一种自动退镀设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动退镀设备，用于自动退镀PVD夹具，该自动退镀设备包括多个退镀缸、中和缸组件、除油缸、漂洗缸、烤炉、驱动装置以及控制器。每个所述退镀缸内存储有退镀药剂，每个所述退镀缸内设有超声发生器、空气能加热器，用于增加所述退镀缸内的退镀药剂的温度；所述中和缸组件内存储有中和剂；所述除油缸内存储有除油药剂；所述多个退镀缸、所述中和缸组件、所述除油缸、所述漂洗缸及所述烤炉依次间隔设置，所述中和缸组件、所述除油缸及所述漂洗缸中的相邻两者之间均设有所述喷淋缸；驱动装置包括支撑台、横向移动装置、竖向移动装置以及吊臂，所述横向移动装置可横向移动地设于所述支撑台上。

An automatic retreating equipment

The utility model discloses an automatic back plating equipment for automatic PVD clamping fixture, which includes a plurality of retreating cylinders, a neutralizing cylinder assembly, an oil removing cylinder, a rinsing cylinder, a grill, a driving device and a controller. Each of the plating tanks is stored in a retreating agent, each of which is provided with an ultrasonic generator and an air energy heater to increase the temperature of the retreating agent in the plating tank; the neutralizing cylinder assembly is stored with a neutralizer; the deoil tank is stored with a deoiling agent; the plurality of plating tanks and the neutralization are described. The cylinder assembly, the oil removing cylinder, the rinse cylinder and the oven are arranged in sequence, and the sprinkler cylinder is arranged between the neutralizing cylinder assembly, the oil cylinder and the adjacent rinse cylinder, and the driving device includes a support table, a lateral moving device, a vertical moving mounting and a hanging arm, and the lateral moving device is used. It can be moved horizontally on the support platform.

【技术实现步骤摘要】
一种自动退镀设备
本技术涉及退镀
，特别涉及一种自动退镀设备。
技术介绍
自动化是加工制造业发展的方向，可以降低劳动强度，减少对人力的依赖，也更好管控加工制作过程。在五金PVD(物理气相沉淀)镀膜行业，含膜层的夹具退镀是必须的一道关键工序，每个含膜层的夹具均需要退镀，退镀工作量大。相关技术中，均是采用手动操作，将治具先从PVD挂杆取出，装入专用的退镀篮，由操作人员提起放入退镀缸中退镀，退镀缸温度高、有挥发气体，导致操作人员劳动强度大，作业环境差,另外由于全部采用电加热，能耗高。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种自动退镀设备，旨在解决现有技术中手动退镀夹具，操作人员劳动强度大，作业环境差、能耗高的问题。为实现上述目的，本技术提出的一种自动退镀设备，用于自动退镀PVD夹具，所述自动退镀设备包括依次横向布置的多个退镀缸、中和缸组件、除油缸、多个喷淋缸以及烤炉，所述中和缸组件、所述除油缸及所述漂洗缸中的相邻两者之间均设有所述喷淋缸；所述自动退镀设备还包括：驱动装置，包括支撑台、横向移动装置、竖向移动装置以及吊臂，所述横向移动装置可横向移动地设于所述支撑台上，所述竖向移动装置可竖向移动地设于所述横向移动装置，所述吊臂固定于所述竖向移动装置上，所述吊臂用于取放PVD夹具；以及，控制器，分别与所述横向移动装置、竖向移动装置电性连接。优选的，所述中和缸组件包括草酸中和缸和草酸超声缸，所述草酸中和缸和草酸超声缸依次横向布置，所述草酸中和缸和所述草酸超声缸内存储有草酸中和剂，所述草酸超声缸内设有超声发生器。优选的，每个所述喷淋缸内设有储水缸、喷淋泵以及喷头，所述储水缸、喷淋泵以及喷头依次连接。优选的，所述漂洗缸还包括溢流管，所述溢流管设置在所述漂洗缸的内壁预设高度处，所述溢流管与所述储水缸连通。优选的，所述除油缸内设有超声发生器。优选的，所述横向移动装置包括：第一马达，设置在支撑台上，所述第一马达与所述控制器电性连接；第一齿轮，与所述第一马达驱动连接，驱动所述第一齿轮旋转；以及，第一齿条，与所述第一齿轮啮合配合，所述第一齿条与所述竖向移动装置连接。优选的，所述竖向移动装置包括：竖向架，与所述第一齿条连接，所述竖向架上设有供所述吊臂沿竖向滑动的竖向滑轨；驱动装置，与所述吊臂驱动连接，所述驱动装置与所述控制器电性连接，用于驱动所述吊臂沿竖向滑动。优选的，所述驱动装置包括；第二马达，设置在所述竖向架上；第二齿轮，与所述第二马达驱动连接；第二齿条，与所述第二齿轮啮合配合，所述第二齿条与所述吊臂连接。本申请通过驱动装置取放PVD夹具依次横向进入多个退镀缸、中和缸组件、喷淋缸、除油缸、喷淋缸、漂洗缸、烤炉，经过多个退镀缸退镀，然后中和缸组件对退镀后的PVD夹具表面的退镀药剂中和，而不影响PVD夹具，再通过喷淋缸清洗中和后的PVD夹具表面的中和剂，除油缸除去PVD表面的少量酸及脏污，再通过喷淋缸除去PVD夹具表面的除油剂，通过漂洗缸进一步除去PVD夹具表面的除油清洗剂，烘干后送出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供自动退镀设备一较佳实施方式的结构示意图；图2为图1中I处的局部放大示意图；图3为图1中的一局部示意图；图4为本技术提供的自动退镀设备的工作流程图。附图标号说明：标号名称标号名称100自动退镀设备71支撑台1退镀缸72横向移动装置11超声发生器721第一马达12空气能加热器722第一齿轮21草酸中和缸723第一齿条22草酸超声缸73竖向移动装置3除油缸731竖向架4喷淋缸732驱动装置5漂洗缸74吊臂6烤炉7驱动装置本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。图1至图3示出了本技术提供的自动退镀设备的一较佳实施方式的示意图，图1中仅仅示出了退镀缸的位置关系，而其余的中和缸、除油缸、喷淋缸、漂洗缸位于退镀缸的横向方向，被退镀缸遮住，故图1中仅仅可见退镀缸。本申请提供一种自动退镀设备，请参阅图1至图3，该自动退镀设备100用于自动退镀PVD夹具，该自动退镀设备100包括依次横向布置的多个退镀缸1、中和缸组件、除油缸3、漂洗缸5、烤炉6。每个所述退镀缸1内存储有退镀药剂，每个所述退镀缸1内设有超声发生器11、空气能加热器12，用于增加所述退镀缸1内的退镀药剂的温度；所述中和缸组件内存储有中和剂；所述除油缸3内存储有除油药剂；所述多个退镀缸1、所述中和缸组件、所述除油缸3、所述漂洗缸5及所述烤炉6依次间隔设置，所述中和缸组件、所述除油缸3及所述漂洗缸5中的相邻两者之间均设有所述喷淋缸4；该自动退镀设备100还包括驱动装置7和控制器，驱动装置7包括支撑台71、横向移动装置72、竖向移动装置73以及吊臂74，所述横向移动装置72可横向移动地设于所述支撑台71上，所述竖向移动装置73可竖向移动地设于所述横向移动装置72，所述吊臂74固定于所述竖向移动装置73上，所述吊臂74用于取放PVD夹具；控制器分别与所述横向移动装置72、竖向移动装置73电性连接。本申请通过驱动装置7取放PVD夹具依次进入多个退镀缸1、中和缸组件、喷淋缸4、除油缸3、喷淋缸4、漂洗缸5、烤炉6，经过多个退镀缸1退镀，然后中和缸组件对退镀后的PVD夹具表面的退镀药剂中和，而不影响PVD夹具，再通过喷淋缸4清洗中和后的PVD夹具表面的中和剂，除油缸3除去PVD表面的少量酸及脏污，再通过喷淋缸4除去PVD夹具表面的除油剂，通过漂洗缸5进一步除去PVD夹具表面的除油清洗剂，烘干后送出。进一步的，其中，所述多个退镀缸1依次沿着横向移动的方向设置。每个退镀缸1设有超声波发生器11、空气能加热器12以及电加热器。通过超声波发生器发出超声波，有利于PVD夹具镀层振松，且狭缝中的镀层也可以作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动退镀设备，用于自动退镀PVD夹具，其特征在于，所述自动退镀设备包括依次横向布置的多个退镀缸、中和缸组件、除油缸、漂洗缸以及烤炉，所述中和缸组件、所述除油缸及所述漂洗缸中的相邻两者之间均设有喷淋缸；所述自动退镀设备还包括：驱动装置，包括支撑台、横向移动装置、竖向移动装置以及吊臂，所述横向移动装置可横向移动地设于所述支撑台上，所述竖向移动装置可竖向移动地设于所述横向移动装置，所述吊臂固定于所述竖向移动装置上，所述吊臂用于取放PVD夹具；以及，控制器，分别与所述横向移动装置、竖向移动装置电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动退镀设备，用于自动退镀PVD夹具，其特征在于，所述自动退镀设备包括依次横向布置的多个退镀缸、中和缸组件、除油缸、漂洗缸以及烤炉，所述中和缸组件、所述除油缸及所述漂洗缸中的相邻两者之间均设有喷淋缸；所述自动退镀设备还包括：驱动装置，包括支撑台、横向移动装置、竖向移动装置以及吊臂，所述横向移动装置可横向移动地设于所述支撑台上，所述竖向移动装置可竖向移动地设于所述横向移动装置，所述吊臂固定于所述竖向移动装置上，所述吊臂用于取放PVD夹具；以及，控制器，分别与所述横向移动装置、竖向移动装置电性连接。2.如权利要求1所述的自动退镀设备，其特征在于，所述中和缸组件包括草酸中和缸和草酸超声缸，所述草酸中和缸和草酸超声缸依次横向布置，所述草酸中和缸和所述草酸超声缸内存储有草酸中和剂，所述草酸超声缸内设有超声发生器。3.如权利要求1所述的自动退镀设备，其特征在于，每个所述喷淋缸内设有储水缸、喷淋泵以及喷头，所述储水缸、喷淋泵以及喷头依次连接。4.如权利要求3所述的自动退镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛春天，
申请(专利权)人：深圳市正和忠信股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44