一种采用旋转喷雾方式的脱硫废水零排放的装置制造方法及图纸

一种采用旋转喷雾方式的脱硫废水零排放的装置，包括废水给料系统（18），烟气系统（20），喷雾塔系统（19）和脱硫脱硝系统（21）；废水给料系统（18）包括废水预处理系统（7），废水泵（8）；喷雾塔系统（19）包括干燥塔（6），旋转雾化器（5），旋转雾化器（5）上设有气体分布器（4）和高位水箱（9）；烟气系统（20）包括烟道挡板（3），膨胀节（2），烟道（1）；脱硫脱硝系统（21）包括除尘器（10），湿法脱硫塔（11），烟囱（12），空气预热器（13），锅炉（14），脱硝装置（15）。采用适合脱硫废水物性的专业旋转雾化器，实现溶液转化成细小雾滴，确保雾滴的细度及均匀度。相比双流雾化喷嘴，不易堵塞和磨损。本实用新型专利技术实现脱硫废水零排放，造价、运行费用低廉。

A device for zero discharge of desulfurized waste water by rotary spray method

A device for zero discharge of desulphurizing wastewater by rotating spray, including a waste water feeding system (18), a flue gas system (20), a spray tower system (19) and a desulfurization and denitrification system (21); a wastewater feeding system (18) including a wastewater pretreatment system (7), a wastewater pump (8), and a spray tower system (19) including a drying tower. (6) a rotating nebulizer (5), a rotating atomizer (5) with a gas distributor (4) and a high water tank (9), a flue gas system (20) including a flue baffle (3), an expansion joint (2), a flue (1), a desulfurization and denitration system (21) including a dust collector (10), a wet desulphurization tower (11), a chimney (12), and air. Preheater (13), boiler (14), denitration device (15). A professional rotary atomizer suitable for desulphurization wastewater physical properties is used to transform the solution into fine droplets and ensure the fineness and evenness of droplets. Compared with double flow atomizing nozzle, it is not easy to clog and wear. The utility model realizes zero discharge of desulfurized waste water, and has low cost and low running cost.

【技术实现步骤摘要】
一种采用旋转喷雾方式的脱硫废水零排放的装置
本技术属于环境保护领域，具体涉及一种采用旋转喷雾方式的脱硫废水零排放的装置。
技术介绍
目前，国内大部分燃煤电站已安装烟气脱硫装置，85%以上为湿法烟气脱硫（WFGD）技术，但该方法有较大的废水处理问题。为了控制脱硫吸收塔石灰石循环浆液的Cl－、F－等有害元素的浓度和细小的灰尘颗粒浓度富集度，减少浆液对设备的腐蚀和堵塞，同时将烟气中被洗涤下来的飞灰排出，必须从系统中排出一定量的废水，从而保证WFGD系统运行的安全可靠性。目前废水处理较多地采用中和混凝沉淀技术，蒸发结晶技术，烟道蒸发技术。中和混凝沉淀技术是目前国内大部分脱硫废水的处理方法，但是不能实现废水零排放，且处理后水质常不达标。该方法已不能满足国家的环保要求。蒸发结晶技术能实现脱硫废水零排放，但具有投资高、运行能耗高，预处理软化药剂费用高、蒸发结晶产生的固体废弃物处理费用高等问题，推广困难。烟道蒸发技术是利用双流体雾化喷嘴将脱硫废水雾化并喷入空预器与除尘器之间的烟道中，利用烟气余热将废水完全蒸发，使废水中的污染物转化为结晶物或盐类，随飞灰一起由后续电除尘器捕集，国内已有应用实例，该技术存在处理能力较低，不能完全实现废水零排放要求，设计或按照不当容易造成烟道内出现湿壁现象，粉尘板结、堆积较多，导致阻力过大影响锅炉运行，运行过程中喷嘴磨损堵塞，雾化性能下降等情况。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本技术提供一种采用旋转喷雾方式的脱硫废水零排放的装置，包括废水给料系统，烟气系统，喷雾塔系统和脱硫脱硝系统；所述废水给料系统包括废水预处理系统，废水预处理系统上设有废水泵；所述废水给料系统上设有喷雾塔系统，喷雾塔系统包括干燥塔，所述干燥塔上设有旋转雾化器，所述旋转雾化器上设有气体分布器和高位水箱，高位水箱与废水给料系统的废水泵连接；所述喷雾塔系统上设有烟气系统，烟气系统包括烟道挡板，喷雾塔系统的气体分布器与烟道挡板连接，烟道挡板上设有膨胀节，膨胀节上设有烟道，喷雾塔系统的干燥塔一侧设有烟道挡板和烟道；所述烟道上设有脱硫脱硝系统，脱硫脱硝系统包括除尘器，除尘器一端连接干燥塔一侧的烟道和脱硫脱硝系统的空气预热器，空气预热器一端连接锅炉，另一端连接脱硝装置和气体分布器上的烟道，空气预热器与锅炉和脱硝装置形成回路；除尘器另一端连接湿法脱硫塔，湿法脱硫塔与烟囱连接。进一步的，旋转雾化器上设有雾化轮，雾化5-2000kg/h，转速10000r.p.m-25000r.p.m。进一步的，气体分布器采取蜗壳式结构，其上设有导风板。进一步的，干燥塔采取圆形筒状结构，底部为锥体。本技术的有益效果是：1）采用适合脱硫废水物性的专业旋转雾化器，利用旋转雾化器雾化轮的高速离心转动，使料液在旋转表面上伸展为薄膜，离开雾化盘边缘时，实现溶液转化成细小雾滴，确保雾滴的细度及均匀度。相比双流雾化喷嘴，不易堵塞和磨损。旋转雾化器具有以下特点:1）雾化能力强，可雾化5-2000kg/h，这是单个雾化喷嘴实现不了的。2）旋转雾化器是靠高速旋转对液体进行雾化的，这对所需雾化的液体的洁净度要求低，不需要增压，也不需要压缩空气。工艺简单、可靠。3）旋转雾化器的转速可调，在10000`20000r.p.m之间，在雾化液体流量发生变化时，通过调整转速，就可达到很好的雾化效果。2）采用气体分布器：使热空气能分成直流与旋流两部分，保证在最小烟气量下与雾滴充分混合，实现快速蒸干、蒸透，将废水中的盐类变成固体态。气体分布器采取蜗壳式结构，由导风板等组成。热风进入蜗壳式气体分布器后，呈切线旋转状态进入分布器，在导风板的作用下均匀螺旋式进入喷雾塔内并与雾化料液进行热与质的交换。气体分布器的主要作用就是把经过加热的热风均匀的送到干燥塔内，并保证进入干燥塔内的热风不偏风，并且处于旋转状态。3）利用原烟气热量作为脱硫废水蒸发的能源，不需额外能源，运行费用低。4）脱硫废水蒸发在单独设置的干燥塔中进行，不影响锅炉及烟气净化装置主系统；高温蒸发迅速且干燥塔不易结垢；系统可靠性高。干燥塔采取圆形筒状结构，塔体直径大，底部为锥体。热风进入蜗壳式分布器后呈旋转状态进入干燥塔，与高速旋转的雾化盘转向相反。热风与雾化料液迅速解除并将雾化液蒸干，热、质交换过程进行得很迅速，雾化液没有达到筒壁就蒸干了，所以筒壁不易结垢。同时热风也迅速冷却到150度左右，携带少量飞灰通过出口烟道进入除尘器内。本技术有益效果是高温蒸发迅速且干燥塔不易结垢，烟道内无粉尘板结，锅炉运行顺畅，运行过程中喷嘴不易磨损堵塞，雾化性能显著提高。实现脱硫废水零排放，造价、运行费用低廉。附图说明图1为本技术结构图。图2为本技术旋转雾化器放大图。图3为本技术气体分布器放大图。图4为本技术气体分布器剖视图。图中，1.烟道，2.膨胀节，3.烟道挡板，4.气体分布器，5.旋转雾化器，6.干燥塔，7.废水预处理系统，8.废水泵，9.高位水箱，10.除尘器，11.湿法脱硫塔，12.烟囱，13.空气预热器，14.锅炉，15.脱硝装置，16.雾化轮，17.导风板，18.废水给料系统，19.喷雾塔系统，20.烟气系统，21.脱硫脱硝系统。具体实施方式一种采用旋转喷雾方式的脱硫废水零排放的装置，包括废水给料系统18，烟气系统20，喷雾塔系统19和脱硫脱硝系统21；废水给料系统18包括废水预处理系统7，废水预处理系统7上设有废水泵8；废水给料系统18上设有喷雾塔系统19，喷雾塔系统19包括干燥塔6，干燥塔6上设有旋转雾化器5，旋转雾化器5底部安装雾化轮16。旋转雾化器5上设有气体分布器4和高位水箱9；气体分布器4采用蜗壳式结构，设有导风板17；高位水箱9与废水给料系统18的废水泵8连接；喷雾塔系统19上设有烟气系统20，烟气系统20包括烟道挡板3，喷雾塔系统19的气体分布器4与烟道挡板3连接，烟道挡板3上设有膨胀节2，膨胀节2上设有烟道1，喷雾塔系统19的干燥塔6一侧设有烟道挡板3和烟道1；所述两个烟道1上设有脱硫脱硝系统21，脱硫脱硝系统21包括除尘器10，除尘器10一端连接干燥塔6一侧的烟道1和脱硫脱硝系统21的空气预热器13，空气预热器13一端连接锅炉14，另一端连接脱硝装置15和气体分布器4上的烟道1，空气预热器13与锅炉14和脱硝装置15形成回路；除尘器10另一端连接湿法脱硫塔11，湿法脱硫塔11与烟囱12连接。工作过程：脱硫废水经过旋转雾化器5雾化成粒径约10~60μm的细雾滴喷入干燥塔6内，利用空气预热器13前的锅炉14热烟气（350度左右）作为热源，在喷雾干燥塔6内将废水蒸发，热烟气冷却到150度左右，水分进入冷却后的烟气中，经过干燥塔6处置后形成的底渣及析出的盐类落入干燥塔6底端被收集转运至电厂，作铺路或制砖用。其余少量飞灰随冷却后的烟气进入除尘器10处理，达到脱硫废水零排放的目的。少量随冷却后的烟气进入除尘器10的飞灰含水率≤2%，飞灰中氯含量小于万分之六，不影响飞灰的资源化利用。经干燥塔6干燥后的冷却后的烟气进入脱硫脱硝系统21中除尘器10的入口管道中，由于废水的蒸发，增加了烟气湿度，从而使脱硫脱硝系统21中所有烟气的飞灰比电阻得以下降，有利于提高除尘器10的除尘效率。该部分湿度较高的烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用旋转喷雾方式的脱硫废水零排放的装置，其特征在于：包括废水给料系统（18），烟气系统（20），喷雾塔系统（19）和脱硫脱硝系统（21）；所述废水给料系统（18）包括废水预处理系统（7），废水预处理系统（7）上设有废水泵（8）；所述废水给料系统（18）上设有喷雾塔系统（19），喷雾塔系统（19）包括干燥塔（6），所述干燥塔（6）上设有旋转雾化器（5），所述旋转雾化器（5）上设有气体分布器（4）和高位水箱（9），高位水箱（9）与废水给料系统（18）的废水泵（8）连接；所述喷雾塔系统（19）上设有烟气系统（20），烟气系统（20）包括烟道挡板（3），喷雾塔系统（19）的气体分布器（4）与烟道挡板（3）连接，烟道挡板（3）上设有膨胀节（2），膨胀节（2）上设有烟道（1），喷雾塔系统（19）的干燥塔（6）一侧设有烟道挡板（3）和烟道（1）；所述烟道（1）上设有脱硫脱硝系统（21），脱硫脱硝系统（21）包括除尘器（10），除尘器（10）一端连接干燥塔（6）一侧的烟道（1）和脱硫脱硝系统（21）的空气预热器（13），空气预热器（13）一端连接锅炉（14），另一端连接脱硝装置（15）和气体分布器（4）上的烟道（1），空气预热器（13）与锅炉（14）和脱硝装置（15）形成回路；除尘器（10）另一端连接湿法脱硫塔（11），湿法脱硫塔（11）与烟囱（12）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种采用旋转喷雾方式的脱硫废水零排放的装置，其特征在于：包括废水给料系统（18），烟气系统（20），喷雾塔系统（19）和脱硫脱硝系统（21）；所述废水给料系统（18）包括废水预处理系统（7），废水预处理系统（7）上设有废水泵（8）；所述废水给料系统（18）上设有喷雾塔系统（19），喷雾塔系统（19）包括干燥塔（6），所述干燥塔（6）上设有旋转雾化器（5），所述旋转雾化器（5）上设有气体分布器（4）和高位水箱（9），高位水箱（9）与废水给料系统（18）的废水泵（8）连接；所述喷雾塔系统（19）上设有烟气系统（20），烟气系统（20）包括烟道挡板（3），喷雾塔系统（19）的气体分布器（4）与烟道挡板（3）连接，烟道挡板（3）上设有膨胀节（2），膨胀节（2）上设有烟道（1），喷雾塔系统（19）的干燥塔（6）一侧设有烟道挡板（3）和烟道（1）；所述烟道（1）上设有脱硫脱硝系统（21），脱硫脱硝系统（21）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭子明，杨兵，关文强，冯丽，黄瑜，吴世东，
申请(专利权)人：江苏瑞帆环保工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32