一种预埋套管加固系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种预埋套管加固系统，用于将预埋套管固定在铝模板的预定位置；其包括：上部盖板、管内定位装置、对拉螺杆和锁紧螺母；所述上部盖板设置在预埋套管的顶部，上部盖板设有盖板孔；所述管内定位装置安装在预埋套管内，与预埋套管的内壁紧密接触；对拉螺杆的下端穿过所述铝模板并与铝模板固定，对拉螺杆依次穿过管内定位装置和上部盖板，锁紧螺母安装在对拉螺杆上，通过锁紧螺母将上部盖板固定在预埋套管上。该铝模板施工中预埋套管加固系统可有效加固预埋套管，操作简单，提高工作效率。且外观简洁、标准规范，一次性制作可多次周转使用。

A pre buried casing reinforcement system

The utility model discloses a preburied casing reinforcement system, which is used to fix the preburied casing in the predetermined position of the aluminum template, which includes the upper cover plate, the inner tube positioning device, the pull screw and the locking nut; the upper cover plate is set at the top of the buried casing, and the upper cover plate has a cover plate hole; the inner positioning device of the tube is located. It is installed in the buried casing and closely contact with the inner wall of the buried casing. The lower end of the screw rod passes through the aluminum template and is fixed with the aluminum template. The pulling screw is in turn through the inner positioning device and the upper cover plate. The lock nut is mounted on the pull screw, and the upper cover plate is fixed on the buried casing through the lock nut. The embedded casing reinforcement system in the construction of the aluminum formwork can effectively reinforce the embedded casing, and the operation is simple and the work efficiency is improved. Moreover, the appearance is concise and standard, and the disposable production can be used repeatedly.

【技术实现步骤摘要】
一种预埋套管加固系统
本技术属于预埋套管固定施工
，特别是涉及一种预埋套管加固系统。
技术介绍
铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。在使用铝模板施工浇筑混凝土过程中，预埋套管普遍预埋不牢固，常常会发生偏位现象，给后期水电施工带来严重影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预埋套管加固系统，以解决预埋套管位置在浇筑混凝土过程发生移位影响施工质量的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种预埋套管加固系统，用于将预埋套管固定在铝模板的预定位置；其包括：上部盖板、管内定位装置、对拉螺杆和锁紧螺母；所述上部盖板设置在预埋套管的顶部，上部盖板设有盖板孔；所述管内定位装置安装在预埋套管内，与预埋套管的内壁紧密接触；对拉螺杆的下端穿过所述铝模板并与铝模板固定，对拉螺杆依次穿过管内定位装置和上部盖板，锁紧螺母安装在对拉螺杆上，通过锁紧螺母将上部盖板固定在预埋套管上。本技术如上所述的预埋套管加固系统，进一步，所述对拉螺杆的一端设置弯折部，通过弯折部将对拉螺杆卡在铝模板的连接孔位置。本技术如上所述的预埋套管加固系统，进一步，所述管内定位装置为正方形结构的定位板，所述定位板置于预埋套管内部时，定位板的四个顶角与预埋套管内壁接触。本技术如上所述的预埋套管加固系统，进一步，所述管内定位装置包括中间连接板、第一侧板和第二侧板；中部连接板的中部设置螺杆孔，在螺杆孔的两侧设置至少两个条状的调节孔；第一侧板和第二侧板设置与中间连接板相同的调节孔；锁紧螺栓将第一侧板与中间连接板固定连接，锁紧螺栓将第二侧板与中间连接板固定连接。本技术如上所述的预埋套管加固系统，进一步，所述螺杆孔的一侧设置一个中部调节孔和两个位于中部调节孔两侧的限位孔，螺杆孔的另一侧设置一个中部调节孔和两个位于中部调节孔两侧的限位孔；第一侧板和第二侧板设置位置与限位孔对应的限位孔；通过铰接钉连接第一侧板与中部连接板，通过铰接钉连接第二侧板与中部连接板。本技术的有益效果是：本技术铝模板施工中预埋套管加固系统可有效加固预埋套管，操作简单，提高工作效率。且外观简洁、标准规范，一次性制作可多次周转使用。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1为本技术一种实施例的预埋套管加固系统示意图；图2为本技术一种实施例的预埋套管加固系统正视示意图；图3为本技术一种实施例的管内定位装置示意图；图4为本技术另一种实施例的管内定位装置示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、管内定位装置，2、上部盖板，3、对拉螺杆，4、锁紧螺母，5、预埋套管，6、铝模板，11、中间连接板，12、第一侧板，13、第二侧板，14、限位孔，15、锁紧螺栓，16、第一套管，17、第二套管，18、调节杆，19、胶垫，31、弯折部。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的预埋套管加固系统的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。图1和图2示出本技术一种实施例的预埋套管加固系统，用于将预埋套管5固定在铝模板6的预定位置；其包括：上部盖板2、管内定位装置1、对拉螺杆3和锁紧螺母4；上部盖板2设置在预埋套管5的顶部，上部盖板2设有盖板孔；管内定位装置1安装在预埋套管5内，与预埋套管5的内壁紧密接触；对拉螺杆3的下端穿过铝模板6并与铝模板6固定，对拉螺杆3依次穿过管内定位装置1和上部盖板2，锁紧螺母4安装在对拉螺杆3上，通过锁紧螺母4将上部盖板2固定在预埋套管5上。上述实施例的加固系统使用过程如下：首先在铝模板6上预埋套管5的中心打孔，对拉螺杆3下端穿过该孔并与铝模版固定，将锁紧螺母4和对拉螺杆3通过预埋套管5上的上部盖板2和铝模板6对拉拧紧对预埋套管5进行加固固定，管内定位装置1穿过对拉螺杆3并放于套管内，管内定位装置1的作用是固定预埋套管5的位置，起到定位的作用，防止预埋套管5左右移动。该铝模板6施工中预埋套管加固系统可有效加固预埋套管5，操作简单，提高工作效率。且外观简洁、标准规范，一次性制作可多次周转使用。在一种具体实施例的预埋套管加固系统中，对拉螺杆3的一端设置弯折部31，通过弯折部31将对拉螺杆3卡在铝模板6的连接孔位置。或者，在对拉螺杆3的下端设置螺纹，通过螺丝固定对拉螺杆3的下端位置。另一种可选结构是在对拉螺杆3的下端设置一凸起，该凸起的直径大于铝膜板上开孔的直径。管内定位装置1具有多种实现形式，图1和图2中示出其一种简要形式，管内定位装置1为正方形结构的定位板，定位板置于预埋套管5内部时，定位板的四个顶角与预埋套管5内壁接触。图3示出另一种实施例的管内定位装置1，管内定位装置1包括中间连接板11、第一侧板12和第二侧板13；中部连接板的中部设置螺杆孔，在螺杆孔的两侧设置至少两个条状的调节孔；第一侧板12和第二侧板13设置与中间连接板11相同的调节孔；锁紧螺栓15将第一侧板12与中间连接板11固定连接，锁紧螺栓15将第二侧板13与中间连接板11固定连接。通过调节第一侧板12和第二侧板13在中部连接板的固定位置实现不同内径的预埋管的固定施工，提高了预埋管加固系统的适用范围。为了防止第一侧板12、第二侧板13与中部连接板的位置发生晃动，上述实施例还能进行如下的改进，螺杆孔的一侧设置一个中部调节孔和两个位于中部调节孔两侧的限位孔14，螺杆孔的另一侧设置一个中部调节孔和两个位于中部调节孔两侧的限位孔14；第一侧板12和第二侧板13设置位置与限位孔14对应的限位孔14；通过铰接钉连接第一侧板12与中部连接板，通过铰接钉连接第二侧板13与中部连接板。铰接钉和限位孔14起到连接和限位的作用，调节孔和锁紧螺栓15起到限位和固定的作用。图4示出第三种实施例的管内定位装置1，管内定位装置1包括相互垂直连接为十字形结构的第一套管16和第二套管17，第一套管16和第二套管17设置内螺纹；带有外螺纹的调节杆18安装在第一套管16和第二套管17的端部。通过调节杆18拧入深度的调节实现不同内径的预埋管的固定施工，提高了预埋管加固系统的适用范围。在更优选的实施例中，在调节杆18的端部设置胶垫19，通过胶垫19可以增大与预埋管的摩擦力，提高定位效果。上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据专利技术之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预埋套管加固系统，用于将预埋套管固定在铝模板的预定位置；其特征在于，包括：上部盖板、管内定位装置、对拉螺杆和锁紧螺母；所述上部盖板设置在预埋套管的顶部，上部盖板设有盖板孔；所述管内定位装置安装在预埋套管内，与预埋套管的内壁紧密接触；对拉螺杆的下端穿过所述铝模板并与铝模板固定，对拉螺杆依次穿过管内定位装置和上部盖板，锁紧螺母安装在对拉螺杆上，通过锁紧螺母将上部盖板固定在预埋套管上。

【技术特征摘要】
1.一种预埋套管加固系统，用于将预埋套管固定在铝模板的预定位置；其特征在于，包括：上部盖板、管内定位装置、对拉螺杆和锁紧螺母；所述上部盖板设置在预埋套管的顶部，上部盖板设有盖板孔；所述管内定位装置安装在预埋套管内，与预埋套管的内壁紧密接触；对拉螺杆的下端穿过所述铝模板并与铝模板固定，对拉螺杆依次穿过管内定位装置和上部盖板，锁紧螺母安装在对拉螺杆上，通过锁紧螺母将上部盖板固定在预埋套管上。2.根据权利要求1所述的预埋套管加固系统，其特征在于，所述对拉螺杆的一端设置弯折部，通过弯折部将对拉螺杆卡在铝模板的连接孔位置。3.根据权利要求1所述的预埋套管加固系统，其特征在于，所述管内定位装置为正方形结构的定位板，所述定位板置于预埋套管内部时，定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜冰心，刘洋，崔金龙，赵大鹏，庄琳，孔令尊，高红，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11