燃废油的焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及焚烧炉技术领域，尤其是一种燃废油的焚烧炉，具有炉体，所述炉体安装在底座，炉体的一端安装有前盖板，其另一端安装有后盖板，炉体的顶端设有防爆门和烟气出口，炉体的侧壁上开设有烟气回流进口，所述炉体由第一筒体和第二筒体组成，第一筒体的筒径小于第二筒体的筒径，炉体的内壁上浇铸有耐火层，耐火层与炉体之间设有保温层，在于炉膛的这种特殊的变径设计，使得油燃料可以更好地在炉膛内燃烧，产生的热风也更加干净环保，浇筑层的抓丁采用SUS304材质，可以更好地耐住炉膛内的高温，使得耐火层更加坚固。

Incinerator of waste oil

The utility model relates to the technical field of incinerator, in particular to an incinerator of burning waste oil, which has a furnace body, the furnace body is installed on the base, one end of the furnace body is installed with a front cover plate, a back cover is installed on the other end, an explosion door and a flue gas exit are installed at the top of the furnace body, and the side wall of the furnace body is provided with a reflux inlet on the side wall of the furnace body. The furnace body consists of the first cylinder body and the second cylinder body, the diameter of the first cylinder is less than the diameter of the second cylinder body, the refractory layer is cast on the inner wall of the furnace body, and the heat insulation layer is set between the fire resistance layer and the furnace body, and the special variable diameter design of the furnace is made so that the oil fuel can be better burned in the furnace, and the hot wind can be produced even more. The clean and environment-friendly, SUS304 casting material can better withstand the high temperature in the furnace and make the refractory layer more firm.

【技术实现步骤摘要】
燃废油的焚烧炉
本技术涉及焚烧炉
，尤其是一种燃废油的焚烧炉。
技术介绍
市面上的热风炉种类繁多，多以燃烧煤、柴油、天然气为主，对于工业废油的燃烧处理，由于工业废油的成分并不单一，且粘度比较大，不易雾化，燃烧效率低下，且燃烧不完全。本专利结合实际，通过对炉膛的加大与优化设计，实现安全环保高效燃烧。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种使得油燃料可以更好地在炉膛内燃烧，产生的热风也更加干净环保的燃废油的焚烧炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃废油的焚烧炉，具有炉体，所述炉体安装在底座，炉体的一端安装有前盖板，其另一端安装有后盖板，炉体的顶端设有防爆门和烟气出口，炉体的侧壁上开设有烟气回流进口，所述炉体由第一筒体和第二筒体组成，第一筒体的筒径小于第二筒体的筒径，炉体的内壁上浇铸有耐火层，耐火层与炉体之间设有保温层。进一步的，所述的第一筒体与第二筒体为一体成型结构。进一步的，所述的前盖板的板面上开设有喷气口，其板面边沿处安装有吊耳。进一步的，所述的后盖板上安装有人孔及视镜。进一步的，所述的炉体与耐火层之间通过若干抓钉固定连接，抓钉的材质为SUS304或Q235B。进一步的，所述的第一筒体与第二筒体的连接处设有若干用于提高第一筒体强度的牵拉板。本技术的有益效果是：本技术在于炉膛的这种特殊的变径设计，使得油燃料可以更好地在炉膛内燃烧，产生的热风也更加干净环保，浇筑层的抓丁采用SUS304材质，可以更好地耐住炉膛内的高温，使得耐火层更加坚固。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是本技术的左视图；图3是本技术A-A的剖视图；图4是本技术B-B的剖视图；图5是本技术C-C的剖视图；图6是本技术D-D的剖视图。图中1.第一筒体，2.第二筒体，3.耐火层，4.前盖板，5.后盖板，6.防爆门，7.烟气出口，8.烟气回流进口，9.喷气口，10.吊耳，11.人孔及视镜，12.抓钉，13.牵拉板，14.保温层。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1～6所示的一种燃废油的焚烧炉，具有炉体，炉体安装在底座，炉体的一端安装有前盖板4，其另一端安装有后盖板5，炉体的顶端设有防爆门6和烟气出口7，炉体的侧壁上开设有烟气回流进口8，所述炉体由第一筒体1和第二筒体2组成，第一筒体1的筒径小于第二筒体2的筒径，炉体的内壁上浇铸有耐火层3，耐火层3与炉体之间设有保温层14。第一筒体1与第二筒体2为一体成型结构。前盖板4的板面上开设有喷气口9，其板面边沿处安装有吊耳10。后盖板5上安装有人孔及视镜11。炉体与耐火层3之间通过若干抓钉12固定连接，抓钉12的材质为SUS304或Q235B。第一筒体1与第二筒体2的连接处设有若干用于提高第一筒体1强度的牵拉板13，牵拉板13沿着第二筒体2的侧边均匀分布，相邻牵拉板13之间角度为30°。具体的炉体采用卧式渐扩式炉膛，废油经燃油管路进入炉体内腔，炉体内腔前部直径大于后端直径采用这样的渐扩布置，与常规的单直径炉体内腔相比，更利于废油的利用，废油在从前端较小空间到后端较大空间时，发生扩散雾化，燃烧更加充分。同时在于炉体内腔的设计，以及内部浇筑耐火层3，耐火层3的抓丁采用SUS304材质，可以更好地耐住炉体内腔的高温，使得耐火层3更加坚固。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃废油的焚烧炉，具有炉体，所述炉体安装在底座，其特征在于：所述的炉体的一端安装有前盖板(4)，其另一端安装有后盖板(5)，炉体的顶端设有防爆门(6)和烟气出口(7)，炉体的侧壁上开设有烟气回流进口(8)，所述炉体由第一筒体(1)和第二筒体(2)组成，第一筒体(1)的筒径小于第二筒体(2)的筒径，炉体的内壁上浇铸有耐火层(3)，耐火层(3)与炉体之间设有保温层(14)。

【技术特征摘要】
1.一种燃废油的焚烧炉，具有炉体，所述炉体安装在底座，其特征在于：所述的炉体的一端安装有前盖板(4)，其另一端安装有后盖板(5)，炉体的顶端设有防爆门(6)和烟气出口(7)，炉体的侧壁上开设有烟气回流进口(8)，所述炉体由第一筒体(1)和第二筒体(2)组成，第一筒体(1)的筒径小于第二筒体(2)的筒径，炉体的内壁上浇铸有耐火层(3)，耐火层(3)与炉体之间设有保温层(14)。2.根据权利要求1所述的燃废油的焚烧炉，其特征在于：所述的第一筒体(1)与第二筒体(2)为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈春耀，
申请(专利权)人：江苏奥琳斯邦热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32