一种耐热玻璃的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐热玻璃的制备方法，包括将二氧化硅200‑400份、氧化铝65‑140份、氧化锌20‑80份、酚醛树脂25‑75份、硅烷偶联剂100‑200份、钛酸钡粉150‑250份、高岭土50‑100份、全氟烷烃120‑150份、硅酸钠10‑30份、方解石5‑30份、抗酸性氧化钛5‑20份和碳酸钙1‑15份利用超声波混合均匀后，转入至熔化池中加热熔化，形成融熔液；将融熔液由搅拌器均化，在1500‑1550℃温度下澄清后排出气泡，形成可流动的熔融体；将熔融体预制成型，并经退火、冷却处理制得玻璃样品；将玻璃样品依次进行预热处理、离子交换处理和降温处理，制得耐热玻璃，预热处理温度为350‑400℃，离子交换处理温度为400‑450℃。本发明专利技术解决了澄清困难以及退火不理想的问题，制备的玻璃具有较强的抗热性能和抗冲压性能，使用寿命长，应用范围广。

Preparation of a heat-resistant glass

The invention relates to a preparation method of a heat-resistant glass, including silica 200, alumina 65, 140, 20, 80, 25, 75, 200 silane coupling agents, 200 portions of silane coupling agent, 150 titanate powder, 65 kaolin 50 100, perfluoroalkanes, sodium silicate and calcite. 30 copies of acid resistant titanium oxide 5 and 15 parts of calcium carbonate and 1 calcium carbonate were mixed and homogenized by ultrasonic wave, then heated and melted into the melting pool and formed melt melt. The melting liquid was homogenized by a mixer and cleared at the temperature of 1500 at 1550 centigrade to form a liquid molten body; the molten molten body was preformed and annealed. The glass samples were prepared by cooling, and the glass samples were prepared by preheating, ion exchange treatment and cooling treatment. The heat-resistant glass was prepared. The preheat treatment temperature was 350 400 degrees C, and the ion exchange treatment temperature was 400 450. The invention solves the problems of difficult clarification and poor annealing, and the prepared glass has strong heat resistance and stamping resistance, long service life and wide application range.

【技术实现步骤摘要】
一种耐热玻璃的制备方法
本专利技术涉及玻璃
，尤其涉及一种耐热玻璃的制备方法。
技术介绍
耐高温玻璃也称为高温玻璃，是在一定的温度、介质(耐酸、耐碱)和压力等级条件下玻璃能达到或者承受相应的温度并耐相应压力等级和适用介质的特种玻璃，一般是采用高纯硅质矿物质材料，经高温提炼而成，其在高温环境下依旧可以保持着玻璃原有的通透性及透明度。高温玻璃具有透明度高、耐高温、热稳定性好、化学性能稳定等特点，是工业自动化生产线不可或缺的关键元件，广泛应用于压力容器制造厂、钢铁、冶金、石化、军工、灯具等行业领域。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：现有玻璃的强度低、耐热防火性能差，在发生火灾时容易在较短的时间内破裂，无法很好地阻止火势蔓延，保护人员及财产的安全。因此，亟需一种高强度且能够耐热的玻璃。
技术实现思路
针对现有技术的上述问题，本专利技术的目的在于，提供一种具有较强抗热性能和抗冲压性能的耐热玻璃的制备方法。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：一种耐热玻璃的制备方法，所述方法包括以下步骤：S1：按重量份计，将二氧化硅200-400份、氧化铝65-140份、氧化锌20-80份、酚醛树脂25-75份、硅烷偶联剂100-200份、钛酸钡粉150-250份、高岭土50-100份、全氟烷烃120-150份、硅酸钠10-30份、方解石5-30份、抗酸性氧化钛5-20份和碳酸钙1-15份利用超声波混合均匀后，转入至熔化池中加热熔化，形成融熔液；S2：将所述融熔液由搅拌器均化，在1500-1550℃温度下澄清后排出气泡，形成可流动的熔融体；S3：将所述熔融体预制成型，并经退火、冷却处理制得玻璃样品；S4：将所制得的玻璃样品依次进行预热处理、离子交换处理和降温处理，制得所述耐热玻璃，所述预热处理温度为350-400℃，所述离子交换处理温度为400-450℃。进一步地，步骤S4中，所述预热处理的升温速率为2-5℃/min，温度升至350-400℃后，保温15-20min。进一步地，步骤S4中，所述离子交换处理时间为100-200min，所采用的为两步法工艺。进一步地，所述两步法工艺使用硫酸钾和硫酸钠的混合物，且硫酸钾与硫酸钠的质量比为(1-20)：(40-60)。进一步地，步骤S2中，所述排出气泡的温度为1000-1500℃。进一步地，步骤S3中，所述退火、冷却在退火窑中进行，预制成型的融熔体在退火窑中依次经过预热均热处理、永久应力消除处理、残余应力消除处理和退火换热处理，出退火窑后的玻璃样品的温度控制在50-80℃。进一步地，所述退火窑退火的上限温度为550℃，退火的下限温度为490℃。本专利技术的一种耐热玻璃的制备方法，具有如下有益效果：本专利技术的制备方法有效解决了澄清困难以及退火不理想的问题，所制备的玻璃具有较强的抗热性能和抗冲压性能，使用寿命长，应用范围广。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本实施例提供一种耐热玻璃的制备方法，该方法包括：S1：按重量份计，将二氧化硅200份、氧化铝65份、氧化锌20份、酚醛树脂25份、硅烷偶联剂100份、钛酸钡粉150份、高岭土50份、全氟烷烃120份、硅酸钠10份、方解石5份、抗酸性氧化钛5份和碳酸钙1份利用超声波混合均匀后，转入至熔化池中加热熔化，形成融熔液。S2：将上述融熔液由搅拌器均化，在1500℃温度下澄清，澄清后于1000℃下排出气泡，形成可流动的熔融体。S3：将上述熔融体预制成型，预制成型后的融熔体在退火窑中依次经过预热均热处理、永久应力消除处理、残余应力消除处理和退火换热处理得到玻璃样品，出退火窑后的玻璃样品的温度控制在50℃，退火窑退火的上限温度为550℃，退火的下限温度为490℃。S4：将所制得的玻璃样品依次进行预热处理、离子交换处理和降温处理，制得所述耐热玻璃。上述预热处理温度为350℃，预热处理的升温速率为2℃/min，温度升至350℃后，保温15min。上述离子交换处理温度为425℃，离子交换处理时间为150min，所采用的为两步法工艺，该两步法工艺使用硫酸钾和硫酸钠的混合物，且硫酸钾与硫酸钠的质量比为10:50。实施例2本实施例提供一种耐热玻璃的制备方法，该方法包括：S1：按重量份计，将二氧化硅300份、氧化铝95份、氧化锌46份、酚醛树脂45份、硅烷偶联剂150份、钛酸钡粉200份、高岭土80份、全氟烷烃135份、硅酸钠20份、方解石18份、抗酸性氧化钛13份和碳酸钙8份利用超声波混合均匀后，转入至熔化池中加热熔化，形成融熔液。S2：将上述融熔液由搅拌器均化，在1520℃温度下澄清，澄清后于1250℃下排出气泡，形成可流动的熔融体。S3：将上述熔融体预制成型，预制成型后的融熔体在退火窑中依次经过预热均热处理、永久应力消除处理、残余应力消除处理和退火换热处理得到玻璃样品，出退火窑后的玻璃样品的温度控制在65℃，退火窑退火的上限温度为550℃，退火的下限温度为490℃。S4：将所制得的玻璃样品依次进行预热处理、离子交换处理和降温处理，制得所述耐热玻璃。上述预热处理温度为375℃，预热处理的升温速率为3℃/min，温度升至380℃后，保温18min。上述离子交换处理温度为400℃，离子交换处理时间为100min，所采用的为两步法工艺，该两步法工艺使用硫酸钾和硫酸钠的混合物，且硫酸钾与硫酸钠的质量比为1:40。实施例3本实施例提供一种耐热玻璃的制备方法，该方法包括：S1：按重量份计，将二氧化硅400份、氧化铝140份、氧化锌80份、酚醛树脂75份、硅烷偶联剂200份、钛酸钡粉250份、高岭土100份、全氟烷烃150份、硅酸钠30份、方解石30份、抗酸性氧化钛20份和碳酸钙15份利用超声波混合均匀后，转入至熔化池中加热熔化，形成融熔液。S2：将上述融熔液由搅拌器均化，在1550℃温度下澄清，澄清后于1500℃下排出气泡，形成可流动的熔融体。S3：将上述熔融体预制成型，预制成型后的融熔体在退火窑中依次经过预热均热处理、永久应力消除处理、残余应力消除处理和退火换热处理得到玻璃样品，出退火窑后的玻璃样品的温度控制在80℃，退火窑退火的上限温度为550℃，退火的下限温度为490℃。S4：将所制得的玻璃样品依次进行预热处理、离子交换处理和降温处理，制得所述耐热玻璃。上述预热处理温度为400℃，预热处理的升温速率为5℃/min，温度升至400℃后，保温20min。上述离子交换处理温度为450℃，离子交换处理时间为200min，所采用的为两步法工艺，该两步法工艺使用硫酸钾和硫酸钠的混合物，且硫酸钾与硫酸钠的质量比为20:60。综上可知，本专利技术的一种耐热玻璃的制备方法，具有如下有益效果：本专利技术的制备方法有效解决了澄清困难以及退火不理想的问题，所制备的玻璃具有较强的抗热性能和抗冲压性能，使用寿命长，应用范围广。上述说明已经充分揭露了本专利技术的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本专利技术的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本专利技术的权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热玻璃的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1：按重量份计，将二氧化硅200‑400份、氧化铝65‑140份、氧化锌20‑80份、酚醛树脂25‑75份、硅烷偶联剂100‑200份、钛酸钡粉150‑250份、高岭土50‑100份、全氟烷烃120‑150份、硅酸钠10‑30份、方解石5‑30份、抗酸性氧化钛5‑20份和碳酸钙1‑15份利用超声波混合均匀后，转入至熔化池中加热熔化，形成融熔液；S2：将所述融熔液由搅拌器均化，在1500‑1550℃温度下澄清后排出气泡，形成可流动的熔融体；S3：将所述熔融体预制成型，并经退火、冷却处理制得玻璃样品；S4：将所制得的玻璃样品依次进行预热处理、离子交换处理和降温处理，制得所述耐热玻璃，所述预热处理温度为350‑400℃，所述离子交换处理温度为400‑450℃。

【技术特征摘要】
1.一种耐热玻璃的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1：按重量份计，将二氧化硅200-400份、氧化铝65-140份、氧化锌20-80份、酚醛树脂25-75份、硅烷偶联剂100-200份、钛酸钡粉150-250份、高岭土50-100份、全氟烷烃120-150份、硅酸钠10-30份、方解石5-30份、抗酸性氧化钛5-20份和碳酸钙1-15份利用超声波混合均匀后，转入至熔化池中加热熔化，形成融熔液；S2：将所述融熔液由搅拌器均化，在1500-1550℃温度下澄清后排出气泡，形成可流动的熔融体；S3：将所述熔融体预制成型，并经退火、冷却处理制得玻璃样品；S4：将所制得的玻璃样品依次进行预热处理、离子交换处理和降温处理，制得所述耐热玻璃，所述预热处理温度为350-400℃，所述离子交换处理温度为400-450℃。2.根据权利要求1所述的一种耐热玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述预热处理的升温速率为2-5℃/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽莎，顾海波，
申请(专利权)人：江苏奥蓝工程玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32