一种轴类工件的外周开槽设备制造技术

技术编号:18269877 阅读:19 留言:0更新日期:2018-06-23 14:24
本实用新型专利技术涉及轴类工件加工技术领域,特别涉及一种轴类工件的外周开槽设备,包括机座、开槽机构、定位机构和旋转导向机构,开槽机构位于机座顶部的一端设置,定位机构包括左侧定位部件和右侧定位部件,左侧定位部件和右侧定位部件分别位于机座的两端设置,左旋转导向机构包括换向部件和导向部件,机座的上端面设有敞口朝上设置的容纳腔,该容纳腔位于左侧定位部件和右侧定位部件之间设置,换向部件位于容纳腔内,机座的上端面还设有敞口朝上设置的第一凹槽,第一凹槽位于靠近右侧定位部件位置设置,导向部件能够竖直移动的设置在第一凹槽内,本实用新型专利技术结构简单明了,投资少,后期维护成本低。

An outer circumference slotting equipment for axles

The utility model relates to the machining technology field of shaft type workpiece, in particular to an outer circumference slotting equipment for shaft type workpiece, including the seat, slotting mechanism, positioning mechanism and rotating guiding mechanism. The slotting mechanism is located at the top of the seat of the machine. The positioning mechanism includes the left positioning part and the right positioning part, and the left positioning part. The parts and right positioning parts are located at the two ends of the seat, and the left rotating guiding mechanism includes a reversing part and a guiding part. The upper end face of the seat is equipped with an open chamber, which is located between the left positioning part and the right positioning part, and the reversing part is located in the accommodating cavity and the upper end face of the seat. The first grooves are provided with the first grooves located near the right side, and the guide parts can be vertically moved in the first grooves. The utility model has a simple and clear structure, less investment and low later maintenance cost.

【技术实现步骤摘要】
一种轴类工件的外周开槽设备
本技术涉及轴类工件加工
,特别涉及一种轴类工件的外周开槽设备。
技术介绍
在工业产品中,轴类零件适用于一个或多个数控基床加工零件维护操作中。轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一,它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷,按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。往往一些轴类工件在投入使用之前需要一定的加工,比如冲孔或者开槽,以开槽为例,传统的一些轴类工件开槽的设备虽然可以将轴类产品进行很好的开槽,但是他的造价昂贵,后期维护成本高,非常不适用一些中小型的生产厂家。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种轴类工件的外周开槽设备。为解决上述问题,本技术提供以下技术方案:一种轴类工件的外周开槽设备,包括机座、开槽机构、定位机构和旋转导向机构,机座为矩形结构,开槽机构位于机座顶部的一端设置,定位机构包括左侧定位部件和右侧定位部件,左侧定位部件和右侧定位部件分别位于机座的两端设置,左侧定位部件和右侧定位部件均能够移动的设置在机座的顶部,旋转导向机构包括换向部件和导向部件,机座的上端面设有敞口朝上设置的容纳腔,该容纳腔位于左侧定位部件和右侧定位部件之间设置,换向部件位于容纳腔内,机座的上端面还设有敞口朝上设置的第一凹槽,第一凹槽位于靠近右侧定位部件位置设置,导向部件能够竖直移动的设置在第一凹槽内。进一步地,所述左侧定位部件和右侧定位部件均包括旋转组件、推动组件、抵触组件、复位组件和承载块,承载块能够移动的设置在机座的顶部,旋转组件位于承载块的顶部,承载块朝向开槽机构的一侧设有第二凹槽,推动组件位于第二凹槽内,抵触组件与推动组件的推送端连接,复位组件位于旋转组件的周边设置,左侧定位部件还包括第一驱动组件,该第一驱动组件位于旋转组件的上方设置,第一驱动组件的输送端与左侧定位部件的复位组件连接,右侧定位部件还包括第二驱动组件,第二驱动组件位于机座的顶部设置,第二驱动组件的推送端与右侧定位部件的复位组件连接。进一步地,所述换向部件包括夹持组件、第一升降组件和换向组件,机座的下端面设有与容纳腔连通的圆形通槽,机座的下端面并对应圆形通槽的位置设有容纳块,换向组件包括换向电机、传动轴和承载圆盘,换向电机位于容纳块内竖直设置,换向电机的轴线方向与机座的长度方向垂直,传动轴的一端与换向电机的输出轴连接,另一端通过圆形通槽延伸至容纳腔内,承载圆盘呈水平与传动轴的另一端连接,换向电机的输出轴与承载圆盘共轴线设置,承载圆盘可活动的设置在容纳腔内。进一步地,所述第一升降组件包括升降气缸和缓冲弹簧,升降气缸竖直设置在承载圆盘的顶部,缓冲弹簧竖直设置在承载圆盘的顶部并且位于升降气缸的一侧,容纳腔内设有供承载圆盘进行旋转的滑槽。进一步地,所述夹持组件包括第一连接板,第一连接板呈水平设置在升降气缸的输出端的顶部,第一连接板的底部与缓冲弹簧的上端连接,第一连接板的两端分别设有一个竖直支撑板,竖直支撑板的一侧与第一连接板的一端留有间隙设置,竖直支撑板的底端与承载圆盘的顶部连接。进一步地,所述第一连接板顶部的两端分别设有两个U型块,U型块的底部与第一连接板的顶部连接并且U型块的两端竖直朝上延伸,位于U型块两端的顶部分别设有两个抵触块,相邻的两个抵触块相对应的一侧均为倾斜面。进一步地,所述夹持组件还包括铰接杆和两个夹持件,铰接杆呈水平并且其两端分别与两个竖直支撑板的一侧铰接,铰接杆远离第一连接板的顶部设置,两个所述夹持件分别靠近铰接杆的两端并且与铰接杆铰接,夹持件包括两个旋转配合夹紧的弧形板,弧形板朝向对应位置的抵触块的倾斜面的方向弯曲。进一步地,所述导向部件包括支撑座和承托部,承托部为半圆弧结构,承托部位于支撑座的顶部设置,支撑座为矩形结构,导向部件还包括位于支撑座的一侧设置的第二升降组件,支撑座的另一侧能够竖直移动的设置在第一凹槽内,第二升降组件包括升降电机和若干个呈水平设置的连接杆,若干个连接杆沿支撑座的宽度方向间隔设置在第一凹槽内,连接杆的一端设有齿轮,另一端设有皮带轮,所有皮带轮上均套设有第一皮带,位于靠近第一凹槽底部的皮带轮与升降电机的输出轴传动连接,支撑座对应齿轮的一侧设有与齿轮啮合的齿条,机座的顶部对应第一升降组件位置设有防护罩。有益效果:本技术的一种轴类工件的外周开槽设备,当在加工轴类工件的过程中需要对工件进行夹紧的时候,第一升降组件会开始工作,驱动夹持组件被动夹持住工件的外圆周面,此时夹持住的是工件中段的外圆周面,导向组件位于靠近开槽机构位置设置,所以方便了开槽机构对其进行加工,当工件需要换向的时候,夹持组件会继续保持夹紧的状态,然后换向电机会开始工作,驱动传动轴进行旋转,此时夹持组件、第一升降组件和工件会被换向组件带动一起旋转,在旋转过程中,夹持组件对他夹紧保证了他在旋转的过程中的稳定性,旋转过程之前导向组件会配合进行下降,脱离机座平台面,旋转180度后,夹持组件和导向组件会继续复位,此时换向后的工件的另一端就可以很好的被开槽机构加工,同时本技术结构简单明了,投资少,后期维护成本低。附图说明图1为本技术的立体结构示意图;图2为本技术的侧视图;图3为图2中沿A-A线中的剖视图;图4为本技术的左侧定位部件的装配结构示意图;图5为本技术的右侧定位部件的局部装配结构示意图一;图6为本技术的右侧定位部件的局部装配结构示意图二;图7为本技术的换向部件的装配结构示意图一;图8为本技术的换向部件的装配结构示意图二;图9为本技术的导向部件的装配结构示意图;附图标记说明:机座1,容纳腔1a,第一凹槽1b,左侧定位部件2,第一驱动组件2a,竖直延伸板2a1,水平支撑板2a2,导向板2a3,丝杆滑台2a4,第一滑槽2a5,移动块2a6,右侧定位部件3,第二驱动组件3a,导向气缸3a1,旋转组件4,步进电机4a,传动杆4b,定心圆盘4c,抵触圆盘4d,推动组件5,推动气缸5a,抵触组件6,第二矩形板6a,伸缩圆盘6b,移动杆6c,圆环6d,弹性层6e,复位组件7,第二连接板7a,推动柱7b,抵触耳7c,承载块8,限位块8a,第一矩形板8b,第二凹槽8c,换向部件9,夹持组件9a,第一连接板9a1,竖直支撑板9a2,U型块9a3,抵触块9a4,倾斜面9a5,铰接杆9a6,弧形板9a7,第一升降组件9b,升降气缸9b1,缓冲弹簧9b2,换向组件9c,容纳块9c1,换向电机9c2,传动轴9c3,承载圆盘9c4,导向部件10,支撑座10a,承托部10b,第二升降组件11,升降电机11a,连接杆11b,齿轮11c,皮带轮11d,第一皮带11e,齿条11f,防护罩11g,开槽机构12。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例,对本技术的具体实施例做进一步详细描述:参照图1至图9所示的一种轴类工件的外周开槽设备,包括机座1、开槽机构12、定位机构和旋转导向机构,机座1为矩形结构,开槽机构12位于机座1的顶部一端设置,定位机构包括左侧定位部件2和右侧定位部件3,左侧定位部件2和右侧定位部件3分别位于机座1的两端设置,左侧定位部件2和右侧定位部件3均能够移动的设置在机座1的顶部,旋转导向机构包括换向部件9和导向本文档来自技高网...
一种轴类工件的外周开槽设备

【技术保护点】
1.一种轴类工件的外周开槽设备,其特征在于:包括机座(1)、开槽机构(12)、定位机构和旋转导向机构,机座(1)为矩形结构,开槽机构(12)位于机座(1)顶部的一端设置,定位机构包括左侧定位部件(2)和右侧定位部件(3),左侧定位部件(2)和右侧定位部件(3)分别位于机座(1)的两端设置,左侧定位部件(2)和右侧定位部件(3)均能够移动的设置在机座(1)的顶部,旋转导向机构包括换向部件(9)和导向部件(10),机座(1)的上端面设有敞口朝上设置的容纳腔(1a),该容纳腔(1a)位于左侧定位部件(2)和右侧定位部件(3)之间设置,换向部件(9)位于容纳腔(1a)内,机座(1)的上端面还设有敞口朝上设置的第一凹槽(1b),第一凹槽(1b)位于靠近右侧定位部件(3)位置设置,导向部件(10)能够竖直移动的设置在第一凹槽(1b)内。

【技术特征摘要】
1.一种轴类工件的外周开槽设备,其特征在于:包括机座(1)、开槽机构(12)、定位机构和旋转导向机构,机座(1)为矩形结构,开槽机构(12)位于机座(1)顶部的一端设置,定位机构包括左侧定位部件(2)和右侧定位部件(3),左侧定位部件(2)和右侧定位部件(3)分别位于机座(1)的两端设置,左侧定位部件(2)和右侧定位部件(3)均能够移动的设置在机座(1)的顶部,旋转导向机构包括换向部件(9)和导向部件(10),机座(1)的上端面设有敞口朝上设置的容纳腔(1a),该容纳腔(1a)位于左侧定位部件(2)和右侧定位部件(3)之间设置,换向部件(9)位于容纳腔(1a)内,机座(1)的上端面还设有敞口朝上设置的第一凹槽(1b),第一凹槽(1b)位于靠近右侧定位部件(3)位置设置,导向部件(10)能够竖直移动的设置在第一凹槽(1b)内。2.根据权利要求1所述的一种轴类工件的外周开槽设备,其特征在于:所述左侧定位部件(2)和右侧定位部件(3)均包括旋转组件(4)、推动组件(5)、抵触组件(6)、复位组件(7)和承载块(8),承载块(8)能够移动的设置在机座(1)的顶部,旋转组件(4)位于承载块(8)的顶部,承载块(8)朝向开槽机构(12)的一侧设有第二凹槽(8c),推动组件(5)位于第二凹槽(8c)内,抵触组件(6)与推动组件(5)的推送端连接,复位组件(7)位于旋转组件(4)的周边设置,左侧定位部件(2)还包括第一驱动组件(2a),该第一驱动组件(2a)位于旋转组件(4)的上方设置,第一驱动组件(2a)的输送端与左侧定位部件(2)的复位组件(7)连接,右侧定位部件(3)还包括第二驱动组件(3a),第二驱动组件(3a)位于机座(1)的顶部设置,第二驱动组件(3a)的推送端与右侧定位部件(3)的复位组件(7)连接。3.根据权利要求1所述的一种轴类工件的外周开槽设备,其特征在于:所述换向部件(9)包括夹持组件(9a)、第一升降组件(9b)和换向组件(9c),机座(1)的下端面设有与容纳腔(1a)连通的圆形通槽,机座(1)的下端面并对应圆形通槽的位置设有容纳块(9c1),换向组件(9c)包括换向电机(9c2)、传动轴(9c3)和承载圆盘(9c4),换向电机(9c2)位于容纳块(9c1)内竖直设置,换向电机(9c2)的轴线方向与机座(1)的长度方向垂直,传动轴(9c3)的一端与换向电机(9c2)的输出轴连接,另一端通过圆形通槽延伸至容纳腔(1a)内,承载圆盘(9c4)呈水平与传动轴(9c3)的另一端连接,换向电机(9c2)的输出轴与承载圆盘(9c4)共轴线设置,承载圆盘(9c4)可活动的设置在容纳腔(1a)内。4.根据权利要求3所述的一种轴类工件的外周开槽设备,其特征在于:所述第一升降组件(9b)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:厉建华
申请(专利权)人:宁波新世达精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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