一种含氰废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术适用于废水处理技术领域，提供了一种含氰废水处理系统。本实用新型专利技术与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型专利技术的含氰废水处理系统，含氰废水先进入含氰废水调节桶调节酸碱度，再进入循环槽并加催化剂，然后进入电解槽进行电解，最后进入氧化池氧化，达标后排放。通过多个步骤的处理，能够有效地降低废水中氰化物的含量，解决现有的废水处理系统处理氰化物的药剂添加成本高、反应池占地面积大的问题。

A treatment system containing cyanide wastewater

The utility model is suitable for the technical field of waste water treatment, and provides a cyanide containing wastewater treatment system. Compared with the existing technology, the utility model has the advantages that the cyanide wastewater treatment system of the utility model includes cyanide waste water entering into a cyanide wastewater adjustment bucket to adjust the acidity and alkalinity, then entering the cycle slot and adding the catalyst, then entering the electrolysis tank for electrolysis, and finally oxidizing the oxidation tank and discharging after the standard. Through the treatment of many steps, the content of cyanide in the wastewater can be reduced effectively. The problem of high cost and large area of the reaction pool is solved by the existing wastewater treatment system.

【技术实现步骤摘要】
一种含氰废水处理系统
本技术属于废水处理
，尤其涉及一种含氰废水处理系统。
技术介绍
含氰废水主要来源于选矿、有色金属冶炼、金属加工、炼焦、电镀、化工制革、仪表等工业生产。由于生产性质不同，废水的成分和性质也不相同。黄金选矿厂氰化贫液含量每升可达数千毫克，电镀废水含氰25～500mg/L，其中副产焦炉废水最为复杂，因为这种废水中含有高浓度氨氮、硫氰酸盐及相当浓度的多种有机化合物。用于钢铁材料表面增硬淬火废盐液，也是一种高浓度(10％～15％)的氰化物污染源。氰化物含量高的废水，应首先考虑回收利用；氰含量低的废水，已没有回收价值，只能进行处理。回收的方法有酸化曝气-碱液吸收回收氰化钠溶液，汽提吸收法制取黄血盐等。处理的方法有碱性氯化法、电解氧化法、加压水解法、生物化学法、生物-铁法、自然净化法、硫酸亚铁法、空气吹脱法等。其中碱性氯化法应用比较普遍；硫酸亚铁法处理也已有工程应用；空气吹脱法能污染大气，出水又达不到排放标准，很少采用。氰化物电镀会产生含有大量氰化物的废水，氰化物的浓度为0～500mg/L，有的甚至更高，这类废水未经处理就排放，将严重污染水资源。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题为提供一种含氰废水处理系统，旨在解决现有的废水处理系统处理氰化物的能力不强的问题。为解决上述技术问题，本技术是这样实现的，一种含氰废水处理系统，包括：氰化物废水收集池、碱液调配缸、酸液槽、催化剂调配缸、含氰废水调节桶、氧化剂槽、处理槽以及氧化池；所述处理槽包括通过挡板隔开的循环槽和电解槽，所述挡板上具有可通过溶液的孔槽，所述电解槽内设有溢流板和潜流板；所述含氰废水调节桶分别与所述氰化物废水收集池、所述碱液调配缸、所述酸液槽以及所述循环槽通过管道连接，所述循环槽还与所述催化剂调配缸通过管道连接，所述氧化池分别与所述电解槽、所述氧化剂槽通过管道连接；所述含氰废水调节桶内设有酸碱度调控装置，所述电解槽内设有整流器和内极板，所述内极板包括阳极板和阴极板，所述含氰废水调节桶、所述催化剂调配缸、所述氧化剂槽及所述循环槽分别设有泵。进一步地，所述电解槽与所述氧化池通过三通球阀连接，所述电解槽连接所述三通球阀的第一端，所述氧化池连接所述三通球阀的第二端，所述三通球阀的第三端连接所述含氰废水调节桶。进一步地，所述氰化物废水收集池还与所述碱液调配缸通过管道连接。进一步地，所述阳极板与所述阴极板采用串联、并联或串并联混合的排列方式。进一步地，所述循环槽中设有调控芯片，用于根据所述含氰废水调节桶流入所述循环槽的溶液的流量，计算催化剂的需求量，并从所述催化剂调配缸中获取剂量为所述需求量的催化剂。进一步地，所述碱液调配缸中装有氢氧化钠溶液、氢氧化钙溶液或氢氧化钠与氢氧化钙的混合溶液。进一步地，所述酸液槽中装有盐酸或硫酸。进一步地，所述催化剂调配缸中装有氯酸钠、氯化钠或氯化钾。进一步地，所述氧化剂槽中装有次氯酸钠或双氧水。本技术与现有技术相比，有益效果在于：本技术的含氰废水处理系统，含氰废水先进入含氰废水调节桶调节酸碱度，再进入循环槽并加催化剂，然后进入电解槽进行电解，最后进入氧化池氧化，达标后排放。通过多个步骤的处理，能够有效地降低废水中氰化物的含量，解决现有的废水处理系统处理氰化物的药剂添加成本高、反应池占地面积大的问题。附图说明图1本技术实施例提供的一种含氰废水处理系统的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，为本技术实施例提供的一种含氰废水处理系统，包括氰化物废水收集池1、碱液调配缸2、酸液槽3、催化剂调配缸4、含氰废水调节桶5、氧化剂槽6、处理槽以及氧化池11。处理槽包括通过挡板9隔开的循环槽7和电解槽12，挡板9上具有可通过溶液的孔槽，电解槽12内设有溢流板8和潜流板10。含氰废水调节桶5分别与氰化物废水收集池1、碱液调配缸2、酸液槽3以及循环槽7通过管道连接，循环槽7还与催化剂调配缸4通过管道连接，氧化池11分别与电解槽12及氧化剂槽6通过管道连接。含氰废水调节桶5内设有酸碱度调控装置，电解槽12内设有整流器和内极板，内极板包括阳极板和阴极板，其中阳极板与阴极板采用串联、并联或串并联混合的排列方式。含氰废水调节桶5、催化剂调配缸4、氧化剂槽6及循环槽7分别设有泵。举一具体实例，收集氰化物浓度为1000mg/L的废液2000L于氰化物废水收集池1中，均匀水质，用泵将氰化物废水打入含氰废水调节桶5中，向碱液调配槽2中加入足量的碱液，向酸液槽3中加入足量的酸液，通过含氰废水调节桶5内的酸碱度调控装置将含氰废水调节桶5内溶液的pH值(酸碱度)控制在9-10之间，当pH值小于9时，从碱液调配槽2中获取碱液，以使溶液的pH值上升；当pH值大于10时，从酸液槽3中获取酸液，以使溶液的pH值下降。用泵将含氰废水调节桶5中的溶液打入20L至循环槽7中，同时用泵将催化剂调配缸4中的催化剂打入循环槽7中，再利用磁力泵将混合有催化剂的溶液通过挡板9上的孔槽泵入电解槽12内，至溶液高度刚好实现内循环。此时，打开电解槽12内的整流器，调节电流至960A，电解大约3h后，检测电解槽12内的溶液中的氰化物含量，当氰化物含量为20mg/L时，将电解槽12内的溶液打入到氧化池11中，同时氧化剂槽6向氧化池11中加入50L氧化剂，搅拌大约1h后，当检测到氧化池11的溶液中的氰化物含量为0.05mg/L时，达标排放。本系统用于处理的含氰废水多为电镀或化学镀废水，也可处理其它行业产生的含氰废水，废水中的氰化物浓度为0.5-10000mg/L，在含氰废水调节桶5内将废水的pH值控制在9.0-11.0之间，经过电解槽12电解处理，将废水中氰化物的含量降低至10-100mg/L后，泵入氧化池11，处理至达标后排放。电解槽12内的阴极板与阳极板的间距为0.8-6.5cm之间，通过整流器控制电流，电催化过程中，电流密度为50-450A/㎡。阳极板及阳极导电材料均为不溶性材料。溶液能从顶部通过溢流板8，从底部通过潜流板10，这样的设计可以使溶液能在电解槽12中呈S型的运动，使溶液能与内极板更为充分的接触，以使电解更加充分。进一步地，电解槽12与氧化槽11可以通过三通球阀连接，电解槽12连接三通球阀的第一端，氧化槽12连接三通球阀的第二端，三通球阀的第三端连接含氰废水调节桶5。当经电解槽12处理后的溶液中氰化物的浓度达标后，将三通球阀的流向切换为第一端与第二端流通，即溶液可从电解槽12进入氧化槽11；当经电解槽12处理后的溶液中氰化物的浓度不达标，将三通球阀的流向切换为第一端与第三端流通，即溶液可从电解槽12进入含氰废水调节桶5，将不达标的溶液重新返回含氰废水调节桶5中再次进行处理，直至溶液中氰化物的浓度达标。可以将溶液中氰化物的浓度小于100mg/L设置为达标，其它情况设置为不达标。进一步地，氰化物废水收集池1还可以与碱液调配缸2通过管道连接。由于含氰废水为碱性，可将该含氰废水直接从氰化物废水收集池1中加入碱液调配缸2中，再加入适量的碱性固体，得到碱液调配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含氰废水处理系统，其特征在于，包括：氰化物废水收集池、碱液调配缸、酸液槽、催化剂调配缸、含氰废水调节桶、氧化剂槽、处理槽以及氧化池；所述处理槽包括通过挡板隔开的循环槽和电解槽，所述挡板上具有可通过溶液的孔槽，所述电解槽内设有溢流板和潜流板；所述含氰废水调节桶分别与所述氰化物废水收集池、所述碱液调配缸、所述酸液槽以及所述循环槽通过管道连接，所述循环槽还与所述催化剂调配缸通过管道连接，所述氧化池分别与所述电解槽、所述氧化剂槽通过管道连接；所述含氰废水调节桶内设有酸碱度调控装置，所述电解槽内设有整流器和内极板，所述内极板包括阳极板和阴极板，所述含氰废水调节桶、所述催化剂调配缸、所述氧化剂槽及所述循环槽分别设有泵。

【技术特征摘要】
1.一种含氰废水处理系统，其特征在于，包括：氰化物废水收集池、碱液调配缸、酸液槽、催化剂调配缸、含氰废水调节桶、氧化剂槽、处理槽以及氧化池；所述处理槽包括通过挡板隔开的循环槽和电解槽，所述挡板上具有可通过溶液的孔槽，所述电解槽内设有溢流板和潜流板；所述含氰废水调节桶分别与所述氰化物废水收集池、所述碱液调配缸、所述酸液槽以及所述循环槽通过管道连接，所述循环槽还与所述催化剂调配缸通过管道连接，所述氧化池分别与所述电解槽、所述氧化剂槽通过管道连接；所述含氰废水调节桶内设有酸碱度调控装置，所述电解槽内设有整流器和内极板，所述内极板包括阳极板和阴极板，所述含氰废水调节桶、所述催化剂调配缸、所述氧化剂槽及所述循环槽分别设有泵。2.如权利要求1所述的含氰废水处理系统，其特征在于，所述电解槽与所述氧化池通过三通球阀连接，所述电解槽连接所述三通球阀的第一端，所述氧化池连接所述三通球阀的第二端，所述三通球阀的第三端连接所述含氰废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建光，
申请(专利权)人：深圳市泓达环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44