一种石膏模具成型用石膏粉料制造技术

本发明专利技术提供了一种石膏模具成型用石膏粉料，其由基础材料和添加剂组成，按重量份计，所述基础材料包括天然α石膏粉34‑36重量份、脱硫β石膏粉21‑23重量份、铝矾土粉31‑33重量份及混合金属粉6‑8重量份，其中，所述混合金属粉由钨粉、锰粉及镍粉混合而成，钨粉：锰粉：镍粉＝2.8：1：1.2；所述添加剂包括玻璃纤维0.1‑0.3重量份、聚胺脂酚醛0.5‑0.7重量份、缓凝剂0.02‑0.04重量份、微晶蜡0.3‑0.5重量份。本发明专利技术提供的石膏模具成型用石膏粉料通过向石膏粉中添加混合金属粉和添加剂，使得成型后的石膏模具有较佳的抗折强度、抗压强度及线收缩率。

Gypsum powder for molding plaster mold

The present invention provides a gypsum powder for plaster mold forming, which consists of basic material and additives, according to the weight portion, and the basic materials include natural alpha gypsum powder 34, 36 weight, desulfuration beta gypsum powder 21, 31 aluminum bauxite powder, 33 weight portion and 6 mixed gold powder 6, 8 weight parts, of which the mixture is mixed. The metal powder is made of tungsten powder, manganese powder and nickel powder, tungsten powder: manganese powder: nickel powder = 2.8:1:1.2; the additive includes 0.1 parts of glass fiber, 0.3 weight, 0.7 weight of polyamphenolaldehyde 0.5, 0.02 retarder 0.04 weight, 0.3 microcrystalline wax 0.5 weight parts. The gypsum powder material provided by the invention can add mixed metal powder and additive to gypsum powder, so that the moulds after forming have better flexural strength, compressive strength and line shrinkage.

【技术实现步骤摘要】
一种石膏模具成型用石膏粉料
本专利技术涉及石膏型铸造
，具体而言，涉及一种石膏模具成型用石膏粉料。
技术介绍
石膏型铸造与其他铸造工艺相比，铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小，可铸造薄壁异形零件，综合经济效益较高。但是，目前的石膏型铸造配方中所使用的石膏均为天然石膏，因其标稠用水量小，胶凝后强度较高被广泛使用，鲜有使用脱硫石膏的报道。天然石膏作为不可再生资源，近年来对石膏矿开采量的增加，加剧了对环境的破坏。脱硫石膏作为发电厂和热电厂烟气脱硫过程中产生的一种废弃物，工业上对其的使用量很少。由于脱硫石膏与天然石膏相比，存在标准稠度用水量较大，胶凝时间较短和胶凝后强度较低等缺点，除了部分被用于生产脱硫石膏板，其余的均被堆置于废物处理厂。本领域技术人员试图将脱硫石膏用于石膏型铸造，但是目前在石膏铸型的制备过程中，固体粉料内部的空气和搅拌过程中引进的空气在浆料中形成气泡，而脱硫石膏含有大量杂质，使这些气泡不易消除，这些气泡直接影响铸件的表面质量。当前消除气泡主要方法为采用真空灌浆，但是设备较复杂，费用较贵，这使得本领域技术人员不得不放弃将脱硫石膏用于石膏型铸造。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种石膏模具成型用石膏粉料，以解决现有技术中脱硫石膏用于石膏型铸造设备复杂，费用昂贵的技术问题。一种石膏模具成型用石膏粉料，其由基础材料和添加剂组成，按重量份计，所述基础材料包括天然α石膏粉34-36重量份、脱硫β石膏粉21-23重量份、铝矾土粉31-33重量份及混合金属粉6-8重量份，其中，所述混合金属粉由钨粉、锰粉及镍粉混合而成，钨粉：锰粉：镍粉＝2.8：1：1.2；所述添加剂包括玻璃纤维0.1-0.3重量份、聚胺脂酚醛0.5-0.7重量份、缓凝剂0.02-0.04重量份、微晶蜡0.3-0.5重量份。本专利技术提供的石膏模具成型用石膏粉料通过向石膏粉中添加混合金属粉和添加剂，使得成型后的石膏模具有较佳的抗折强度、抗压强度及线收缩率。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。本专利技术提供一种石膏模具成型用石膏粉料，其由基础材料和添加剂组成，按重量份计，所述基础材料包括天然α石膏粉34-36重量份、脱硫β石膏粉21-23重量份、铝矾土粉31-33重量份及混合金属粉6-8重量份，其中，所述混合金属粉由钨粉、锰粉及镍粉混合而成，钨粉：锰粉：镍粉＝2.8：1：1.2；所述添加剂包括玻璃纤维0.1-0.3重量份、聚胺脂酚醛0.5-0.7重量份、缓凝剂0.02-0.04重量份、微晶蜡0.3-0.5重量份。实施例1所述基础材料包括天然α石膏粉34.6重量份、脱硫β石膏粉21.4重量份、铝矾土粉31.7重量份及混合金属粉6.3重量份；所述添加剂包括玻璃纤维0.13重量份、聚胺脂酚醛0.56重量份、缓凝剂0.02重量份、微晶蜡0.35重量份。实施例2所述基础材料包括天然α石膏粉35.2重量份、脱硫β石膏粉22.3重量份、铝矾土粉32.4重量份及混合金属粉7.8重量份；所述添加剂包括玻璃纤维0.24重量份、聚胺脂酚醛0.63重量份、缓凝剂0.03重量份、微晶蜡0.46重量份。实施例3所述基础材料包括天然α石膏粉35.8重量份、脱硫β石膏粉22.8重量份、铝矾土粉31.2重量份及混合金属粉7.2重量份；所述添加剂包括玻璃纤维0.27重量份、聚胺脂酚醛0.67重量份、缓凝剂0.04重量份、微晶蜡0.42重量份。本专利技术中的“天然α石膏粉”是指天然二水石膏在饱和水蒸气或加压水溶液条件下脱水生产制得的石膏粉；“脱硫β石膏粉”是将电厂废弃物脱硫二水石膏在缺乏水蒸气的干燥条件下炒制脱水而成的石膏粉。基础材料中添加混合金属粉是为了提高成型的石膏模具的抗折强度和抗压强度，向基础材料中加入添加剂主要是为了改善未加入添加剂之前石膏混合料中容易产生气孔的问题，加入添加剂后添加剂和基础材料之间应该是产生了一定的协同作用，有效提高了线收缩率。将上述实施例1、实施例2、实施例3中的石膏模具进行检测，性能如下表所示：实施例抗压强度抗折强度300度线收缩率有无裂纹实施例17.761.640.04无实施例27.231.670.06无实施例38.121.870.03无以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏模具成型用石膏粉料，其由基础材料和添加剂组成，按重量份计，所述基础材料包括天然α石膏粉34‑36重量份、脱硫β石膏粉21‑23重量份、铝矾土粉31‑33重量份及混合金属粉6‑8重量份，其中，所述混合金属粉由钨粉、锰粉及镍粉混合而成，钨粉：锰粉：镍粉＝2.8：1：1.2；所述添加剂包括玻璃纤维0.1‑0.3重量份、聚胺脂酚醛0.5‑0.7重量份、缓凝剂0.02‑0.04重量份、微晶蜡0.3‑0.5重量份。

【技术特征摘要】
1.一种石膏模具成型用石膏粉料，其由基础材料和添加剂组成，按重量份计，所述基础材料包括天然α石膏粉34-36重量份、脱硫β石膏粉21-23重量份、铝矾土粉31-33重量份及混合金属粉6-8重量份，其中，所述混合金属粉由钨粉、锰粉及镍粉混合而成，钨粉：锰粉：镍粉＝2.8：1：1.2；所述添加剂包括玻璃纤维0.1-0.3重量份、聚胺脂酚醛0.5-0.7重量份、缓凝剂0.02-0.04重量份、微晶蜡0.3-0.5重量份。2.如权利要求1所述的石膏模具成型用石膏粉料，其特征在于，所述基础材料包括天然α石膏粉34.6重量份、脱硫β石膏粉21.4重量份、铝矾土粉31.7重量份及混合金属粉6.3重量份；所述添加剂包括玻璃纤维0.13重量份、聚胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁明，
申请(专利权)人：应城市嘉鸿技术服务科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42