【技术实现步骤摘要】
本专利技术属钢铁件电镀工艺
目前,国内外普遍采用的钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺有:氰化预镀铜、预镀镍和其他预镀铜工艺(如HEDP镀铜、乙二胺镀铜、草酸镀铜和柠檬酸盐镀铜等)。在生产中,大多数采用的是氰化预镀铜或预镀镍工艺。众所周知,氰化预镀铜工艺中的氰化物剧毒,对操作工人健康有危害,废水处理要求严格,整个电镀工艺投资大,成本高,镀层光亮性差。预镀镍溶液一次性投资大,镍阳极昂贵,成本高,镀层光亮性也不足。至于其他一些预镀铜工艺,也存在镀层质量不稳定,废水处理复杂,单位成本高,投资大等不足。本专利技术采用的钢铁件光亮酸性镀铜前的工艺方法是预镀铁再预镀铜,整个工艺流程是:工件除油除锈-电解除油-水洗-活化-镀铁-水洗-镀铜-水洗-酸性光亮镀铜。预镀铁,是使操作者可按常规的前处理方式处理工件,同时让工件表面复盖一层组织均匀的钝铁,来杜绝酸性镀铜时的微电池腐蚀,提高镀层的结合力,并实现对各类材质和复杂形状零件的钢铁件的施镀。预镀铜是为了抑制结合力不良的接触铜层的出现。采用常规镀铁液是不能满足要求的,这些溶液的分散能力差,高温耗能大,易氧化。为此,本专利技术采用的是分散能力好,镀层致密,表面光滑,与基体的结合力好,成本低,废水处理简单,无污染,在常温下能操作易维护的镀铁液。经筛选,可实施的镀铁液有两种,其各自的配-->方和操作规范为:第一种 硫酸盐镀铁液FeSO4·7H2O20~120g/lNa2SO490~200g/lAl2(SO4)31~20g/l氨基磺酸 1~5g/l(当工件有气泡粘附时加入)PH 3~5DK0.5~2A/dm2阳极 ...
【技术保护点】
一种钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺,其主要特征是将常规的氰化预镀铜或预镀镍工艺,改为预镀铁再预镀铜工艺。该工艺流程是:工件除油除锈--电解除油--水洗--活化--镀铁--水洗--镀铜--水洗--光亮酸性镀铜。这里所说的镀铁,它包括硫酸盐镀铁液或氯化物镀铁液,这里所说的镀铜,它包括硫酸铜闪镀液或酸性硫酸铜溶液。
【技术特征摘要】
1、一种钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺,其主要特征是将常规的氰化预镀铜或预镀镍工艺,改为预镀铁再预镀铜工艺。该工艺流程是:工件除油除锈-电解除油-水洗-活化-镀铁-水洗-镀铜-水洗-光亮酸性镀铜。这里所说的镀铁,它包括硫酸盐镀铁液或氯化物镀铁液,这里所说的镀铜,它包括硫酸铜闪镀液或酸性硫酸铜溶液。2、按权利要求1所述的预镀工艺,其主要特征是硫酸盐镀铁液的配方和操作规范是:FeSO4·7H2O20~120g/lNa2SO490~200g/lAl2(SO4)31~20g/l氨基磺酸 1~5g/l(当工件有气泡粘附时加入)PH 3~5Dk0.5~2A/dm2阳极 低碳钢板(需装入涤棉袋)时间 5~15分钟温度 20~45℃3、按权利要求1所述的预镀工艺,其主要特征是氯化物镀铁液的配方和操作规范为:FeCl2·4H2O15~100g/lNaCl 180~250g/lMnCl22~10g\...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈荣德,何志邦,
申请(专利权)人:江西省崇义县农机修理制造厂,江西冶金学院,
类型:发明
国别省市:36[中国|江西]
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