤维17份混合加入到60％的苯甲酰溶液中，将溶液温度升至65℃以150r/min的速率搅拌活化55min，随后冷却至室温，固液分离后用蒸馏水洗涤2次，在75℃下烘干，得到活化纤维混合物；(2)将蜜胺树脂9份、多聚磷酸铵7份、松香甘油酯7份、鲸蜡醇3份和去离子水200份混合，置于磁力搅拌机上搅拌均匀，磁力搅拌机的转速优选为450r/min，搅拌时间优选为30min，随后升温至95℃，水浴35min，得到水浴混合物；(3)将步骤(2)得到的水浴混合物和聚氧乙烯烷基酚醚4份、亚磺酰胺3份注入高压反应釜中，压强调节为30MPa，温度调节为150℃，进行混合搅拌，搅拌速度为500r/min，反应时间为50min，得到高压反应混合物；(4)将步骤(3)所得高压反应混合物和步骤(1)所得活化纤维混合物混合，加入双螺杆挤出机中挤出成型，双螺杆挤出机的挤出温度为170℃，口模温度为190℃，螺杆转速为250r/min，得到成品汽车内饰用纺织材料。制得的汽车内饰用纺织材料的性能测试结果如表1所示。实施例3(1)将罗布麻纤维45份、木棉纤维28份、汉麻纤维19份混合加入到60％的苯甲酰溶液中，将溶液温度升至65℃以150r/min的速率搅拌活化60min，随后冷却至室温，固液分离后用蒸馏水洗涤3次，在80℃下烘干，得到活化纤维混合物；(2)将蜜胺树脂10份、多聚磷酸铵8份、松香甘油酯9份、鲸蜡醇4份和去离子水200份混合，置于磁力搅拌机上搅拌均匀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车内饰用纺织材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将罗布麻纤维35‑45份、木棉纤维22‑28份、汉麻纤维15‑19份混合加入到60％的苯甲酰溶液中，将溶液温度升至65℃进行搅拌活化，随后冷却至室温，固液分离后用蒸馏水洗涤2‑3次，在70‑80℃下烘干，得到活化纤维混合物；(2)将蜜胺树脂8‑10份、多聚磷酸铵6‑8份、松香甘油酯5‑9份、鲸蜡醇2‑4份和去离子水200份混合，置于磁力搅拌机上搅拌均匀，随后升温至95℃，水浴30‑40min，得到水浴混合物；(3)将步骤(2)得到的水浴混合物和聚氧乙烯烷基酚醚3‑5份、胶黏剂2‑4份注入高压反应釜中，压强调节为30MPa，温度调节为150℃，进行混合搅拌，搅拌速度为500r/min，反应时间为50min，得到高压反应混合物；(4)将步骤(3)所得高压反应混合物和步骤(1)所得活化纤维混合物混合，加入双螺杆挤出机中挤出成型，得到成品汽车内饰用纺织材料。

【技术特征摘要】
1.一种汽车内饰用纺织材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将罗布麻纤维35-45份、木棉纤维22-28份、汉麻纤维15-19份混合加入到60％的苯甲酰溶液中，将溶液温度升至65℃进行搅拌活化，随后冷却至室温，固液分离后用蒸馏水洗涤2-3次，在70-80℃下烘干，得到活化纤维混合物；(2)将蜜胺树脂8-10份、多聚磷酸铵6-8份、松香甘油酯5-9份、鲸蜡醇2-4份和去离子水200份混合，置于磁力搅拌机上搅拌均匀，随后升温至95℃，水浴30-40min，得到水浴混合物；(3)将步骤(2)得到的水浴混合物和聚氧乙烯烷基酚醚3-5份、胶黏剂2-4份注入高压反应釜中，压强调节为30MPa，温度调节为150℃，进行混合搅拌，搅拌速度为500r/min，反应时间为50min，得到高压反应混合物；(4)将步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：付主枝，
申请(专利权)人：付主枝，
类型：发明
国别省市：广东,44