一种橡胶制品的硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种橡胶制品的硫化装置，属于机械技术领域。它解决了现有橡胶硫化装置的设备过高，上层不能使用等技术问题。一种橡胶制品的硫化装置,包括底座、液压支柱、若干立柱、顶板、若干模具、若干加热板和若干移动板，所述的立柱固设在底座的四个角上，所述的顶板固设在立柱的最顶部，所述的液压支柱固设在底座中部，所述的加热板相间水平设置于立柱中部，所述的液压支柱上固设有推板，其特征在于，所述的移动板滑动设置在加热板的上板面；所述的加热板两侧开设有滑槽。本实用新型专利技术具有设备布局合理、提高工作效率的特点。

A vulcanization device for rubber products

The utility model provides a vulcanizing device for rubber products, which belongs to the mechanical technical field. The utility model solves the technical problems existing in the existing rubber vulcanizing device, such as too high equipment, and the upper layer can not be used. A vulcanizing device for a rubber product includes a base, a hydraulic prop, a number of columns, a top plate, a number of molds, a number of heating plates and a number of moving plates. The column is fixed on the four corners of the base, the roof is fixed at the top of the column, and the hydraulic prop is fixed in the middle of the base and the heating plate phase described. The interlayer is arranged in the middle of the column, and the hydraulic prop is fixed with a push plate, which is characterized in that the moving plate is slid to the upper plate surface of the heating plate, and the two sides of the heating plate are provided with a slider. The utility model has the characteristics of reasonable layout and high work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品的硫化装置
本技术属于机械
，特别是一种橡胶制品的硫化装置。
技术介绍
所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性混炼胶在制成橡胶之前需要对其进行硫化处理，但是现在的硫化装置由于是多层设计，最上面几层由于高度过高而一般难以使用到，不仅仅造成了效率的缓慢，也是对资源的浪费，结构布局非常不合理。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种橡胶制品的硫化装置，本装置需要解决的问题是：如何使设备布局合理、提高工作效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡胶制品的硫化装置,包括底座、液压支柱、若干立柱、顶板、若干模具、若干加热板和若干移动板，所述的立柱固设在底座的四个角上，所述的顶板固设在立柱的最顶部，所述的液压支柱固设在底座中部，所述的加热板相间水平设置于立柱中部，所述的液压支柱上固设有推板，其特征在于，所述的移动板滑动设置在加热板的上板面；所述的加热板两侧开设有滑槽，滑槽的深度由后侧向前侧逐渐变浅，所述的移动板后侧固设有对应滑槽的支杆，支杆下转动设置有滚轮，滚轮位于滑槽内；所述的模具由上膜和下膜组成，所述的下膜固设在移动板的上板面，所述的上膜固设在加热板的下板面，所述的顶板下板面上固设有下膜；所述的移动板与一控制其前后来回移动的移动机构相连。本技术的工作原理是这样的：先将设备预热，通过移动机构将移动板推送出加热板，使移动版呈倾斜状态，使工人能更方便的将混炼胶放置在移动板上，然后将所需要硫化的混炼胶放置在移动板上的下膜内，然后通过移动机构将移动版拖回到加热板上，启动液压支柱，将所有的加热板网上推送，挤压到一起。通过加热预设的时间，液压支柱开始缓缓降低，最后通过移动机构再次将移动板推送出，更换新的混炼胶即可。通过这种设计可以方便工人对混炼胶的摆放，可以使最上面几层也可以使用到，摆脱了最上面几层往往因为身高不够，或者是不借助工具不能使用的状态。所述的移动板上滑槽的截面呈凸字形。可以使滑轮卡设在滑槽内。所述的移动板前侧具有倾斜面，所述的加热板前侧转动设置有辅助轮。辅助轮可以辅助移动板被推出时，在加热板上滑动，减少滑动时的硬性接触，增加机械的使用寿命。所述的移动板可与加热板完全贴靠。完全贴靠好会有更好的加热效果。在液压支柱推动到一起后，不会出线缝隙，热量的大量流失。所述的移动机构包括设置在移动板两侧的移动组件，所述的移动组件包括若干液压缸、移动杆、固定架和若干滑动块，所述的固定架固设在底座一侧，所述的液压缸固设在固定架上，液压缸的输出轴水平设置，所述的移动杆固设在液压缸的输出轴端部，所述的滑动块滑动设置在移动杆上，所述的滑动块上固设有圆形的固定杆，所述的移动板上开设圆形孔，所述的固定杆穿设在圆形孔内。液压缸启动，推动移动杆移动，移动杆移动带动滑动块移动，滑动块移动带动移动板移动。通过这个机构可以使移动板来回移动。所述的移动杆上开设有与滑动块对应的凹槽，所述的滑动块卡设在移动杆的凹槽内。滑块可以相对于移动杆上下移动。所述的移动板和加热板内均具有空腔，所述的移动板和加热板上均固设有与内部空腔相连通的进油管和出油管，所述的底座后侧固设有热油箱，所述的进油管通过管道与热油箱一侧相连，所述的出油管通过管道与热油箱另一侧相连。与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过移动机构将移动板推送出加热板，使移动版呈倾斜状态，使工人能更方便的将混炼胶放置在移动板上。通过这种设计可以方便工人对混炼胶的摆放，可以使最上面几层也可以使用到，摆脱了最上面几层往往因为身高不够，或者是不借助工具不能使用的状态。附图说明图1是一种橡胶制品的硫化装置的示意图。图2是一种橡胶制品的硫化装置的主视图。图3是一种橡胶制品的硫化装置上的侧视图。图4是一种橡胶制品的硫化装置上的移动板与加热板的示意图。图中，1、底座；2、液压支柱；3、立柱；4、顶板；5、加热板；6、移动板；7、推板；8、滑槽；9、滚轮；10、上膜；11、下膜；12、辅助轮；13、液压缸；14、移动杆；15、固定架；16、滑动块；17、热油箱。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图4所示，一种橡胶制品的硫化装置,包括底座1、液压支柱2、若干立柱3、顶板4、若干模具、若干加热板5和若干移动板6，本实施案例中加热板和移动板的数量为五个，本实施案例中立柱的数量为四个，模具的数量为五套，立柱3固设在底座1的四个角上，顶板4固设在立柱3的最顶部，液压支柱2固设在底座1中部，加热板5相间水平设置于立柱3中部，液压支柱2上固设有推板7，移动板6滑动设置在加热板5的上板面；加热板5两侧开设有滑槽8，滑槽8的深度由后侧向前侧逐渐变浅，移动板6后侧固设有对应滑槽8的支杆，支杆下转动设置有滚轮9，滚轮9位于滑槽8内；模具由上膜10和下膜11组成，下膜11固设在移动板6的上板面，上膜10固设在加热板5的下板面，顶板4下板面上固设有下膜11；移动板6与一控制其前后来回移动的移动机构相连。移动板6上滑槽8的截面呈凸字形。可以使滑轮卡设在滑槽8内。移动板6前侧具有倾斜面，加热板5前侧转动设置有辅助轮12。辅助轮12可以辅助移动板6被推出时，在加热板5上滑动，减少滑动时的硬性接触，增加机械的使用寿命。移动板6可与加热板5完全贴靠。完全贴靠好会有更好的加热效果。在液压支柱2推动到一起后，不会出线缝隙，热量的大量流失。移动机构包括设置在移动板6两侧的移动组件，移动组件包括若干液压缸13、移动杆14、固定架15和若干滑动块16，固定架15固设在底座1一侧，液压缸13固设在固定架15上，液压缸13的输出轴水平设置，移动杆14固设在液压缸13的输出轴端部，滑动块16滑动设置在移动杆14上，滑动块16上固设有圆形的固定杆，移动板6上开设圆形孔，固定杆穿设在圆形孔内。液压缸13启动，推动移动杆14移动，移动杆14移动带动滑动块16移动，滑动块16移动带动移动板6移动。通过这个机构可以使移动板6来回移动。所述的移动杆14上开设有与滑动块16对应的凹槽，所述的滑动块16卡设在移动杆14的凹槽内。滑动块16可以相对于移动杆14上下移动。移动板6和加热板5内均具有空腔，移动板6和加热板5上均固设有与内部空腔相连通的进油管和出油管，底座1后侧固设有热油箱17，进油管通过管道与热油箱17一侧相连，出油管通过管道与热油箱17另一侧相连。本技术的工作原理是这样的：先将设备预热，通过移动机构将移动板6推送出加热板5，使移动版呈倾斜状态，使工人能更方便的将混炼胶放置在移动板6上，然后将所需要硫化的混炼胶放置在移动板6上的下膜11内，然后通过移动机构将移动版拖回到加热板5上，启动液压支柱2，将所有的加热板5网上推送，挤压到一起。通过加热预设的时间，液压支柱2开始缓缓降低，最后通过移动机构再次将移动板6推送出，更换新的混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶制品的硫化装置,包括底座、液压支柱、若干立柱、顶板、若干模具、若干加热板和若干移动板，所述的立柱固设在底座的四个角上，所述的顶板固设在立柱的最顶部，所述的液压支柱固设在底座中部，所述的加热板相间水平设置于立柱中部，所述的液压支柱上固设有推板，其特征在于，所述的移动板滑动设置在加热板的上板面；所述的加热板两侧开设有滑槽，滑槽的深度由后侧向前侧逐渐变浅，所述的移动板后侧固设有对应滑槽的支杆，支杆下转动设置有滚轮，滚轮位于滑槽内；所述的模具由上膜和下膜组成，所述的下膜固设在移动板的上板面，所述的上膜固设在加热板的下板面，所述的顶板下板面上固设有下膜；所述的移动板与一控制其前后来回移动的移动机构相连。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品的硫化装置,包括底座、液压支柱、若干立柱、顶板、若干模具、若干加热板和若干移动板，所述的立柱固设在底座的四个角上，所述的顶板固设在立柱的最顶部，所述的液压支柱固设在底座中部，所述的加热板相间水平设置于立柱中部，所述的液压支柱上固设有推板，其特征在于，所述的移动板滑动设置在加热板的上板面；所述的加热板两侧开设有滑槽，滑槽的深度由后侧向前侧逐渐变浅，所述的移动板后侧固设有对应滑槽的支杆，支杆下转动设置有滚轮，滚轮位于滑槽内；所述的模具由上膜和下膜组成，所述的下膜固设在移动板的上板面，所述的上膜固设在加热板的下板面，所述的顶板下板面上固设有下膜；所述的移动板与一控制其前后来回移动的移动机构相连。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的硫化装置，其特征在于，所述的移动板上滑槽的截面呈凸字形。3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的硫化装置，其特征在于，所述的移动板前侧具有倾斜面，所述的加热板前侧转动设置有辅助轮。4.根据权利要求1所述的一种橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王周林，
申请(专利权)人：海宁海橡鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33