一种不锈钢管加工用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管加工用清洗装置，包括清洗装置主体，所述清洗装置主体的底部内壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部内壁上固定安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴上转动安装有第一限位块，所述第一限位块的外侧固定套设有第一齿轮，所述清洗装置主体的顶部内壁上转动安装有第二限位块，第二限位块与第一限位块之间夹设有同一个不锈钢管，清洗装置主体的底部内壁上还开设有第二凹槽。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过第二推杆电机可以带动毛刷进行移动，并通过驱动电机带动第一限位块进行转动，从而带动不锈钢管进行转动，方便毛刷对不锈钢管进行全方位的清洗，操作简单。

A cleaning device for stainless steel tube processing

The utility model discloses a cleaning device for processing stainless steel pipe, including a cleaning device body. The bottom inner wall of the main body of the cleaning device is provided with a first groove on the bottom inner wall of the first groove, and the first push rod motor is fixed on the bottom inner wall of the first grooves, and the first position limit is rotated on the output shaft of the first push rod motor. A first gear is provided with a first gear in which the top inner wall of the main body of the cleaning device is rotated and installed with a second limit block, and a stainless steel tube is arranged between the second limit block and the first position block, and a second groove is also provided on the bottom inner wall of the main body of the cleaning device. The utility model has the advantages of simple structure and convenient use, which can move the brush through the second push rod motor, and drive the first limit block by driving motor to rotate the stainless steel tube so that the brush is convenient to clean the stainless steel tube in all directions.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管加工用清洗装置
本技术涉及清洗设备
，尤其涉及一种不锈钢管加工用清洗装置。
技术介绍
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢管是由不锈钢制成的管状物品，现在的不锈钢管大多数不方便进行清洗，因此我们提出一种不锈钢管加工用清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管加工用清洗装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢管加工用清洗装置，包括清洗装置主体，所述清洗装置主体的底部内壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部内壁上固定安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴上转动安装有第一限位块，所述第一限位块的外侧固定套设有第一齿轮，所述清洗装置主体的顶部内壁上转动安装有第二限位块，所述第二限位块与第一限位块之间夹设有同一个不锈钢管；所述清洗装置主体的底部内壁上还开设有第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽的一侧，且第二凹槽的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有转轴，所述转轴的外侧固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；所述清洗装置主体的顶部内壁上开设有两个对称设置的第三凹槽，所述第三凹槽的顶部内壁上固定安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴上焊接有连接杆，所述连接杆的底端焊接有固定杆，两个固定杆相互靠近的一端均焊接有毛刷，所述毛刷与不锈钢管相接触。优选的，所述第一推杆电机的底部焊接有第一固定板，所述第一固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，所述第一推杆电机通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在第一凹槽的底部内壁上。优选的，所述驱动电机的底部焊接有第二固定板，所述第二固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，所述驱动电机通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在第二凹槽的底部内壁上。优选的，所述第二限位块的顶部设有环形滑轨，且清洗装置主体的顶部内壁上焊接有环形滑块，所述环形滑块与环形滑轨滑动连接，且第二限位块通过环形滑轨和环形滑块与清洗装置主体的顶部内壁转动连接。优选的，所述第二推杆电机的顶部焊接有第三固定板，所述第三固定板的四角位置均开设有第三螺栓孔，所述第三螺栓孔内螺纹连接有第三螺栓，所述第二推杆电机通过第三螺栓孔和第三螺栓固定安装在第三凹槽的顶部内壁上。优选的，所述第一限位块为矩形结构，且第一齿轮上开设有矩形通孔，所述第一限位块贯穿矩形通孔并与矩形通孔的内壁紧密连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过清洗装置主体、第一凹槽、第一推杆电机、第一限位块、第一齿轮、第二限位块、不锈钢管、第二凹槽、驱动电机、转轴和第二齿轮相配合，第一推杆电机可以推动第一限位块进行移动，使得第一限位块可以对不锈钢管进行夹紧，再通过驱动电机带动转轴进行转动，从而可以通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动，使得不锈钢管可以转动，通过第三凹槽、第二推杆电机、连接杆、固定杆和毛刷相配合，第二推杆电机可以带动连接杆进行移动，并通过连接杆带动固定杆进行移动，使得毛刷可以在不锈钢管的表面来回移动。本技术结构简单，使用方便，通过第二推杆电机可以带动毛刷进行移动，并通过驱动电机带动第一限位块进行转动，从而带动不锈钢管进行转动，方便毛刷对不锈钢管进行全方位的清洗，操作简单。附图说明图1为本技术提出的一种不锈钢管加工用清洗装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种不锈钢管加工用清洗装置的侧视结构示意图。图中：1清洗装置主体、2第一凹槽、3第一推杆电机、4第一限位块、5第一齿轮、6第二限位块、7不锈钢管、8第二凹槽、9驱动电机、10转轴、11第二齿轮、12第三凹槽、13第二推杆电机、14连接杆、15固定杆、16毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种不锈钢管加工用清洗装置，包括清洗装置主体1，清洗装置主体1的底部内壁上开设有第一凹槽2，第一凹槽2的底部内壁上固定安装有第一推杆电机3，第一推杆电机3的输出轴上转动安装有第一限位块4，第一限位块4的外侧固定套设有第一齿轮5，清洗装置主体1的顶部内壁上转动安装有第二限位块6，第二限位块6与第一限位块4之间夹设有同一个不锈钢管7；清洗装置主体1的底部内壁上还开设有第二凹槽8，第二凹槽8位于第一凹槽2的一侧，且第二凹槽8的底部内壁上固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上焊接有转轴10，转轴10的外侧固定套设有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮5相啮合；清洗装置主体1的顶部内壁上开设有两个对称设置的第三凹槽12，第三凹槽12的顶部内壁上固定安装有第二推杆电机13，第二推杆电机13的输出轴上焊接有连接杆14，连接杆14的底端焊接有固定杆15，两个固定杆15相互靠近的一端均焊接有毛刷16，毛刷16与不锈钢管7相接触，通过清洗装置主体1、第一凹槽2、第一推杆电机3、第一限位块4、第一齿轮5、第二限位块6、不锈钢管7、第二凹槽8、驱动电机9、转轴10和第二齿轮11相配合，第一推杆电机3可以推动第一限位块4进行移动，使得第一限位块4可以对不锈钢管7进行夹紧，再通过驱动电机9带动转轴10进行转动，从而可以通过第二齿轮11带动第一齿轮5进行转动，使得不锈钢管7可以转动，通过第三凹槽12、第二推杆电机13、连接杆14、固定杆15和毛刷16相配合，第二推杆电机13可以带动连接杆14进行移动，并通过连接杆14带动固定杆15进行移动，使得毛刷16可以在不锈钢管7的表面来回移动，本技术结构简单，使用方便，通过第二推杆电机13可以带动毛刷16进行移动，并通过驱动电机9带动第一限位块4进行转动，从而带动不锈钢管7进行转动，方便毛刷16对不锈钢管7进行全方位的清洗，操作简单。本技术中，第一推杆电机3的底部焊接有第一固定板，第一固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，第一推杆电机3通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在第一凹槽2的底部内壁上，驱动电机9的底部焊接有第二固定板，第二固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，驱动电机9通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在第二凹槽8的底部内壁上，第二限位块6的顶部设有环形滑轨，且清洗装置主体1的顶部内壁上焊接有环形滑块，环形滑块与环形滑轨滑动连接，且第二限位块6通过环形滑轨和环形滑块与清洗装置主体1的顶部内壁转动连接，第二推杆电机13的顶部焊接有第三固定板，第三固定板的四角位置均开设有第三螺栓孔，第三螺栓孔内螺纹连接有第三螺栓，第二推杆电机13通过第三螺栓孔和第三螺栓固定安装在第三凹槽12的顶部内壁上，第一限位块4为矩形结构，且第一齿轮5上开设有矩形通孔，第一限位块4贯穿矩形通孔并与矩形通孔的内壁紧密连接，通过清洗装置主体1、第一凹槽2、第一推杆电机3、第一限位块4、第一齿轮5、第二限位块6、不锈钢管7、第二凹槽8、驱动电机9、转轴10和第二齿轮11相配合，第一推杆电机3可以推动第一限位块4进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管加工用清洗装置，包括清洗装置主体(1)，其特征在于，所述清洗装置主体(1)的底部内壁上开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的底部内壁上固定安装有第一推杆电机(3)，所述第一推杆电机(3)的输出轴上转动安装有第一限位块(4)，所述第一限位块(4)的外侧固定套设有第一齿轮(5)，所述清洗装置主体(1)的顶部内壁上转动安装有第二限位块(6)，所述第二限位块(6)与第一限位块(4)之间夹设有同一个不锈钢管(7)；所述清洗装置主体(1)的底部内壁上还开设有第二凹槽(8)，所述第二凹槽(8)位于第一凹槽(2)的一侧，且第二凹槽(8)的底部内壁上固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴上焊接有转轴(10)，所述转轴(10)的外侧固定套设有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(5)相啮合；所述清洗装置主体(1)的顶部内壁上开设有两个对称设置的第三凹槽(12)，所述第三凹槽(12)的顶部内壁上固定安装有第二推杆电机(13)，所述第二推杆电机(13)的输出轴上焊接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底端焊接有固定杆(15)，两个固定杆(15)相互靠近的一端均焊接有毛刷(16)，所述毛刷(16)与不锈钢管(7)相接触。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管加工用清洗装置，包括清洗装置主体(1)，其特征在于，所述清洗装置主体(1)的底部内壁上开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的底部内壁上固定安装有第一推杆电机(3)，所述第一推杆电机(3)的输出轴上转动安装有第一限位块(4)，所述第一限位块(4)的外侧固定套设有第一齿轮(5)，所述清洗装置主体(1)的顶部内壁上转动安装有第二限位块(6)，所述第二限位块(6)与第一限位块(4)之间夹设有同一个不锈钢管(7)；所述清洗装置主体(1)的底部内壁上还开设有第二凹槽(8)，所述第二凹槽(8)位于第一凹槽(2)的一侧，且第二凹槽(8)的底部内壁上固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴上焊接有转轴(10)，所述转轴(10)的外侧固定套设有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(5)相啮合；所述清洗装置主体(1)的顶部内壁上开设有两个对称设置的第三凹槽(12)，所述第三凹槽(12)的顶部内壁上固定安装有第二推杆电机(13)，所述第二推杆电机(13)的输出轴上焊接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底端焊接有固定杆(15)，两个固定杆(15)相互靠近的一端均焊接有毛刷(16)，所述毛刷(16)与不锈钢管(7)相接触。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用清洗装置，其特征在于，所述第一推杆电机(3)的底部焊接有第一固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永恒，
申请(专利权)人：佛山市南海惠家五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44