模制玻璃的模子和模子的生产方法技术

把水溶性高分子物作为分散剂引入至一含有石墨的水溶性镍盐溶液的分散性电镀浴中。可以在抑制膜中的镍或镍基合金在膜平面方向和垂直方向的成长的同时进行电镀，把模制玻璃的模子沉浸于浴中，使模子作阳极，镍金属作阳极。在模子内表面膜形成，由于镍被抑制象颗粒一样地成长，所以此膜综合表现出优良的润滑性、耐热性、分离性、耐磨性和耐久性，并且没有现有技术中存在的缺陷。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及模制玻璃用的模子和模子的生产方法，更具体地，本专利技术涉及一种用于从熔融玻璃（粘块）模制型坯的模子，特点模制玻璃制品的寿命长、模制性能好、平滑。在模制玻璃的一个步骤中，大量高温下熔融的玻璃被放入一个模子（空模和颈环）。在这种情况下，大量的玻璃经常不完全流入模子中或产生皱纹，这是由于相对于模子的摩擦阻力。为了防止这种现象，并且方便地能把模制成型坯形状的玻璃从模子中移出，用含石墨的油（擦洗化合物）涂在模子的内表面上，保持几十分钟的间隔。但由于模子通常在高达500℃的温度下加热，油烟灰的产生污染了生产环境。另外，所用的过量石墨粘在玻璃容器的表面，引起产品污损并且劣化了产品的生产。为解决这些问题，已提出用种种润滑/分离剂来代替擦洗用化合物。例如日本已公开专利公开号127111/1976揭示了在一生产玻璃容器的设备中所用的润滑/分离剂，含5-30%重量的至少一种从磷酸氢铝、磷酸铝和磷酸氢镁中选出的化合物和40～90%重量的含酸水溶液。为了给予模子内表面润滑/分离的性能，更进一层，日本已公开专利公开号10207/1974揭示了模制玻璃制品的一种模子，在模子中把含磷3～13%重量的镍膜用非电镀法涂覆在模子的内表面，保持厚度5-300μm。由本专利技术人申请的日本公开专利公开号10027/1988揭示了模制玻璃的一种模子，模子内表面用膜覆盖，此膜中是用镍或主要含-->镍为基体的镍基合金并含分散的石墨颗粒。但是，前面的润滑/分离剂的耐热性和耐磨性是差的，只有约1-3天的寿命。上述合金涂覆的方法所生产的膜的耐久性是优良的，但仍然有润滑性很差的问题。后者用石墨分散的镍膜与上述那些现有技术相比，具有优良的润滑性和耐久性，但仍会在玻璃表面产生细痕。模制玻璃表面的细痕在使用一段时间后逐渐增大。那就是说，石墨分散的镍涂层具有石墨所拥有的优良润滑性和镍拥有的优良耐热性和抗摩擦性。但在产生分散性涂层中，被涂在模子表面的镍层象和模子表面垂直方向的颗粒一样很大地成长。因此，由于经受颗粒生长的镍而引起了玻璃表面的细痕扩大。因此，本专利技术的目的是提供用镍或主要含镍的镍基合金作为基体而石墨颗粒分散地镀覆于模子的内表面来模制玻璃的一种模子，其特征是能抑制镍的颗粒成长，以合并地得到高润滑性、耐热性、分离性、耐磨性和耐久性，消除了现有技术的前述的缺陷。本专利技术进一步提供了生产这种模子的方法。本专利技术提供了内表面涂镍或主要含镍的镍基合金和石墨颗粒涂覆的模制玻璃的模子，其特征是所述的涂覆膜包括以开口小泡形式（open    cell）存在的镍基体或镍基合金基体，以及一种保持于所述开口小泡中并向外暴露在表面上的石墨颗粒相，所述的镍或镍基合金以薄片状形式存在于膜的平面方向和膜的垂直方向的膜垂直截面上，有几十百分比到大于50%，具有薄片长度不大于20μm。本专利技术进一步提供了模制玻璃的模子的生产方法，它包括在含有水溶性镍盐以及分散有石墨的溶液的分散液电镀浴中浸渍模制玻璃的模子，使模子作为阴极，镍金属作为阳极，通以电流使镍以及石墨沉淀，在分散电镀浴中加入水溶性高分子物作为分散剂，以抑制在膜内以膜的水平面方向和膜垂直方向膜中的镍或镍基合金的成-->长。水溶性高分子的较好例子是阴离子高分子分散剂。当石墨颗粒事先被处理后再行使用时，得到的效果特别显著。图1是本专利技术模制玻璃的金属模子模截面的内表面的电子显微照相。本专利技术模子的内表面用主要含镍和石墨颗粒的镍基合金或镍通过镍-石墨分散涂层涂覆得到一层膜。这是由于在模制玻璃的时候，此膜合并地表现出优良的润滑性、耐热性、分离性和耐磨性。已经指出的，尽管由镍-石墨分散液涂覆形成的膜具有石墨所拥有的优良润滑性和镍所拥用的优良耐热性和耐磨性，但在产生分散涂层时，镍涂层有象在模子表面的垂直方向或进一步在模子水平面的方向上的颗粒一样成长的趋向，由于镍已象颗粒一样成长起来，玻璃表面的细痕不可避免的扩大。本专利技术发现，当水溶性高分子作为分散剂被加入到含有石墨分散于其中的水溶性镍盐溶液的石墨电镀浴中时，在膜的垂直方向或膜水平面方向上，膜中的镍或镍基合金被抑制成长，一种具有新型、精细结构的膜在模制玻璃的模子表面形成。本专利技术模制玻璃的模子表面上的膜含有：（1）镍或镍基合金的基体（以下简称为镍），它以薄片状和总体上是连续地但以开口小泡的形式存在，和（2）在开口小泡中所含的向外暴露于表面的石墨颗粒相。甚至在此分散电镀膜中，镍基体的形式是通过在镍被电镀而沉淀于镍颗粒上面使颗粒成长，所以镍基体作为一个整体是一种连续的形式。但在本专利技术的膜中，镍被抑制象颗粒一样在平面方向和垂直方向的成长，得到了薄片状或以开口小泡的形式存在，产生了杰出的性能。此开口小泡代表了连通气泡型泡沫料的壁（微孔）的类型：-尽管壁是连续的，但仍需要有开放部分。由镍组成的开口小泡中含有石墨颗粒，进一步石墨颗粒向外暴露于膜的表面。附图1是本专利技术模制玻璃的模子表面模截面的电子显微照相-->（放大200倍），其中下方的连续部分是基础金属，上方的白色薄片状部分代表镍涂层，灰色颗粒代表石墨颗粒。从此图中可以很好地理解：本专利技术的玻璃模子的膜具有如上所述的精细结构。从图1可以知道，在膜平面的方向和它的垂直方向的膜的横截面上，镍镀层或基体具有不大于20μm的薄片状形态，且至少占到总数的50%。本说明书中，用电子扫描显微照相（SEM）拍下膜的横截面，然后把像片放入图像处理器处理而得到代表镍涂层长度的薄片长度。SEM像的放大倍数是700倍，图像处理的切割宽度是0.3μm。本专利技术在模制玻璃的模子的表面膜中，镍以精细的开口小泡形式存在，石墨颗粒则含于电池中。所以，此膜具有力学上刚性的结构并表现出优良的耐磨性、耐久性和耐热性。另外，通过开口小泡向外暴露的石墨颗粒在一段长时间里具有稳定的优良润滑性能。更进一层，由于镍以薄片状存在，即使当膜被磨损时，玻璃模制品也不会产生伤痕;也就是说，玻璃模制品具有平滑和优良的外观。本专利技术的方法体现了一个现象：在分散电镀浴中混合的高分子分散剂抑制了镍在膜平面的方向上和垂直方向上象颗粒一样的生长，产生了开放的蜂窝状形式和薄片结构。虽然原因还不清楚，但可认为在电镀浴中存在的高分子分散剂促进了石墨颗粒粘附在电镀镍的活性位点上，而镍是象颗粒一样成长。当一阴离子高分子分散剂被用作高分子分散剂时，表现出抑制颗粒成长的特别大的作用，这很可能是因为石墨颗粒通过阳离子分散剂而沉淀在上述的活性位点上。因此，最好石墨颗粒事先用阴离子高分子分散剂处理。优选实施例的描写模子的例子包括比如空模（blankmold）、整理模（finish    mold）、颈环（neck    ring）、底板（bothoom    plate）、档板（baffle）、压模（press--->mold）等用于制造瓶子或罐及它们的型坯、盘子或用模制件比如模法、吹模法、压吹法或吹及吹法从大量熔融玻璃或所述的粘块加工成其它模制品。用分散电镀法在上述模子上形成的膜将在下面具体描述。首先，在分散电镀前，模子内表面用碱去蜡清洁，用酸洗涤，用金钢砂上光或喷沙处理。模子被浸渍于电镀浴中，使模子作为阴极，镍作阳极，两极相对，通以电流使得石墨和镍沉淀，与镍一起形成膜。在这种情况下，重要的是水溶性高分子分散剂，尤其是阳离子高分子分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模制玻璃的模子，其内表面用镍或主要含镍的镍基合金和石墨颗粒所涂覆，其特征在于，所述的膜含有以开口小泡（ｏｐｅｎｃｅｌｌ）形式存在的镍或镍基合金基体和包含于开口小泡中的，向外暴露表面的石墨颗粒相，所述的镍或所述的镍基合金以不大于２０μｍ的薄片形式，在膜的平面方向和垂直方向上的膜垂直横截面上存在，数量为整个数量的至少５０％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 1991-8-19 230797/911、一种模制玻璃的模子，其内表面用镍或主要含镍的镍基合金和石墨颗粒所涂覆，其特征在于，所述的膜含有以开口小泡(opencell)形式存在的镍或镍基合金基体和包含于开口小泡中的，向外暴露表面的石墨颗粒相，所述的镍或所述的镍基合金以不大于20μm的薄片形式，在膜的平面方向和垂直方向上的膜垂直横截面上存在，数量为整个数量的至少50%。2、如权利要求1所述的模制玻璃的模子，其特征在于所述的镍或所述的镍基合金在膜中以这样颗粒尺寸的颗粒存在，即使在膜平面方向和它的垂直方向上的数量为百分之几到大于20%，颗粒为小于10μm长度的薄片状。3、如权利要求1所述的模制玻璃的模子，其特征在于所述的镍或所述的镍基合金占到膜横截面区域的20%-70%。4、如权利要求1所述的模制玻璃的模子，其特征在于，颗粒的分布率为百分之几到大于50%具有小于30°的石墨平面对膜平面的倾角。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐野广喜，佐佐木健之，小林明，
申请(专利权)人：东洋制罐株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]