四面弹力春亚纺生产方法技术

本发明专利技术公开了四面弹力春亚纺生产方法，包括以下工艺步骤：1）配桶：根据染色需要配置染料；2）退卷：将卷状坯布作退卷处理；3）无张力预缩：在80‑90℃的温度下对坯布作无张力预缩处理；4）预定型处理；5）染色：在130℃的温度下，将坯布在染缸内染色，染色时长30min；6）脱水：将染色后的坯布作脱水处理；7）开幅；8）成品定型：将开幅后的坯布在160℃的温度下作定型处理。通过改进传统的染色工艺参数，使其更合理，同时将原有的预定型处理工艺作出改进，在传统预定型的基础上，对坯布作真空抽吸处理，其与后续染色工艺相结合，具有更好的染色效果，染色更均匀且颜色稳定，更深，同时可节约染料，获得良品。

Production method of spring subspun with four sides elastic force

The invention discloses a four side elastic spring subspun production method, including the following process steps: 1) the matching bucket: coloring the dyestuff according to the dyeing needs; 2) rewinding: reeling the reel of the reel; 3) the tension free pre shrinkage: at the temperature of 80 90 degrees centigrade, the tension-free pretreatment of the fabric; 4) the predetermined treatment; 5) dyeing: 130 Under the temperature of centigrade, the grey cloth is dyed in the dyed cylinder, the dyeing is long 30min; 6) dehydration: the dyed grey fabric is dehydrated; 7) open amplitude; 8) the finished product is finalized: the open fabric is treated at the temperature of 160. By improving the traditional dyeing process parameters, it makes it more reasonable and improves the original prearranged processing technology. On the basis of the traditional predetermined type, the vacuum suction treatment is made on the grey fabric. It is combined with the following dyeing process and has better dyeing effect. The dyeing is more uniform and more stable and deeper. To save dyes and obtain good products.

【技术实现步骤摘要】
四面弹力春亚纺生产方法
本专利技术涉及春亚纺，具体涉及一种四面弹力春亚纺生产方法。
技术介绍
目前，随着纺织业的不断发展进步，传统的春亚纺面料（PONGEE），在染整后处理工艺延伸，其密度增加，手感更趋柔软，功能更加拓展。随着人们对高品质、高性能织物的需求，纺织行业不仅改进原有的传统面料，在新品种、多功能复合面料的研究开发方面也不断取得新成果。多功能、高质量的复合面料研发面临着新的挑战，同时也具有广阔的发展前景。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的状况，提供了一种四面弹力春亚纺生产方法，通过改进传统的染色工艺参数，使其更合理，同时将原有的预定型处理工艺作出改进，在传统预定型的基础上，对坯布作真空抽吸处理，其与后续染色工艺相结合，具有更好的染色效果，染色更均匀且颜色稳定，更深，同时可节约染料，获得良品。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：四面弹力春亚纺生产方法，包括以下工艺步骤：1）配桶：根据染色需要配置染料；2）退卷：将卷状坯布作退卷处理；3）无张力预缩：在80-90℃的温度下对坯布作无张力预缩处理；4）预定型处理；5）染色：在130℃的温度下，将坯布在染缸内染色，染色时长30min；6）脱水：将染色后的坯布作脱水处理；7）开幅；8）成品定型：将开幅后的坯布在160℃的温度下作定型处理。作为上述方案的优选，无张力预缩时，坯布速度30m/min。作为上述方案的优选，定型处理时，坯布速度40m/min。作为上述方案的优选，预定型处理：坯布过水低温预定型，并对坯布作真空抽吸处理。作为上述方案的优选，开幅时，门幅拉宽10-15%。本专利技术的有益效果是：通过改进传统的染色工艺参数，使其更合理，同时将原有的预定型处理工艺作出改进，在传统预定型的基础上，对坯布作真空抽吸处理，其与后续染色工艺相结合，具有更好的染色效果，染色更均匀且颜色稳定，更深，同时可节约染料，获得良品。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。四面弹力春亚纺生产方法，包括以下工艺步骤：1）配桶：根据染色需要配置染料；2）退卷：将卷状坯布作退卷处理；3）无张力预缩：在80-90℃的温度下对坯布作无张力预缩处理；4）预定型处理；5）染色：在130℃的温度下，将坯布在染缸内染色，染色时长30min；5）脱水：将染色后的坯布作脱水处理；6）开幅；7）成品定型：将开幅后的坯布在160℃的温度下作定型处理。无张力预缩时，坯布速度30m/min。定型处理时，坯布速度40m/min。预定型处理：坯布过水低温预定型，并对坯布作真空抽吸处理。开幅时，门幅拉宽10-15%。对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.四面弹力春亚纺生产方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：1）配桶：根据染色需要配置染料；2）退卷：将卷状坯布作退卷处理；3）无张力预缩：在80‑90℃的温度下对坯布作无张力预缩处理；4）预定型处理；5）染色：在130℃的温度下，将坯布在染缸内染色，染色时长30min；6）脱水：将染色后的坯布作脱水处理；7）开幅；8）成品定型：将开幅后的坯布在160℃的温度下作定型处理。

【技术特征摘要】
1.四面弹力春亚纺生产方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：1）配桶：根据染色需要配置染料；2）退卷：将卷状坯布作退卷处理；3）无张力预缩：在80-90℃的温度下对坯布作无张力预缩处理；4）预定型处理；5）染色：在130℃的温度下，将坯布在染缸内染色，染色时长30min；6）脱水：将染色后的坯布作脱水处理；7）开幅；8）成品定型：将开幅后的坯布在160℃的温度下作定型处理。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚圣明，戚建忠，沈卫平，戚圣佳，丁伟秦，陆燕，
申请(专利权)人：嘉兴市庆联纺织印染科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33