具有消声功能的排风冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有消声功能的排风冷却装置。它包括位于主变压器室排气口的进口管，其特点是进口管的外端依次有内静压箱、箱式风机、外静压箱和消声器。内静压箱、箱式风机、外静压箱上均分别有进口和出口，内静压箱的进口与进口管外端间、内静压箱的出口与箱式风机的进口间、箱式风机的出口与外静压箱的进口间、外静压箱的出口与消声器的进口间均连接在一起。采用本实用新型专利技术，不仅可消除安全隐患，还有利于附近居民的健康和正常生活。适用于变电站的主变压器室的排风冷却。

【技术实现步骤摘要】
具有消声功能的排风冷却装置
本技术涉及一种排风装置。具体说，是用来排出室内的热风、降低室内温度的具有消声功能的排风冷却装置。尤其适用于变电站的主变压器室的排风冷却。
技术介绍
在电力行业都知道，变电站的主变压器运行时其自身的温度会升高，进而使主变室内的空气升温。而主变压器长期工作在较高温度的环境中，会存在安全隐患。为消除安全隐患，传统方法是在主变压器室的排气口设置风机，以便排出主变压器室内的热风，实现对主变压器室内的冷却。在室外气温低于主变压器室内温度的季节比如寒冷的冬季，采用上述方法可能是可行的。但在炎热的夏季，由于外部气温较高，仅采用上述方法就难以降低主变压器室内的温度，仍存在安全隐患。另外，采用在主变压器室排气口设置风机，风机在排风时产生的气流噪声和主变压器运行时产生的磁场及振动的叠加噪声无法消除，从而会影响周边居民的健康和正常生活。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种具有消声功能的排风冷却装置。采用这种具有消声功能的排风冷却装置，不仅可消除安全隐患，还有利于附近居民的健康和正常生活。本技术要解决的上述问题由以下技术方案实现：本技术的具有消声功能的排风冷却装置包括位于主变压器室排气口的进口管，其特点是进口管的外端依次有内静压箱、箱式风机、外静压箱和消声器。内静压箱、箱式风机、外静压箱上均分别有进口和出口，内静压箱的进口与进口管外端间、内静压箱的出口与箱式风机的进口间、箱式风机的出口与外静压箱的进口间、外静压箱的出口与消声器的进口间均连接在一起。本技术的进一步改进方案是，箱式风机的出口与外静压箱的进口间连有第一变径管，第一变径管的大端和小端分别与箱式风机的出口和外静压箱的进口相连。本技术的进一步改进方案是，所述第一变径管由中间层、内层和外层构成，所述中间层为玻璃棉板，内层为冲孔钢板，外层为钢板。本技术的进一步改进方案是，外静压箱与消声器间依次有弯管、第二变径管，所述第二变径管的小端和大端分别与弯管外端和消声器进口相连。本技术的进一步改进方案是，所述弯管、第二变径管均由中间层、内层和外层构成，所述中间层为玻璃棉板，内层为冲孔钢板，外层为钢板。本技术的进一步改进方案是，所述箱式风机有两个，所述内静压箱和外静压箱均为两个，内静压箱的出口和外静压箱的进口均为两个，内静压箱的两个出口分别与一个箱式风机的进口相连，两个箱式风机的出口分别与外静压箱的一个进口相连。本技术的进一步改进方案是，所述进口管、内静压箱、外静压箱均由中间层、内层和外层构成，所述中间层为玻璃棉板，内层为冲孔钢板，外层为钢板。本技术的进一步改进方案是，所述箱式风机含有外壳和外壳内的风机构成，所述外壳由中间层、内层和外层构成，所述中间层为玻璃棉板，内层为冲孔钢板，外层为钢板。本技术的进一步改进方案是，所述消声器含有壳体，所述壳体为筒形，其一端有连接法兰，其特征在于壳体内有至少两个复合型消声片。由上述方案可以看出，由于本技术在于进口管的外端依次有内静压箱、箱式风机、外静压箱和消声器，在箱式风机作用下，从进口管排出的气流速度经过内静压箱和外静压箱后由于内静压箱和外静压箱的内腔体积增大而降低，使得气流传播的噪声分子能量得以衰减。又由于在外静压箱之后设置有消声器，在保证主变压器室能够降温、消除安全隐患的前提下，又进一步降低了排出气流的噪声，从而消除了对变电站附近居民的健康和正常生活带来的影响。附图说明图1是本技术的具有消声功能的排风冷却装置结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中的箱式风机结构示意图；图4是图3中的I处放大图；图5是图1中的消声器结构示意图；图6是图5的左视图；图7是图6的A-A剖视图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的具有消声功能的排风冷却装置含有位于主变压器室排气口的进口管1，进口管1的外端依次设置有内静压箱2、箱式风机3、外静压箱5和消声器6。内静压箱2、箱式风机3、外静压箱5上均分别加工有进口和出口，内静压箱2的进口与进口管1外端间、内静压箱2的出口与箱式风机3的进口间、箱式风机3的出口与外静压箱5的进口间、外静压箱5的出口与消声器6的进口间均连接在一起。所述进口管1、内静压箱2、外静压箱5均由中间层、内层和外层构成，所述中间层为玻璃棉板，内层为冲孔钢板，外层为钢板。箱式风机3的出口与外静压箱5的进口间连有第一变径管4，第一变径管4的大端和小端分别与箱式风机3的出口和外静压箱5的进口相连。所述第一变径管4由中间层、内层和外层构成，所述中间层为玻璃棉板，内层为冲孔钢板，外层为钢板。外静压箱5与消声器6间依次连有弯管7、第二变径管8，所述第二变径管8的小端和大端分别与弯管7外端和消声器6的进口相连。所述弯管7、第二变径管8均由中间层、内层和外层构成，所述中间层为玻璃棉板，内层为冲孔钢板，外层为钢板。所述箱式风机3有两个，所述内静压箱2和外静压箱5均为两个，内静压箱2的出口和外静压箱5的进口均为两个，内静压箱2的两个出口分别与一个箱式风机3的进口相连，两个箱式风机3的出口分别与外静压箱5的一个进口相连。所述箱式风机3含有风机304和隔声箱303。风机304外面设置有支撑筒302，风机304的轴向与支撑筒302的轴向中心相重合，风机304四周借助支架301与支撑筒302的内壁四周连接在一起。所述隔声箱303为长方体，其两个端板上均加工有孔。所述支撑筒302邻近其两端的一段外径小于其中间段的外径，支撑筒302的两端分别通过所述孔伸出在隔声箱303的两个端板之外。见图4，所述隔声箱303的四周箱壁和两个端板均为隔声板。所述隔声板含有三层吸声层305和四层隔声层307，且三层吸声层305和四层隔声层307间呈交替状复合而成。其中：所述吸声层305是玻璃棉板；所述隔声层307是冲孔钢板。如图5、图6所示，所述消声器6含有壳体601。所述壳601为截面为正方形的方筒，其一端安装有连接法兰612。所述壳体601由吸声棉板和吸声棉板两面的钢板构成。壳体601内设置有三个复合型消声片602，三个复合型消声片602的片面间、三个复合型消声片602的片面与相对的壳体601的两个壳壁间、复合型消声片602的片面与壳体的纵向间均相平行，且三个复合型消声片602的纵向两边分别与壳体601的另两个相对的壳壁连接在一起。如图7所示，所述复合型消声片602含有中隔板605，中隔板605两面由内而外均依次复合有干涉片、内孔板608、吸声板610和外孔板607，两个外孔板607的同一端间均连接在一起。其中，邻近壳体601进气口的内孔板608那一端间借助第一钢板条609连接在一起。其中：所述干涉片含有中间层605，中间层605是玻璃棉板。中间层605的两面分别复合有钢板604和冲孔钢板611；所述内孔板608和外孔板607均是冲孔钢板；所述吸声板610是玻璃棉板；邻近壳体601进气口的两个外孔板607那一端间呈圆弧状连接在一起，它们的另一端间借助第二钢板条603连接在一起；所述干涉片为板条，其纵向与复合型消声片602的纵向垂直，其沿复合型消声片602的纵向均布。所述干涉片的纵向两边分别与中隔板606和相应内孔板608相连，且均朝同一个方向倾斜，由中隔板606两侧相应的一对复合型消声片6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有消声功能的排风冷却装置，包括位于主变压器室排气口的进口管，其特征在于进口管的外端依次有内静压箱、箱式风机、外静压箱和消声器；内静压箱、箱式风机、外静压箱上均分别有进口和出口，内静压箱的进口与进口管外端间、内静压箱的出口与箱式风机的进口间、箱式风机的出口与外静压箱的进口间、外静压箱的出口与消声器的进口间均连接在一起。

【技术特征摘要】
1.具有消声功能的排风冷却装置，包括位于主变压器室排气口的进口管，其特征在于进口管的外端依次有内静压箱、箱式风机、外静压箱和消声器；内静压箱、箱式风机、外静压箱上均分别有进口和出口，内静压箱的进口与进口管外端间、内静压箱的出口与箱式风机的进口间、箱式风机的出口与外静压箱的进口间、外静压箱的出口与消声器的进口间均连接在一起。2.根据权利要求1所述的具有消声功能的排风冷却装置，其特征在于箱式风机的出口与外静压箱的进口间连有第一变径管，第一变径管的大端和小端分别与箱式风机的出口和外静压箱的进口相连。3.根据权利要求2所述的具有消声功能的排风冷却装置，其特征在于所述第一变径管由中间层、内层和外层构成，所述中间层为玻璃棉板，内层为冲孔钢板，外层为钢板。4.根据权利要求1所述的具有消声功能的排风冷却装置，其特征在于外静压箱与消声器间依次有弯管、第二变径管，所述第二变径管的小端和大端分别与弯管外端和消声器进口相连。5.根据权利要求4所述的具有消声功能的排风冷却装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：章正伟，胡耀南，张群华，邱燕春，方华，杨春莲，
申请(专利权)人：无锡澳蓝特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32