一种新型高效机械式固液分离装置制造方法及图纸

本新型涉及一种新型高效机械式固液分离装置，包括承载机架、过滤罐、导流板、旋流板、丝网过滤层、不锈钢丝毡过滤层及玻璃纤维丝毡过滤层及隔板，过滤罐为密闭腔体结构，隔板嵌于过滤罐内，隔板将过滤罐自上而下分为引流腔、第一过滤腔、第二过滤腔、第三过滤腔、第四过滤腔、第五过滤腔及排液腔，导流板嵌于第一过滤腔内，旋流板均布在第二过滤腔内，丝网过滤层嵌于第三过滤腔内，不锈钢丝毡过滤层嵌于第四过滤腔内，玻璃纤维丝毡过滤层嵌于第五过滤腔内。本新型一方面可有效的提高分离过滤作业的工作效率和过滤作业的纯进度，另一方面可有效满足气液分离、固液分离及油水分离作业的需要，通用性和适用性好，从而极大的提高了设备运行的通用性。

A new type of high efficiency mechanical solid-liquid separation device

A new type of high efficient mechanical solid-liquid separation device, including a loader frame, a filter tank, a diversion plate, a swirling plate, a screen filter layer, a filter layer of stainless steel silk felt and a filter layer and a baffle with a glass fiber felt, the filter tank is a closed chamber structure, the partition board is embedded in the filter tank, and the partition board separates the filter tank from top to bottom. For the drainage cavity, the first filter cavity, the second filter cavity, the third filter cavity, the fourth filter cavity, the fifth filter cavity and the drainage cavity, the diversion plate is embedded in the first filter cavity, the swirling plate is distributed in the second filter cavity, the screen filter layer is embedded in the third filter cavity, and the stainless steel silk felt filter layer is embedded in the fourth filter cavity and the glass fiber is embedded. The silk felt filter layer is embedded in the fifth filter cavity. On the one hand, the new method can effectively improve the working efficiency of the separation and filtration operation and the pure progress of the filtering operation. On the other hand, it can effectively meet the needs of gas liquid separation, solid-liquid separation and oil and water separation operation, and the versatility and applicability are good, thus greatly improving the operation of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效机械式固液分离装置
本新型涉及一种凝聚器结构，尤其涉及一种新型高效机械式固液分离装置。
技术介绍
在众多的行业产品生产时，往往需要固体物料与液体物料间进行分离作业，但在实际的使用中发现，当前所使用的纯机械式固液分离设备往往结构相对较大，分离作业的工作效率相对较低，且分离作业的精度也相对较差，而利用离子膜技术的分离设备虽然分离作业效率高，但分离过重中物料损耗大，分离作业成本高，无法满足工业大规模生产的需要，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型机械式固液分离设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本新型的目的是提供一种新型高效机械式固液分离装置，该新型结构简单，使用灵活方便，设备运行及维护成本低廉，一方面可有效的提高分离过滤作业的工作效率和过滤作业的纯进度，另一方面可有效满足气液分离、固液分离及油水分离作业的需要，通用性和适用性好，从而极大的提高了设备运行的通用性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型高效机械式固液分离装置，包括承载机架、过滤罐、导流板、旋流板、丝网过滤层、不锈钢丝毡过滤层及玻璃纤维丝毡过滤层及隔板，承载机架为横截面呈“凵”字型的框架结构，过滤罐于承载机架内，并与承载机架同轴分布，过滤罐为密闭腔体结构，所述的隔板若干个，为网板状结构并嵌于过滤罐内，且各隔板均与过滤罐同轴分布，并与过滤罐同轴分布，隔板将过滤罐自上而下分为引流腔、第一过滤腔、第二过滤腔、第三过滤腔、第四过滤腔、第五过滤腔及排液腔，其中引流腔对应的过滤罐顶部设至少一个入流口，排液腔所对应的过滤罐底部设一个排液口，入流口和排液口均与过滤罐同轴分布，导流板至少四个，嵌于第一过滤腔内并环绕过滤罐轴线均布在过滤罐内表面上，且导流板通过转台机构与过滤罐内表面铰接，并与过滤罐轴线呈15°—70°，旋流板至少两个，并沿着过滤罐轴线方向均布在第二过滤腔内，各旋流板上均布若干透孔，且邻两旋流板中，位于下方的旋流板的密度为位于上方的旋流板密度的1.5—3倍，各旋流板均通过滑轨与过滤罐内表面滑动连接并与过滤罐同轴分布，丝网过滤层嵌于第三过滤腔内，通过滑轨与过滤罐内表面滑动连接，不锈钢丝毡过滤层嵌于第四过滤腔内，并与过滤罐同轴分布，不锈钢丝毡过滤层至少一个，并分别与过滤罐内表面通过滑轨滑动连接，玻璃纤维丝毡过滤层嵌于第五过滤腔内，并与过滤罐同轴分布。进一步的，所述过滤罐底部通过转台机构与承载机架底部上表面连接，并可环绕承载机架轴线进行360°旋转，过滤罐侧表面通过滑轨与承载机架内表面滑动连接，所述的滑轨为闭合环状结构，环绕承载机架轴线安装在承载机架内表面上，并通过滑轮与过滤罐外表面相抵。进一步的，所述的丝网过滤层包括承载架、丝网片，所述的承载架与过滤罐同轴分布，所述的丝网片至少两个，且各丝网片均嵌于承载架内并相互平行分布，其中位于正下方一层丝网片网孔孔径为上一层丝网片网孔的1/4—1/2，位于正下方一层丝网片网孔密度为上一层丝网片网孔密度的2—5倍。进一步的，所述的过滤罐内表面均布至少两个超声波震荡装置。进一步的，所述的排液口处设负压泵，并通过负压泵与排液腔相互连通。进一步的，所述玻璃纤维丝毡过滤层至少三个，其中至少两个玻璃纤维丝毡过滤层与过滤罐轴线平行分布，另至少一个玻璃纤维丝毡过滤层与过滤罐同轴分布，并位于与过滤罐轴线平行分布的玻璃纤维丝毡过滤层正下方，并相互垂直分布。本新型结构简单，使用灵活方便，设备运行及维护成本低廉，一方面可有效的提高分离过滤作业的工作效率和过滤作业的纯进度，另一方面可有效满足气液分离、固液分离及油水分离作业的需要，通用性和适用性好，从而极大的提高了设备运行的通用性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。如图1所示，一种新型高效机械式固液分离装置，包括承载机架1、过滤罐2、导流板3、旋流板4、丝网过滤层5、不锈钢丝毡过滤层6及玻璃纤维丝毡过滤层7及隔板8，承载机架1为横截面呈“凵”字型的框架结构，过滤罐2于承载机架1内，并与承载机架1同轴分布，过滤罐2为密闭腔体结构，隔板8若干个，为网板状结构并嵌于过滤罐2内，且各隔板8均与过滤罐2同轴分布，并与过滤罐2同轴分布，隔板8将过滤罐2自上而下分为引流腔21、第一过滤腔22、第二过滤腔23、第三过滤腔24、第四过滤腔25、第五过滤腔26及排液腔27，其中引流腔21对应的过滤罐2顶部设至少一个入流口9，排液腔27所对应的过滤罐2底部设一个排液口10，入流口9和排液口10均与过滤罐2同轴分布，导流板3至少四个，嵌于第一过滤腔21内并环绕过滤罐2轴线均布在过滤罐2内表面上，且导流板3通过转台机构11与过滤罐2内表面铰接，并与过滤罐2轴线呈15°—70°，旋流板4至少两个，并沿着过滤罐2轴线方向均布在第二过滤腔23内，各旋流板4上均布若干透孔13，且邻两旋流板23中，位于下方的旋流板23的密度为位于上方的旋流板4密度的1.5—3倍，各旋流板4均通过滑轨12与过滤罐2内表面滑动连接并与过滤罐2同轴分布，丝网过滤层5嵌于第三过滤腔24内，通过滑轨12与过滤罐2内表面滑动连接，不锈钢丝毡过滤层6嵌于第四过滤腔25内，并与过滤罐2同轴分布，不锈钢丝毡过滤层6至少一个，并分别与过滤罐2内表面通过滑轨12滑动连接，玻璃纤维丝毡过滤层7嵌于第五过滤腔26内，并与过滤罐2同轴分布。本实施例中，所述过滤罐2底部通过转台机构11与承载机架1底部上表面连接，并可环绕承载机架1轴线进行360°旋转，过滤罐2侧表面通过滑轨12与承载机架1内表面滑动连接，所述的滑轨12为闭合环状结构，环绕承载机架1轴线安装在承载机架1内表面上，并通过滑轮14与过滤罐2外表面相抵。本实施例中，所述的丝网过滤层5包括承载架51、丝网片52，所述的承载架5与过滤罐2同轴分布，所述的丝网片52至少两个，且各丝网片52均嵌于承载架51内并相互平行分布，其中位于正下方一层丝网片52网孔孔径为上一层丝网片52网孔的1/4—1/2，位于正下方一层丝网片52网孔密度为上一层丝网52片网孔密度的2—5倍。本实施例中，所述的过滤罐2内表面均布至少两个超声波震荡装置15。本实施例中，所述的排液口10处设负压泵16，并通过负压泵16与排液腔27相互连通。本实施例中，所述玻璃纤维丝毡过滤层7至少三个，其中至少两个玻璃纤维丝毡过滤层7与过滤罐2轴线平行分布，另至少一个玻璃纤维丝毡过滤层7与过滤罐2同轴分布，并位于与过滤罐2轴线平行分布的玻璃纤维丝毡7过滤层正下方，并相互垂直分布。本新型在具体实施时，首先完成承载机架、过滤罐、导流板、旋流板、丝网过滤层、不锈钢丝毡过滤层及玻璃纤维丝毡过滤层及隔板的组装，然后将待过滤物料从入流口输送到过滤罐内，物料金属过滤罐后，首先由引流腔对物料进行分流，分流后的物料进入到第一过滤腔内，通过导流板、对物料进行导流，使物料环绕过滤罐轴线进行旋转导流，然后再进入到第二过滤腔内，对物料进行二次旋转导流，并同时对大颗粒物质进行分离，然后进入到第三过滤腔内，由丝网过滤层对物料再次进行过滤分离，然后进入到丝网第四过滤腔，通过不锈钢丝毡过滤层对物料进行过滤，最后进入到第五滤腔内，通过玻璃纤维丝毡过滤层对物料进行过滤分流，最后通过排液腔后从排液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效机械式固液分离装置，其特征在于：所述的新型高效机械式固液分离装置包括承载机架、过滤罐、导流板、旋流板、丝网过滤层、不锈钢丝毡过滤层及玻璃纤维丝毡过滤层及隔板，所述的承载机架为横截面呈“凵”字型的框架结构，所述的过滤罐于承载机架内，并与承载机架同轴分布，所述的过滤罐为密闭腔体结构，所述的隔板若干个，为网板状结构并嵌于过滤罐内，且各隔板均与过滤罐同轴分布，并与过滤罐同轴分布，所述的隔板将过滤罐自上而下分为引流腔、第一过滤腔、第二过滤腔、第三过滤腔、第四过滤腔、第五过滤腔及排液腔，其中所述的引流腔对应的过滤罐顶部设至少一个入流口，所述的排液腔所对应的过滤罐底部设一个排液口，所述的入流口和排液口均与过滤罐同轴分布，所述的导流板至少四个，嵌于第一过滤腔内并环绕过滤罐轴线均布在过滤罐内表面上，且所述的导流板通过转台机构与过滤罐内表面铰接，并与过滤罐轴线呈15°—70°，所述的旋流板至少两个，并沿着过滤罐轴线方向均布在第二过滤腔内，各旋流板上均布若干透孔，且邻两旋流板中，位于下方的旋流板的密度为位于上方的旋流板密度的1.5—3倍，所述的各旋流板均通过滑轨与过滤罐内表面滑动连接并与过滤罐同轴分布，所述的丝网过滤层嵌于第三过滤腔内，通过滑轨与过滤罐内表面滑动连接，所述的不锈钢丝毡过滤层嵌于第四过滤腔内，并与过滤罐同轴分布，所述的不锈钢丝毡过滤层至少一个，并分别与过滤罐内表面通过滑轨滑动连接，所述的玻璃纤维丝毡过滤层嵌于第五过滤腔内，并与过滤罐同轴分布。...

【技术特征摘要】
1.一种新型高效机械式固液分离装置，其特征在于：所述的新型高效机械式固液分离装置包括承载机架、过滤罐、导流板、旋流板、丝网过滤层、不锈钢丝毡过滤层及玻璃纤维丝毡过滤层及隔板，所述的承载机架为横截面呈“凵”字型的框架结构，所述的过滤罐于承载机架内，并与承载机架同轴分布，所述的过滤罐为密闭腔体结构，所述的隔板若干个，为网板状结构并嵌于过滤罐内，且各隔板均与过滤罐同轴分布，并与过滤罐同轴分布，所述的隔板将过滤罐自上而下分为引流腔、第一过滤腔、第二过滤腔、第三过滤腔、第四过滤腔、第五过滤腔及排液腔，其中所述的引流腔对应的过滤罐顶部设至少一个入流口，所述的排液腔所对应的过滤罐底部设一个排液口，所述的入流口和排液口均与过滤罐同轴分布，所述的导流板至少四个，嵌于第一过滤腔内并环绕过滤罐轴线均布在过滤罐内表面上，且所述的导流板通过转台机构与过滤罐内表面铰接，并与过滤罐轴线呈15°—70°，所述的旋流板至少两个，并沿着过滤罐轴线方向均布在第二过滤腔内，各旋流板上均布若干透孔，且邻两旋流板中，位于下方的旋流板的密度为位于上方的旋流板密度的1.5—3倍，所述的各旋流板均通过滑轨与过滤罐内表面滑动连接并与过滤罐同轴分布，所述的丝网过滤层嵌于第三过滤腔内，通过滑轨与过滤罐内表面滑动连接，所述的不锈钢丝毡过滤层嵌于第四过滤腔内，并与过滤罐同轴分布，所述的不锈钢丝毡过滤层至少一个，并分别与过滤罐内表面通过滑轨滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦峰，
申请(专利权)人：河南金大地化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41