圆环输送架制造技术

本发明专利技术提供一种圆环输送架，其联接精加工车间与存储车间，精加工数控床对称设置于其位于所述精加工车间部分的两侧，包括输送架、设置于精加工数控机床与所述输送架之间的用于将精加工数控机床上的工件吊装至所述输送架上的吊装机构、设置于所述输送架输出端的工件堆叠机构，能够将在精加工车间加工完成的大型法兰环自动输送至存储车间，无需人工吊装，输送方便，效率高。

Ring conveyer frame

The invention provides a ring conveyer frame, which is connected to a finishing workshop and a storage workshop. The precision machining numerical control bed is symmetrically arranged on both sides of the part of the finishing workshop, including the conveyer frame, between the finishing NC machine tool and the conveyer frame for lifting the workpiece on the precision NC machine tool to the transmission. The hoisting mechanism on the rack and the stack mechanism set on the output end of the conveyer frame can automatically transfer the large flange ring processed in the finishing workshop to the storage workshop without manual lifting, convenient transportation and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
圆环输送架
本专利技术涉及一种圆环输送架。
技术介绍
大型法兰环在精加工车间完成加工后需要从机台上卸装，后配送至存储车间进行存储，现有的操作方式都是通过大型行车进行吊装，而且每次只能吊装一件产品，效率低下，而且由于精加工车间至存储车间之间行车无法通过，在中间还需要通过周转车进行输送，在存储车间里，需要通过行车首先将周转车上的工件卸料后再吊装至合适位置进行堆叠，操作繁琐，而且需要多个操作工人配合完成。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种圆环输送架，能够将在精加工车间加工完成的大型法兰环自动输送至存储车间，无需人工吊装，输送方便，效率高。专利技术所采用的技术方案是这样的：圆环输送架，其联接精加工车间与存储车间，精加工数控床对称设置于其位于所述精加工车间部分的两侧，包括输送架、设置于精加工数控机床与所述输送架之间的用于将精加工数控机床上的工件吊装至所述输送架上的吊装机构、设置于所述输送架输出端的工件堆叠机构；所述输送架包括机架、固定设置于所述机架中部的支撑架、对称设置于所述支撑架两侧的同步带组件，每侧所述同步带组件均包括转动设置于所述机架上的第一同步轮以及第二同步轮、绕设于所述第一同步轮以及所述第二同步轮上的同步带，所述支撑架与所述同步带呈相似形，所述支撑架的上下表面分别与所述同步带的外侧面相平齐，所述支撑架上沿其长度方向均匀分布有若干输送梳齿架，所述输送梳齿架的两端分别与所述同步带相固定连接，所述输送梳齿架的下表面的中部转动设置有支撑滑轮，所述支撑架开设有供所述支撑滑轮通过的避让槽；所述吊装机构包括沿着所述同步带的宽度方向延伸的且位于所述同步带上方的吊装架、转动设置于所述吊装架上一侧移动丝杠、固定设置于所述吊装架另一侧的推送架、沿着所述输送架的输送方向滑动设置的推送板，所述移动丝杠的长度方向与所述输送架的输送方向相垂直，所述移动丝杠上设置有滑动架，所述滑动架上设置有与所述移动丝杠相配合的螺套，所述滑动架沿着垂直方向滑动设置有升降架，所述升降架与所述滑动架之间设置有升降机构，所述升降架转动设置有呈L形的吊装梳齿架，所述吊装梳齿架由设置于所述升降架上的驱动气缸驱动转动，所述推送架上设置有驱动所述推送板滑动的推送气缸，所述输送梳齿架与所述吊装梳齿架相配合；所述工件堆叠机构包括堆叠架、转动设置于所述堆叠架底部的移动滚轮、垂直转动设置于所述堆叠架两侧的第一升降丝杠以及第二升降丝杠、沿着垂直方向滑动设置于所述堆叠架上的若干层堆叠梳齿架，所述堆叠梳齿架的两侧分别开设有与所述第一升降丝杠以及所述第二升降丝杠相配合的螺纹孔，所述堆叠梳齿架与所述输送梳齿架相配合。进一步改进的是：所述输送梳齿架的上表面设置有防滑网纹。进一步改进的是：所述升降机构包括垂直转动设置于所述滑动架上的第三升降丝杠，所述升降架上开设有与所述第三升降丝杠相配合的螺纹孔。进一步改进的是：所述堆叠梳齿架的梳齿的端部呈锥形。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：当精加工数控机床对工件完成加工后，由吊装机构将工件吊装至输送架上进行输送，而该操作直接由数控机床的操作工就可以完成，输送架将工件直接输送至存储车间，由于输送架包括同步带以及支撑架，支撑架提供刚性支撑，而同步带主要用于将工件输送，而且通过设置支撑滑轮减少移动时的阻力，在存储车间设置工件堆叠机构，由于同步带上设置有输送梳齿架，在同步带传送至输出端时，在输送梳齿架堆叠梳齿架的配合下，将工件直接置于堆叠梳齿架上，而后堆叠梳齿架上升一个工位避开输送架后实现工件的转运，继而大大提高了工件的配送效率，节省劳动力。附图说明图1是本专利技术俯视图；图2是输送架的侧视图；图3是吊装机构示意图。其中：1、同步带；2、支撑架；3、输送梳齿架；4、支撑滑轮；5、避让槽；6、移动丝杠；7、推送板；8、滑动架；9、升降架；10、吊装梳齿架；11、驱动气缸；12、推送气缸；16、堆叠梳齿架。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本专利技术。如图1-图3所示，本专利技术公开一种圆环输送架，其联接精加工车间与存储车间，精加工数控床对称设置于其位于所述精加工车间部分的两侧，包括输送架、设置于精加工数控机床与所述输送架之间的用于将精加工数控机床上的工件吊装至所述输送架上的吊装机构、设置于所述输送架输出端的工件堆叠机构；所述输送架包括机架、固定设置于所述机架中部的支撑架2、对称设置于所述支撑架2两侧的同步带组件，每侧所述同步带组件均包括转动设置于所述机架上的第一同步轮以及第二同步轮、绕设于所述第一同步轮以及所述第二同步轮上的同步带1，所述支撑架2与所述同步带1呈相似形，所述支撑架2的上下表面分别与所述同步带1的外侧面相平齐，所述支撑架2上沿其长度方向均匀分布有若干输送梳齿架3，所述输送梳齿架3的两端分别与所述同步带1相固定连接，所述输送梳齿架3的下表面的中部转动设置有支撑滑轮4，所述支撑架2开设有供所述支撑滑轮4通过的避让槽5；所述吊装机构包括沿着所述同步带1的宽度方向延伸的且位于所述同步带1上方的吊装架、转动设置于所述吊装架上一侧移动丝杠6、固定设置于所述吊装架另一侧的推送架、沿着所述输送架的输送方向滑动设置的推送板7，所述移动丝杠6的长度方向与所述输送架的输送方向相垂直，所述移动丝杠6上设置有滑动架8，所述滑动架8上设置有与所述移动丝杠6相配合的螺套，所述滑动架8沿着垂直方向滑动设置有升降架9，所述升降架9与所述滑动架8之间设置有升降机构，所述升降架9转动设置有呈L形的吊装梳齿架10，所述吊装梳齿架10由设置于所述升降架9上的驱动气缸11驱动转动，所述推送架上设置有驱动所述推送板7滑动的推送气缸12，所述输送梳齿架3与所述吊装梳齿架10相配合；所述工件堆叠机构包括堆叠架、转动设置于所述堆叠架底部的移动滚轮、垂直转动设置于所述堆叠架两侧的第一升降丝杠以及第二升降丝杠、沿着垂直方向滑动设置于所述堆叠架上的若干层堆叠梳齿架16，所述堆叠梳齿架16的两侧分别开设有与所述第一升降丝杠以及所述第二升降丝杠相配合的螺纹孔，所述堆叠梳齿架16与所述输送梳齿架3相配合。工作过程：当精加工数控机床对工件完成加工后，由吊装机构将工件吊装至输送架上进行输送，而该操作直接由数控机床的操作工就可以完成，输送架将工件直接输送至存储车间，由于输送架包括同步带1以及支撑架2，支撑架2提供刚性支撑，而同步带1主要用于将工件输送，而且通过设置支撑滑轮4减少移动时的阻力，在存储车间设置工件堆叠机构，由于同步带1上设置有输送梳齿架3，在同步带1传送至输出端时，在输送梳齿架3与堆叠梳齿架16的配合下，将工件直接置于堆叠梳齿架16上，而后堆叠梳齿架16上升一个工位避开输送架后实现工件的转运，继而大大提高了工件的配送效率，节省劳动力。为了防止法兰在输送过程中发生滑脱现象，所述输送梳齿架3的上表面设置有防滑网纹。本实施例中优选的实施方式为，所述升降机构包括垂直转动设置于所述滑动架8上的第三升降丝杠，所述升降架9上开设有与所述第三升降丝杠相配合的螺纹孔。本实施例中优选的实施方式为，所述堆叠梳齿架16的梳齿的端部呈锥形。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆环输送架，其联接精加工车间与存储车间，精加工数控床对称设置于其位于所述精加工车间部分的两侧，其特征在于：包括输送架、设置于精加工数控机床与所述输送架之间的用于将精加工数控机床上的工件吊装至所述输送架上的吊装机构、设置于所述输送架输出端的工件堆叠机构；所述输送架包括机架、固定设置于所述机架中部的支撑架、对称设置于所述支撑架两侧的同步带组件，每侧所述同步带组件均包括转动设置于所述机架上的第一同步轮以及第二同步轮、绕设于所述第一同步轮以及所述第二同步轮上的同步带，所述支撑架与所述同步带呈相似形，所述支撑架的上下表面分别与所述同步带的外侧面相平齐，所述支撑架上沿其长度方向均匀分布有若干输送梳齿架，所述输送梳齿架的两端分别与所述同步带相固定连接，所述输送梳齿架的下表面的中部转动设置有支撑滑轮，所述支撑架开设有供所述支撑滑轮通过的避让槽；所述吊装机构包括沿着所述同步带的宽度方向延伸的且位于所述同步带上方的吊装架、转动设置于所述吊装架上一侧移动丝杠、固定设置于所述吊装架另一侧的推送架、沿着所述输送架的输送方向滑动设置的推送板，所述移动丝杠的长度方向与所述输送架的输送方向相垂直，所述移动丝杠上设置有滑动架，所述滑动架上设置有与所述移动丝杠相配合的螺套，所述滑动架沿着垂直方向滑动设置有升降架，所述升降架与所述滑动架之间设置有升降机构，所述升降架转动设置有呈L形的吊装梳齿架，所述吊装梳齿架由设置于所述升降架上的驱动气缸驱动转动，所述推送架上设置有驱动所述推送板滑动的推送气缸，所述输送梳齿架与所述吊装梳齿架相配合；所述工件堆叠机构包括堆叠架、转动设置于所述堆叠架底部的移动滚轮、垂直转动设置于所述堆叠架两侧的第一升降丝杠以及第二升降丝杠、沿着垂直方向滑动设置于所述堆叠架上的若干层堆叠梳齿架，所述堆叠梳齿架的两侧分别开设有与所述第一升降丝杠以及所述第二升降丝杠相配合的螺纹孔，所述堆叠梳齿架与所述输送梳齿架相配合。...

【技术特征摘要】
1.圆环输送架，其联接精加工车间与存储车间，精加工数控床对称设置于其位于所述精加工车间部分的两侧，其特征在于：包括输送架、设置于精加工数控机床与所述输送架之间的用于将精加工数控机床上的工件吊装至所述输送架上的吊装机构、设置于所述输送架输出端的工件堆叠机构；所述输送架包括机架、固定设置于所述机架中部的支撑架、对称设置于所述支撑架两侧的同步带组件，每侧所述同步带组件均包括转动设置于所述机架上的第一同步轮以及第二同步轮、绕设于所述第一同步轮以及所述第二同步轮上的同步带，所述支撑架与所述同步带呈相似形，所述支撑架的上下表面分别与所述同步带的外侧面相平齐，所述支撑架上沿其长度方向均匀分布有若干输送梳齿架，所述输送梳齿架的两端分别与所述同步带相固定连接，所述输送梳齿架的下表面的中部转动设置有支撑滑轮，所述支撑架开设有供所述支撑滑轮通过的避让槽；所述吊装机构包括沿着所述同步带的宽度方向延伸的且位于所述同步带上方的吊装架、转动设置于所述吊装架上一侧移动丝杠、固定设置于所述吊装架另一侧的推送架、沿着所述输送架的输送方向滑动设置的推送板，所述移动丝杠的长度方向与所述输送架的输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓蓉，
申请(专利权)人：徐晓蓉，
类型：发明
国别省市：江苏,32