一种新型螺旋液氯分布器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型螺旋液氯分布器，反应釜的顶部开设有反应口，反应口的内圈设置有深插管，深插管的顶部连接有分布头，分布头的另一端连接有分布支管，分布支管的外表面开设有多组喷射孔，根据不同的孔径将喷射孔划分为中央孔洞、中间孔洞和末端孔洞，喷射孔在分布支管的外圈等距间隔设置，喷射孔的端口处均设置有喷射支管；本新型螺旋液氯分布器，装置主体密封程度高，管路传递更加稳定，尾气吸收系统中游离氯含量更低，喷射孔呈扇形螺旋分布，喷射支管朝向各不相同，喷射更为均匀，氯气更易去除，从而降低液碱消耗量，加快反应速率，增加产量，控制反应成本，尾气处理更为环保。

A new type of spiral liquid chlorine distributor

The utility model discloses a new type of spiral liquid chlorine distributor. The top of the reaction kettle is provided with a reaction port. The inner ring of the reaction port is arranged with a deep intubation, the top of the deep intubation is connected with a distribution head, the other end of the distribution head is connected with a distributed branch pipe, and a number of ejecting holes are opened on the outer surface of the distribution branch. The injection hole is divided into the central hole, the middle hole and the end hole. The injection hole is set up in the outer ring distance of the distribution branch, and the injection branch is set at the port of the injection hole. The new type spiral liquid chlorine distributor has high sealing degree, the pipeline transfer is more stable, and the free chlorine content in the exhaust absorption system is lower. The injection holes are fan-shaped spiral distribution, the jet branch direction is different, the injection is more uniform, the chlorine gas is more easily removed, thus reducing the liquid base consumption, speeding up the reaction rate, increasing the output, controlling the reaction cost, and the treatment of the tail gas is more environmentally friendly.

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺旋液氯分布器
本技术涉及实验设备
，具体为一种新型螺旋液氯分布器。
技术介绍
液氯分布器进料反应后，产品氯乙酸合格，但尾气中游离氯含量高，尾气处理吸收消除耗碱量大，而且氯气溶于水形成氯水更难消除，不仅如此，反应副产品氯化氢气体进行吸收时，含游离氯高，吸收效果差，整个工艺系统中液氯消耗大，经研究论证，确认为氯化反应釜内反应效果差，液氯反应不完全，反应面积小，接触时间短，不均匀，液氯进料量小时，反应时间长，效率低；液氯进料量大，反应不充分，系统中游离氯高，随物料进入后系统，氯气分布不均，从而降低了氯化反应有效截面积，造成反应时间过长，减少环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型螺旋液氯分布器，具备资源利用率高，加快反应速率，节能环保的特点，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型螺旋液氯分布器，包括反应釜和深插管，所述反应釜的顶部开设有反应口，反应口的内圈设置有深插管，深插管的外圈与反应口的内圈严密贴合，所述深插管的顶部连接有分布头，分布头的一端与深插管固定套装，所述分布头的另一端连接有分布支管，分布头与分布支管相互连通，分布支管在分布头的顶部垂直设置，所述分布支管的外表面开设有多组孔径不一的喷射孔，喷射孔在分布支管的外圈间隔排布，所述喷射孔根据不同的孔径划分为中央孔洞、中间孔洞和末端孔洞，中央孔洞、中间孔洞和末端孔洞在分布支管的外圈等距间隔设置，所述中央孔洞、中间孔洞和末端孔洞的端口处均设置有喷射支管，喷射支管与喷射孔密封套接。优选的，所述深插管贯穿反应口并与反应釜的底面相抵靠。优选的，所述分布头与分布支管的连接处、分布支管与喷射支管的连接处均采用密封工艺处理。优选的，所述喷射孔在分布支管的外表面间隔排布并呈螺旋状。优选的，所述喷射孔的孔径尺寸由中间向两端递增，中央孔洞的孔径尺寸为3mm-3.5mm、中间孔洞的孔径尺寸为4mm-4.5mm，末端孔洞的孔径尺寸为5mm-5.5mm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的新型螺旋液氯分布器，深插管深入反应釜内部，避免游离氯残留在反应釜内部，装置主体密封程度高，管路传递更加稳定，游离氯更易吸收，尾气均匀向外排出，尾气吸收系统中游离氯含量更低，同时有效避免局部连接失效，喷射孔呈扇形螺旋分布，喷射支管朝向各不相同，喷射更为均匀，氯气更易去除，从而降低液碱消耗量，加快反应速率，增加产量，控制反应成本，为了改善喷吹时气压分布，采用孔径不一的喷射孔替代现有设备，使得尾气排放效果更为充足，游离氯含量更低，进而提高氯化氢的纯度，尾气处理更为环保。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术分布支管展开平面图；图3为本技术分布支管侧视图；图中：1反应釜、2深插管、3分布头、4分布支管、41喷射孔、411中央孔洞、412中间孔洞、413末端孔洞、5喷射支管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；请参阅图1-3，一种新型螺旋液氯分布器，包括反应釜1和深插管2，反应釜1的顶部开设有反应口11，反应釜1为反应提供场所，反应口11的内圈设置有深插管2，深插管2的外圈与反应口11的内圈严密贴合，深插管2与反应口11连接紧密，无缝隙，气路传输更为通畅，深插管2的顶部连接有分布头3，分布头3的一端与深插管2固定套装，深插管2贯穿反应口11并与反应釜1的底面相抵靠，液氯分布器进料反应后，尾气中游离氯含量较高，一旦无法及时消除，氯气易溶于水形成氯水更加不易处理，为了将游离氯完全排出，深插管2深入反应釜1内部，避免游离氯残留在反应釜1内部，进而提高氯化氢的纯度，降低游离氯含量，尾气处理更为环保，分布头3的另一端连接有分布支管4，分布头3与分布支管4的连接处、分布支管4与喷射支管5的连接处均采用密封工艺处理，装置主体密封程度高，管路传递更加稳定，游离氯更易吸收，尾气均匀向外排出，尾气吸收系统中游离氯含量低于10ppm，同时有效避免局部连接失效，加快反应速率，增加产量，控制反应成本，分布头3与分布支管4相互连通，分布支管4在分布头3的顶部垂直设置，分布支管4的外表面开设有多组孔径不一的喷射孔41，喷射孔41在分布支管4的外圈间隔排布，喷射孔41根据不同的孔径划分为中央孔洞411、中间孔洞412和末端孔洞413，喷射孔41的孔径尺寸由中间向两端递增，中央孔洞411的孔径尺寸为3mm-3.5mm、中间孔洞412的孔径尺寸为4mm-4.5mm，末端孔洞413的孔径尺寸为5mm-5.5mm，经过试验计算，靠近中央孔洞411的压力足够，喷射效果最优，末端孔洞413压力明显不足，分布效果较差，为了改善喷吹时气压分布，采用孔径不一的喷射孔41替代现有设备，使得尾气排放效果更为充足，游离氯含量更低，避免游离氯残留在反应釜1内部，进而提高氯化氢的纯度，尾气处理更为环保，中央孔洞411、中间孔洞412和末端孔洞413在分布支管4的外圈等距间隔设置，氯化反应迅速，氯气排放更为均匀，中央孔洞411、中间孔洞412和末端孔洞413的端口处均设置有喷射支管5，喷射支管5与喷射孔41密封套接，喷射孔41在分布支管4的外表面间隔排布并呈螺旋状，改善喷射孔41的分布方式，喷射孔41呈扇形螺旋分布，当分布支管4展开为平面时，喷射孔41分布在分布支管4的对角线上，且喷射孔41垂直于分布支管4的圆心，且喷射支管5从轴向看呈扇形分布，从径向看呈螺旋分布，摒弃了原有全部朝上的喷射孔41方向，喷射支管5的现有朝向各不相同，喷射量更为均匀，氯气更易去除，从而降低液碱消耗量，加快反应速率，有效削减实验成本。综上所述：本新型螺旋液氯分布器，深插管2深入反应釜1内部，避免游离氯残留在反应釜1内部，装置主体密封程度高，管路传递更加稳定，游离氯更易吸收，尾气均匀向外排出，尾气吸收系统中游离氯含量更低，同时有效避免局部连接失效，喷射孔41呈扇形螺旋分布，喷射支管5朝向各不相同，喷射更为均匀，氯气更易去除，从而降低液碱消耗量，加快反应速率，增加产量，控制反应成本，为了改善喷吹时气压分布，采用孔径不一的喷射孔41替代现有设备，使得尾气排放效果更为充足，游离氯含量更低，进而提高氯化氢的纯度，尾气处理更为环保。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型螺旋液氯分布器，包括反应釜和深插管，其特征在于：所述反应釜的顶部开设有反应口，反应口的内圈设置有深插管，深插管的外圈与反应口的内圈严密贴合，所述深插管的顶部连接有分布头，分布头的一端与深插管固定套装，所述分布头的另一端连接有分布支管，分布头与分布支管相互连通，分布支管在分布头的顶部垂直设置，所述分布支管的外表面开设有多组孔径不一的喷射孔，喷射孔在分布支管的外圈间隔排布，所述喷射孔根据不同的孔径划分为中央孔洞、中间孔洞和末端孔洞，中央孔洞、中间孔洞和末端孔洞在分布支管的外圈等距间隔设置，所述中央孔洞、中间孔洞和末端孔洞的端口处均设置有喷射支管，喷射支管与喷射孔密封套接。

【技术特征摘要】
1.一种新型螺旋液氯分布器，包括反应釜和深插管，其特征在于：所述反应釜的顶部开设有反应口，反应口的内圈设置有深插管，深插管的外圈与反应口的内圈严密贴合，所述深插管的顶部连接有分布头，分布头的一端与深插管固定套装，所述分布头的另一端连接有分布支管，分布头与分布支管相互连通，分布支管在分布头的顶部垂直设置，所述分布支管的外表面开设有多组孔径不一的喷射孔，喷射孔在分布支管的外圈间隔排布，所述喷射孔根据不同的孔径划分为中央孔洞、中间孔洞和末端孔洞，中央孔洞、中间孔洞和末端孔洞在分布支管的外圈等距间隔设置，所述中央孔洞、中间孔洞和末端孔洞的端口处均设置有喷射支管，喷射支管与喷射孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宇坤，李俊青，宁全岗，魏强，
申请(专利权)人：山西榆社化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14