工业仪表多功能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的工业仪表多功能检测装置属于一种集成了多种仪表检测设备的装置，是由带储罐的小型空压机、压力分配器、PLC控制器和标准气信号源组成。所述的小型空压机压缩后的空气进入自带的风储罐，风储罐出口管路连接压力分配器，压力分配器出口连接三套标准气信号源，三套标准气信号源的输出分别连接压力表和气动表检测接口、压力开关检测接口、压力和差压变送器检测接口。压力和差压变送器检测接口通过跨线，同时为控制阀和电气阀门定位器检测接口提供标准气信号。本装置集成度高、可移动、体积小、重量轻、操作简单、实用性强，满足工业仪表检修和日常仪表维修的需要。相比手操器等校验设备，有低成本优势，提高了仪表检修和维修工作效率。

Multi function testing device for industrial instrument

The industrial instrument multi-function testing device of the utility model belongs to a device integrated with a variety of instrument detection equipment. It is composed of a small air compressor with a storage tank, a pressure distributor, a PLC controller and a standard gas signal source. The compressed air of the small air compressor enters the air storage tank with its own, the outlet pipe of the wind tank is connected with the pressure distributor, the outlet of the pressure distributor connects three sets of standard gas signal sources, and the output of the three standard gas signal sources connect to the pressure meter and the pneumatic meter detection interface, the pressure switch detection interface, pressure and differential pressure transmission. Device detection interface. The pressure and differential pressure transmitter interface provides the standard gas signal for the control valve and the electric valve positioner interface. The device has high integration, removable, small size, light weight, simple operation and strong practicability, and it can meet the needs of industrial instrument maintenance and daily instrument maintenance. Compared with the calibrating equipment such as handheld devices, it has the advantage of low cost and improves the efficiency of instrument maintenance and repair.

【技术实现步骤摘要】
工业仪表多功能检测装置
本技术属于一种集成了多种仪表检测设备的装置，特别是涉及到一种工业仪表多功能检测装置，广泛应用于工矿企业现场或维修车间等场所的自动化仪表检测工作。
技术介绍
油气生产单位、炼油化工、发电等工业企业，经常需要多台设备同时对化工、热工仪表进行检测，来判断仪表的好坏及故障原因。但是这些设备都分散在各处，很少能在一个维修车间配齐这些设备，即使配全了，也很难把大量仪表搬运回厂作业。一般先拆下回厂维修，再拉回到现场实际调试，方式繁琐、保证不了精度，很多工作也无法完成。
技术实现思路
本技术旨在于克服现有技术的不足，提供了一种集成在一起的工业仪表多功能检测装置，配合万用表、手操器等工具，能在各种场所完成仪表检测工作。本技术的工业仪表多功能检测装置，是由带储罐的小型空压机、压力分配器、PLC控制器和标准气信号源组成。所述的小型空压机压缩后的空气进入自带的风储罐，风储罐出口管路连接压力分配器，压力分配器出口连接三套标准气信号源，三套标准气信号源的输出分别连接压力表和气动表检测接口、压力开关检测接口、压力和差压变送器检测接口。压力和差压变送器检测接口通过跨线，同时为控制阀和电气阀门定位器检测接口提供标准气信号。其中压力和差压变送器检测接口、压力开关检测接口、控制阀和电气阀门定位器检测接口的输入输出电信号连接至PLC控制器相应通道。作为本技术的进一步改进，所述的PLC控制器上设有热电阻检测通道、热电偶检测通道、温度开关检测通道、标准热电阻通道、标准热电偶通道、4-20mA输入通道、4-20mA输出通道、开关量输入通道、开关量输出通道，PLC控制器还配有显示屏。作为本技术的进一步改进，接口是指能提供不同的输入输出电信号、气信号的检测工位，由法兰、仪表风线接头、截止阀、电信号线等组成。作为本技术的进一步改进，所述的带储罐的小型空压机与PLC控制器电路连接。作为本技术的进一步改进，带储罐的小型空压机可用气泵代替。本技术的工业仪表多功能检测装置，整体框架由方钢（或类似材料）焊接构成，以简而精为原则整合了动力设备、控制系统和标准信号源；规划设计合理、集成度高、可移动、体积小、重量轻、操作简单、实用性强，满足工业仪表检修和日常仪表维修的需要。相比手操器等校验设备，有低成本优势，提高了仪表检修和维修工作效率。附图说明图1、图2是本技术工业仪表多功能检测装置的结构示意图；如图1、图2所示，包括带储罐的小型空压机1（或气泵）、压力分配器2、压力和差压变送器检测接口3、压力开关检测接口4、控制阀和电气阀门定位器检测接口5、压力表和气动表检测接口6、热电阻检测通道7、热电偶检测通道8、温度开关检测通道9、4-20mA输入通道10、显示屏11、PLC控制柜12、框架13、标准气信号源14、4-20mA输出通道15、开关量输入通道16、开关量输出通道17、标准热电阻通道18、标准热电偶通道19。具体实施方式本技术的工业仪表多功能检测装置是在框架（移动式）13的底层固定安装了带储罐的小型空压机1和压力分配器2，框架13上层的一端分别固定安装了压力和差压变送器检测接口3、压力表和气动表检测接口6，另一端固定了压力开关检测接口4，以上每个接口配有1套标准气信号源14。在框架13的中间安装了PLC控制柜12。小型空压机1压缩后的空气进入自带的风储罐，风储罐出口管路连接压力分配器2，压力分配器2出口连接三套标准气信号源14，标准气信号源由压缩空气过滤、净化、减压三联件和精密压力仪表组成。三套标准气信号源14输出分别连接压力表和气动表检测接口6、压力开关检测接口4、压力和差压变送器检测接口3。其中压力和差压变送器检测接口3，通过跨线同时为控制阀和电气阀门定位器检测接口5提供标准气信号。压力和差压变送器检测接口3、压力开关检测接口4、控制阀和电气阀门定位器检测接口5，输入输出电信号连接至PLC控制器12的相应通道。PLC控制器由CPU模块、扩展模块、显示屏等设备组成，安装在仪表柜内。仪表柜面板上安装了停送电及空压机起停按钮、显示屏。仪表柜内还配有端子排、220VAC、24VDC电源输出开关。PLC各通道的信号送到端子排，再通过和端子排连接的信号线送到各接口。所述的PLC控制器12上设有热电阻检测通道7、热电偶检测通道8、温度开关检测通道9、标准热电阻通道18、标准热电偶的通道19、4-20mA输入通道10、4-20mA输出通道15、多个开关量输入通道16、多个开关量输出通道17，PLC控制器12还配有显示屏11。其中，4-20mA输入通道10连接了压力和差压变送器检测接口3，4-20mA输出通道15连接了控制阀和电气阀门定位器检测接口5，开关量输入通道16和开关量输出通道17均与空压机1控制回路连接；开关量输入通道16还与压力开关检测接口4连接。本说明书中的接口是指能提供不同的输入输出电信号、气信号的检测工位，由法兰、仪表风线接头、截止阀、电信号线等组成；本说明书中的通道是指PLC输入输出的电信号。所述的带储罐的小型空压机与PLC控制器电路连接，起动和停止由PLC进行控制（也可不通过PLC单独控制）。本装置有防爆型和非防爆型2种规格，防爆型需选配防爆型空压机（或防爆型气泵）、配置防爆型PLC控制柜。本装置中的压力分配器由安装压力表的一条粗管线焊接而成。粗管线两个堵头分别焊接了不同口径的法兰来安装控制阀（即有两个不同口径的控制阀和电气阀门定位器检测接口），不用时用盲板封闭，还配备了多种变径短接。工作时压力分配器输出压缩空气至2个控制阀和电气阀门定位器检测接口、三套标准气信号源。检测过程举例说明：1、气动控制阀（气信号0.2MPa）使用时被检控制阀的法兰与压力分配器2口径相同的法兰（即控制阀和电气阀门定位器检测接口5）连接（也可通过变径短接连接）。控制阀附带的电气阀门定位器的气信号输入接口通过仪表风线与压力和差压变送器检测接口3相连。通过信号线将电气阀门定位器的电信号输入端子和PLC4～20mADC的输出电信号通道15相连。标准气信号源的输出调整到0.2MPa。显示屏11切换到4～20mADC的输出画面，分别给出4、12、20mA信号，反复调整被测阀门定位器的零点、量程，通过正反行程反复调试，使被测控制阀的开度和信号一致。被测控制阀全关后打压，在0.7MPa的压力保持5分钟，其间可停运小型空压机。PLC控制器12输出4、20mA的信号，使被测控制阀全开、全关，反复三次以上。2、差压变送器（0-0.1MPa）如附图1所示，被检表安装在仪表检测固定平台上，通过风管线连接压力和差压变送器检测接口3与被测变送器正压室。PLC控制器12的4-20mA输入通道10通过信号线和被测变送器的电信号端子相连。将显示屏11显示切换到4～20mADC输入画面，调整标准气信号源14输出，分别给出0、0.05、0.1MPa压力值，在PLC控制器12的显示屏上观察被测变送器的输出电流，应在4、12、20±0.08范围内。正行程检测后，进行0.1、0.05、0MPa的反行程检测。3、数字显示控制仪检测数字显示控制仪时，用信号线将PLC控制器12的4-20mA输入通道10通过信号线和数字显示控制仪的信号输出端连接，PLC控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工业仪表多功能检测装置 ，是由带储罐的小型空压机（1）、压力分配器（2）、PLC控制器（12）和标准气信号源（14）组成，其特征在于小型空压机（1）压缩后的空气进入自带的风储罐，风储罐出口管路连接压力分配器（2），压力分配器（2）出口连接三套标准气信号源（14），三套标准气信号源（14）的输出分别连接压力表和气动表检测接口（6）、压力开关检测接口（4）、压力和差压变送器检测接口（3），其中压力和差压变送器检测接口（3）通过跨线同时为控制阀和电气阀门定位器检测接口（5）提供标准气信号；其中压力和差压变送器检测接口（3）、压力开关检测接口（4）、控制阀和电气阀门定位器检测接口（5）输入输出电信号连接至PLC控制器（12）相应通道。

【技术特征摘要】
1.工业仪表多功能检测装置，是由带储罐的小型空压机（1）、压力分配器（2）、PLC控制器（12）和标准气信号源（14）组成，其特征在于小型空压机（1）压缩后的空气进入自带的风储罐，风储罐出口管路连接压力分配器（2），压力分配器（2）出口连接三套标准气信号源（14），三套标准气信号源（14）的输出分别连接压力表和气动表检测接口（6）、压力开关检测接口（4）、压力和差压变送器检测接口（3），其中压力和差压变送器检测接口（3）通过跨线同时为控制阀和电气阀门定位器检测接口（5）提供标准气信号；其中压力和差压变送器检测接口（3）、压力开关检测接口（4）、控制阀和电气阀门定位器检测接口（5）输入输出电信号连接至PLC控制器（12）相应通道。2.如权利要求1所述的工业仪表多功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛睿，杨长明，郭建明，刘开宇，杨执一，杨执薇，
申请(专利权)人：杨涛睿，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23