一种制备1,6-己二醇的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种制备1,6‑己二醇的装置，包括原料罐、原料泵、氢气压缩机和氢气储罐，所述原料罐的出口通过管道与预热器的入口连接，所述氢气储罐的出口通过管道与预热器的入口连接，所述氢气储罐与预热器之间的管道上设有氢气压缩机，所述预热器与固定床加氢反应器相连，所述固定床加氢反应器通过管道与冷凝器相连，所述冷凝器后面设有气液分离器，所述气液分离器与反应液储罐相连，所述预热器也与反应液储罐相连，所述反应液储罐通过管道与脱醇塔连接，所述脱醇塔通过管道也与脱酯塔连接，所述酯储罐与原料罐连接。该实用新型专利技术，结构简单，节约成本，得到的中间产物或是原料可以继续再加以利用，避免浪费，具有较好的实用性。

A device for preparing 1,6- diol

The utility model relates to a device for preparing 1,6 ethylene glycol, including a raw material tank, a raw material pump, a hydrogen compressor and a hydrogen storage tank. The outlet of the raw material tank is connected with the inlet of the preheater through a pipe. The outlet of the hydrogen storage tank is connected with the inlet of the preheater through the pipe, and between the hydrogen storage tank and the preheater. A hydrogen compressor is attached to the pipe, the preheater is connected with a fixed bed hydrogenation reactor, and the fixed bed hydrogenation reactor is connected to the condenser through a pipe. The condenser is equipped with a gas liquid separator, the gas liquid separator is connected with the reaction liquid storage tank, and the preheater is connected with the reacting liquid storage tank. The reaction is reacted with the reaction. The liquid storage tank is connected with the dealcoholate tower through the pipeline, and the dealcoholate tower is connected with the deesterification tower through the pipeline, and the ester storage tank is connected with the raw material tank. The utility model has simple structure and cost saving, and the obtained intermediate products or raw materials can continue to be used again to avoid waste and have good practicality.

【技术实现步骤摘要】
一种制备1,6-己二醇的装置
本技术属于化合物合成装置
，尤其涉及一种制备1,6-己二醇的装置。
技术介绍
1,6-己二醇，英文名称1,6-hexanediol（HDO），分子式C6H14O2，熔点42℃，沸点250℃，是一种精细化工原料，其性能独特，在UV涂料，聚酯，聚氨酯，增塑剂，农药以及医药有着越来越广泛的应用。我国对1,6己二醇的需求量在迅速增长，其实有较大比例依赖于进口。目前，国际上主要的1,6-己二醇生产公司有德国巴斯夫、日本宇部，我国主要厂家有丽江南明化工，我国在生产制备1,6-己二醇的工艺处于成长阶段，为了弥补我国在制备1,6-己二醇工艺的空缺，因此，需要研制一种制备1,6-己二醇的装置。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种制备1,6-己二醇的装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种制备1,6-己二醇的装置，包括原料罐、原料泵、氢气压缩机和氢气储罐，所述原料罐的出口通过管道与预热器的入口连接，所述原料罐与预热器之间的管道上设有原料泵，所述氢气储罐的出口通过管道与预热器的入口连接，所述氢气储罐与预热器之间的管道上设有氢气压缩机，所述预热器与固定床加氢反应器相连，所述固定床加氢反应器通过管道与冷凝器相连，所述冷凝器后面设有气液分离器，所述气液分离器与反应液储罐相连，所述预热器也与反应液储罐相连，所述反应液储罐通过管道与脱醇塔连接，所述反应液储罐与脱醇塔的管道上设有第一进料泵，所述脱醇塔与甲醇储罐相连，所述脱醇塔与甲醇储罐之间的管道分别设有循环氢气压缩机和第一冷凝器，所述脱醇塔通过管道也与脱酯塔连接，所述脱醇塔与脱酯塔之间的管道上设有第二进料泵，所述脱酯塔与酯储罐连接的管道上分别设有第二真空泵和第二冷凝器，所述脱酯塔通过管道也与精塔连接，所述脱酯塔与精塔连接的管道上设有第三进料泵，所述精塔与己二醇储罐连接，所述酯储罐与原料罐连接。进一步的，所述精塔与己二醇储罐之间设有第三冷凝器。进一步的，所述氢气储罐与氢气压缩机之间设有阀门。进一步的，所述原料泵、第一进料泵、第二进料泵和第三进料泵的两端均设有阀门。本技术具有的优点和积极效果是：该制备1,6-己二醇的装置，通过设置气液分离器，分离出的氢气经过循环氢气压缩返回继续参与反应，避免氢气的浪费；通过设置脱醇塔，将甲醇蒸出冷凝在甲醇储罐中储存，作为副产品销售；通过设置脱酯塔，将己二酸二甲酯、单醇单酯蒸出冷凝在酯储罐中；通过设置精塔，得到产品1,6-己二醇。对经过脱酯塔得到的己二酸二甲酯以及单醇单酯返回继续参与己二酸二甲酯的加氢还原反应，节约成本，减少对己二酸二甲酯的浪费；通过酯储罐与原料罐通过管道相连，使得蒸出的己二酸二甲酯和中间体可以继续参与反应。附图说明图1是本技术实施例提供的制备1,6-己二醇的装置的结构示意图。图中：1、原料罐；2、原料泵；3、氢气压缩机；4、预热器；5、固定床加氢反应器；6、冷凝器；7、气液分离器；9、反应液储罐；10、第一进料泵；11、脱醇塔；12、第一冷凝器；13、甲醇储罐；14、第二进料泵；15、脱酯塔；16、第二冷凝器；17、酯储罐；18、第一真空泵；19、第三进料泵；20、精塔；21、第三冷凝器；22、第二真空泵；23、己二醇储罐；24、氢气储罐。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合图1对本技术的制备1,6-己二醇的装置的结构作详细的描述。一种制备1,6-己二醇的装置，包括原料罐1、原料泵2、氢气压缩机3和氢气储罐24，所述原料罐1的出口通过管道与预热器4的入口连接，所述原料罐1与预热器4之间的管道上设有原料泵2，所述氢气储罐24的出口通过管道与预热器4的入口连接，所述氢气储罐24与预热器4之间的管道上设有氢气压缩机3，所述氢气储罐24与氢气压缩机3之间设有阀门，所述预热器4与固定床加氢反应器5相连，所述固定床加氢反应器5通过管道与冷凝器6相连，所述冷凝器6后面设有气液分离器7，所述气液分离器7与反应液储罐9相连，所述预热器4也与反应液储罐9相连，所述反应液储罐9通过管道与脱醇塔11连接，所述反应液储罐9与脱醇塔11的管道上设有第一进料泵10，所述脱醇塔11与甲醇储罐13相连，所述脱醇塔11与甲醇储罐13之间的管道分别设有循环氢气压缩机和第一冷凝器12，所述脱醇塔11通过管道也与脱酯塔15连接，所述脱醇塔11与脱酯塔15之间的管道上设有第二进料泵14，所述脱酯塔15与酯储罐17连接的管道上分别设有第二真空泵22和第二冷凝器16，所述脱酯塔15通过管道也与精塔20连接，所述脱酯塔15与精塔20连接的管道上设有第三进料泵19，所述精塔20与己二醇储罐23连接，所述精塔20与己二醇储罐23之间设有第三冷凝器21，所述酯储罐17与原料罐1连接，所述原料泵2、第一进料泵10、第二进料泵14和第三进料泵19的两端均设有阀门。工作原理：工作时，将氢气与己二酸二甲酯经预热器升温后进入固定床加氢反应器，在金属还原催化剂的作用下，进行还原反应，反应温度控制在150-300℃，反应压力控制在2-5Mpa，得到含有1,6-己二醇的反应液；得到含有1,6-己二醇的反应液经过气液分离器分离后，得到氢气和含有1,6-己二醇的反应液，得到的氢气经循环氢气压缩机压缩增压后返回固定床加氢反应器继续参与反应，避免了氢气的浪费；将分离得到的含有1,6-己二醇的反应液依次经过脱醇塔、脱酯塔以及精塔，通过脱醇塔得到副产品甲醇，通过脱酯塔回收己二酸二甲酯和单醇单酯，通过精塔得到1,6-己二醇。在专用金属还原催化剂的存在下，使己二酸二甲酯在150-300℃，氢气压力2-5Mpa下反应，有效的降低了反应的能耗以及对设备耐压的要求；由步骤A得到的反应过后的氢气与包含有1,6-己二醇的反应液通过气液分离器分离，分离出的氢气经过循环氢气压缩返回步骤A继续参与反应，避免氢气的浪费；由步骤B分离后含有1,6-己二醇的反应液依次通过脱醇塔、脱酯塔、精塔，通过脱醇塔时，将甲醇蒸出冷凝在甲醇储罐中储存，作为副产品销售；通过脱酯塔将己二酸二甲酯、单醇单酯蒸出冷凝在酯储罐中；通过精塔，得到产品1,6-己二醇，此时1,6-己二醇的色谱含量大于99.5%。对经过脱酯塔得到的己二酸二甲酯以及单醇单酯返回步骤B，继续参与己二酸二甲酯的加氢还原反应，节约成本，减少对己二酸二甲酯的浪费。步骤A中氢酯比控制在20-150之间，固定床的流速控制在0.4-1.6h-1；步骤C中脱酯塔与精塔采用减压蒸馏，降低己二酸二甲酯、中间体以及1,6-己二醇的沸点，节省能源；通过第一真空泵18使脱酯塔内压力降低，塔顶温度130-140℃，真空度-0.07--0.06Mpa；通过第二真空泵使精塔压力降低，塔顶温度150-160℃，真空度-0.08--0.75Mpa;酯储罐与原料罐通过管道相连，使得蒸出的己二酸二甲酯和中间体可以继续参与反应。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备1,6‑己二醇的装置，包括原料罐（1）、原料泵（2）、氢气压缩机（3）和氢气储罐（24），其特征在于，所述原料罐（1）的出口通过管道与预热器（4）的入口连接，所述原料罐（1）与预热器（4）之间的管道上设有原料泵（2），所述氢气储罐（24）的出口通过管道与预热器（4）的入口连接，所述氢气储罐（24）与预热器（4）之间的管道上设有氢气压缩机（3），所述预热器（4）与固定床加氢反应器（5）相连，所述固定床加氢反应器（5）通过管道与冷凝器（6）相连，所述冷凝器（6）后面设有气液分离器（7），所述气液分离器（7）与反应液储罐（9）相连，所述预热器（4）也与反应液储罐（9）相连，所述反应液储罐（9）通过管道与脱醇塔（11）连接，所述反应液储罐（9）与脱醇塔（11）的管道上设有第一进料泵（10），所述脱醇塔（11）与甲醇储罐（13）相连，所述脱醇塔（11）与甲醇储罐（13）之间的管道分别设有循环氢气压缩机和第一冷凝器（12），所述脱醇塔（11）通过管道也与脱酯塔（15）连接，所述脱醇塔（11）与脱酯塔（15）之间的管道上设有第二进料泵（14），所述脱酯塔（15）与酯储罐（17）连接的管道上分别设有第二真空泵（22）和第二冷凝器（16），所述脱酯塔（15）通过管道也与精塔（20）连接，所述脱酯塔（15）与精塔（20）连接的管道上设有第三进料泵（19），所述精塔（20）与己二醇储罐（23）连接，所述酯储罐（17）与原料罐（1）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种制备1,6-己二醇的装置，包括原料罐（1）、原料泵（2）、氢气压缩机（3）和氢气储罐（24），其特征在于，所述原料罐（1）的出口通过管道与预热器（4）的入口连接，所述原料罐（1）与预热器（4）之间的管道上设有原料泵（2），所述氢气储罐（24）的出口通过管道与预热器（4）的入口连接，所述氢气储罐（24）与预热器（4）之间的管道上设有氢气压缩机（3），所述预热器（4）与固定床加氢反应器（5）相连，所述固定床加氢反应器（5）通过管道与冷凝器（6）相连，所述冷凝器（6）后面设有气液分离器（7），所述气液分离器（7）与反应液储罐（9）相连，所述预热器（4）也与反应液储罐（9）相连，所述反应液储罐（9）通过管道与脱醇塔（11）连接，所述反应液储罐（9）与脱醇塔（11）的管道上设有第一进料泵（10），所述脱醇塔（11）与甲醇储罐（13）相连，所述脱醇塔（11）与甲醇储罐（13）之间的管道分别设有循环氢气压缩机和第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：代淑梅，吴超勇，李秋园，马建伟，
申请(专利权)人：中溶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13