【技术实现步骤摘要】
圆环成型机
本技术涉及一种圆环成型机。
技术介绍
目前，由厚板条制成的圆环成型工艺复杂，效率较低，精度有待提高。行业中还未有行之有效的方法解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种圆环成型机。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种圆环成型机，包括:支座；基座，其设置在所述支座之上；立轴，其设置在所述基座中部；大齿轮，所述大齿轮上表面中部设置内圆模，所述大齿轮可转动地套设在所述立轴上；抵紧机构，其包括至少两根竖向设置的支架，所述支架设置在所述支座的右侧，所述支架上沿左右方向设置丝杆，所述丝杆的左端设置U形顶轮座，顶轮通过顶轮轴设置在所述顶轮座内，所述丝杆的右端设置丝杆转动结构，两根支架之间且位于丝杆的两侧，分别设置导向筒，所述顶轮座的背面且位于丝杆的两侧，分别设置导柱，导柱设置在对应的导向筒内，通过操作丝杆，顶轮座可通过导柱配合导向筒左右动作，通过顶轮将板条抵紧在内圆模上；动力机构，其包括小齿轮、变速箱以及电动机，所述变速箱设置在所述支座上并位于所述大齿轮的左侧，所述变速箱通过传动机构与小齿轮轴连接，所述小齿轮轴上套设小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮啮合，所述变速箱通过皮带与设置在支座上的电动机连接。 进一步:所述大齿轮上环形阵列若干通槽，每个通槽径向设置且沿竖向贯穿大齿轮。 进一步:所述顶轮数量为2个。 进一步:所述顶轮座顶部设置立柱，还包括方形凸块，所述凸块设置在立柱顶部，且沿长度方向的两端延伸至立柱外。 与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术特点是可以平面360度旋压弯圆环...
【技术保护点】
一种圆环成型机，其特征在于，包括支座、基座、立轴、大齿轮、抵紧机构以及动力机构，所述基座设置在所述支座之上；所述立轴设置在所述基座中部；所述大齿轮上表面中部设置内圆模，所述大齿轮可转动地套设在所述立轴上；所述抵紧机构包括至少两根竖向设置的支架，所述支架设置在所述支座的右侧，所述支架上沿左右方向设置丝杆，所述丝杆的左端设置U形顶轮座，顶轮通过顶轮轴设置在所述顶轮座内，所述丝杆的右端设置丝杆转动结构，两根支架之间且位于丝杆的两侧，分别设置导向筒，所述顶轮座的背面且位于丝杆的两侧，分别设置导柱，导柱设置在对应的导向筒内，通过操作丝杆，顶轮座可通过导柱配合导向筒左右动作，通过顶轮将板条抵紧在内圆模上；所述动力机构包括小齿轮、变速箱以及电动机，所述变速箱设置在所述支座上并位于所述大齿轮的左侧，所述变速箱通过传动机构与小齿轮轴连接，所述小齿轮轴上套设小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮啮合，所述变速箱通过皮带与设置在支座上的电动机连接。
【技术特征摘要】
1.一种圆环成型机，其特征在于，包括支座、基座、立轴、大齿轮、抵紧机构以及动力机构， 所述基座设置在所述支座之上； 所述立轴设置在所述基座中部； 所述大齿轮上表面中部设置内圆模，所述大齿轮可转动地套设在所述立轴上； 所述抵紧机构包括至少两根竖向设置的支架，所述支架设置在所述支座的右侧，所述支架上沿左右方向设置丝杆，所述丝杆的左端设置U形顶轮座，顶轮通过顶轮轴设置在所述顶轮座内，所述丝杆的右端设置丝杆转动结构，两根支架之间且位于丝杆的两侧，分别设置导向筒，所述顶轮座的背面且位于丝杆的两侧，分别设置导柱，导柱设置在对应的导向筒内，通过操作丝杆，顶轮座可通过导柱配合导向筒左右动作，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张政平，
申请(专利权)人：上海方政机电自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。