一种信息化全智能纸箱生产联动管理方法技术

本发明专利技术属于智能化物流管理技术领域，具体涉及一种信息化全智能纸箱生产联动管理方法。其方法包括以下步骤：根据客户订单，通过分解订单信息而形成工单信息，ERP系统根据工单信息进行采购纸板操作；入库；将每托盘的纸板送至自动物流上纸区；盘垛分离，与托盘分离后的纸板会被送至存储区的相应储存带处；控制供料摆渡车直接到对应订单需要纸板所在的储存带处取纸，取纸后直接送至上纸机入口；纸板再经上纸机、印刷机、接纸机、转纸机、覆膜机、堆码机、贴标机及贴标机而最终打包。本发明专利技术具备生产连贯性程度高、工作可靠性强、流程紧凑且自动化程度高的优点，可有效提升整个生产流程的实际工作效率。

An information-based intelligent carton production linkage management method

The invention belongs to the technical field of intelligent logistics management, and specifically relates to an information-based intelligent carton production linkage management method. The method includes the following steps: according to the customer order, the work sheet information is formed by decomposition of the order information. The ERP system purchases cardboard operations according to the information of the work list; the cardboard of each tray is sent to the automatic logistics paper area; the disks separate, the cardboard separated from the tray will be sent to the corresponding storage zone of the storage area. The control feed ferry will take the paper directly to the storage belt where the paperboard is required, and then send the paper directly to the entrance to the paper machine. The paperboard is finally packed by the paper machine, the printing machine, the paper feeder, the paper machine, the film mulching machine, the stacking machine, the labeling machine and the labeling machine. The invention has the advantages of high production consistency, strong work reliability, compact flow and high automation, and can effectively improve the actual working efficiency of the whole production process.

【技术实现步骤摘要】
一种信息化全智能纸箱生产联动管理方法
本专利技术属于智能化物流管理
，具体涉及一种信息化全智能纸箱生产联动管理方法。
技术介绍
瓦楞纸箱是以瓦楞纸板作为主体，经过模切、压痕及粘箱后制成，其是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。在目前的瓦楞纸箱生产流程，从采购纸板开始，直至生产成型乃至打包堆码仍旧大都依赖人工。如采购纸板时，需要根据订单信息采购纸板，采购回来的纸板先要入库，根据流程不同放置仓库。该采购过程全靠人力来管理仓位，并等到需要生产的时候，再由人力去仓库找到需要生产的纸板，拉到机台进行生产。而在生产时，也还需要大量的临时暂存区并依赖人力拉到下一道工序进行生产。成型工序完成的半成品，更是需要拉到打包机进行人工打包、然后堆码成垛，进行入库。上述传统生产过程，需要大量人力，劳动强度太大，耗时耗力，损耗较大，已经不适合现有厂家所需要的自动化和高效率生产需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种信息化全智能纸箱生产联动管理方法，其具备生产连贯性程度高、工作可靠性强、流程紧凑且自动化程度高的优点，可有效提升整个生产流程的实际工作效率。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种信息化全智能纸箱生产联动管理方法，其特征在于包括以下步骤：1)、根据客户订单，通过分解订单信息而形成工单信息，ERP系统根据工单信息进行采购纸板操作；2)、入库操作由ERP系统监督进行，并针对每一托盘的纸板，打印并在当前纸板上张贴唯一ID条码；3)、将每托盘的纸板送至自动物流上纸区，此时进行纸板上唯一ID条码的扫码操作；当前纸板的唯一ID条码扫描后，ERP系统获得该纸板信息，并调取该纸板的工单信息进行生产排程；4)、带有托盘的纸板被整垛移送至盘垛分离组件，此时盘垛分离组件开始工作从而分离托盘与纸板垛；根据ERP系统中的工单信息，与托盘分离后的纸板会被送至存储区的相应储存带处；同时，ERP系统将生产排程信息发送至生产线的自动叫料系统，至此，存储区上面的具备唯一ID的所有纸板均被点亮于自动叫料系统中，也即全部都有唯一对应的工单号进行辨别；5)、上纸机进口处的自动叫料系统根据ERP系统发送来的生产排程的先后顺序，当上纸机入口缺料时，首先判断当前生产线需要的纸板信息，然后发送信号给供料摆渡车，控制供料摆渡车直接到对应订单需要纸板所在的储存带处取纸，取纸后直接送至上纸机入口；6)、上纸机根据上纸传输带上的感应器，感应信息并自动上纸，再自动进行取纸翻版操作，随后纸板被送到印刷机；与此同时，ERP系统在获得当前需印刷的工单信息后，将工单信息发送给印刷机；所述工单信息至少包括纸箱盒型信息、印版信息、模版信息、油墨用料信息、纸箱规格尺寸信息；7)、纸板送到印刷机后，执行自动模切、印刷、粘箱一体化操作；印刷机会根据ERP系统发来的工单信息，自动调整生产，从印刷机出口出来后的就是已经粘贴好的纸箱，然后依次经接纸机、转纸机、覆膜机而进入堆码机；8)、通过将ERP系统内预存的工单信息转换成PLC可识别的信息，所转换的工单信息包括工单号、尺寸、堆码规格、堆码层数；堆码机得到上述PLC可识别的信息，从而自动调整机器运行堆码操作；9)、堆码机每次堆码到工单信息所要求的堆码层数，会自动把堆码垛送出；堆码垛直接送到物流传送带；同时，堆码机会丢出堆码完成后的当前堆码垛的数据信息，该数据信息会写入ERP系统，ERP系统进行预入库操作，同时将该数据信息所对应的工单入库信号反馈给贴标机；10)、贴标机和物流传送带的运行是同时进行的，在堆码机送出货物的时候，物流传送带接收到机器信号从而将堆码垛运输到贴标机下面，同时贴标机得到ERP的工单入库信号而打印标签；11)、贴标机检测到堆码垛到来，同时将标签张贴到堆码垛；在贴标的同时，生产线的PLC会判断ERP反馈来的工单信息，以决定后续进行打包操作还是缠绕操作；根据上步判断结果，电动台车会将堆码垛送到相应的待入库区域，之后，需打包送到打包机，需缠绕的送到缠绕机，最后直接上托盘；12)、当堆码垛上托盘后，会有AGV叉车前来搬离整托货物，并扫描唯一ID条码进行入库确认；ERP系统进行排车管理，打印装车单，根据装车单而扫描货物条码，进行装车出库操作；当货物装车完成时需打印送货单，整个流程完成。优选的，所述盘垛分离组件包括沿纸板垛行进路径而依序衔接的进料传输台、升降台以及出料传输台；升降台存有高位和低位两种位置状态，当升降台处于高位时，升降台的用于搁置纸板垛及托盘的台面与进料传输台的输送面处于同一平面上，当升降台处于低位时，升降台的台面低于出料传输台的输送面且升降台的台面与出料传输台的输送面之间的的铅垂向距离等于托盘高度；升降台与进料传输台之间存有可供推纸挡板沿铅垂向放入的间隙，盘垛分离组件还包括用于驱动推纸挡板沿铅垂向动作的铅垂驱动部以及驱动推纸挡板沿平行升降台台面动作的水平驱动部，推纸挡板板体水平布置且推纸挡板板长方向垂直出料运输台的运料方向；当升降台处于高位时，推纸挡板的顶面平齐或低于进料运输台输送面；当升降台处于低位时，推纸挡板的底面平齐或高于此时位于升降台上的托盘上盘面，以使得推纸挡板可推送纸板垛离开托盘上盘面而移动至出料传输台的输送面处。优选的，所述存储区包括并列布置的两道以上的储存带，所述储存带的物料行进方向平行盘垛分离组件的物料行进方向；在盘垛分离组件与存储区之间处设置横向轨道且该横向轨道的导向方向垂直盘垛分离组件的物料行进方向；横向导轨沿自身导向方向延伸至上纸机入口处；横向轨道上安置有用于实现出料传输台与储存带之间物料输送以及储存带与生产线之间物料输送的供料摆渡车；存储区还包括还包括用于实现各储存带之间物料输送的配料车；所述配料车架设于配料轨道上；所述配料轨道与横向轨道的导向方向彼此平行，且配料轨道与横向轨道分别布置于储存带的两端处；所述盘垛分离组件为两组以上且彼此并列排布；盘垛分离组件与生产线布置于横向轨道的同侧处；储存带位于横向轨道的另一侧处；所述储存带由彼此轴线平行且同平面排布的多根辊子构成，同一储存带的各辊子由步进电机驱动从而构成一道输送辊道；由盘垛分离组件分离出的纸板垛按照供料摆渡车的运输顺序，而将各纸板垛沿储存带的输送方向逐个搁置于各道输送辊道上；同一储存带的相邻两根辊子之间处设置光电感应器，所述光电感应器感应端射线照射方向垂直朝上；各盘垛分离组件处的进料传输台的输送面、升降台处于高位时的台面以及出料传输台的输送面、供料摆渡车的置料面、储存带输送面、配料车的置料面均处于同一水平面上；所述进料传输台的输送面、升降台台面、出料传输台的输送面、供料摆渡车的置料面以及配料车的置料面均为可沿既定方向作物料传输动作的输送带，且各输送带的物料输送方向均彼此平行；所述水平驱动部包括分置于升降台处推纸挡板行进路径两侧处的导轨，两道导轨的相向面构成用于导向滑块作滑轨导向动作的导向面，各滑块均以相应的动力源加以驱动；两滑块的相向面处布置铅垂驱动部，所述铅垂驱动部为铅垂气缸，所述铅垂驱动部的缸壁固定于滑块上，铅垂驱动部的活塞杆端铅垂向下延伸并固接于推纸挡板的相应板端处。优选的，所述上纸机包括防坠落杆和设置于上纸机进料部分外围框架上的用于插入所述防坠落杆的插孔，所述插孔的设置高度低于上纸机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种信息化全智能纸箱生产联动管理方法，其特征在于包括以下步骤：1)、根据客户订单，通过分解订单信息而形成工单信息，ERP系统根据工单信息进行采购纸板操作；2)、入库操作由ERP系统监督进行，并针对每一托盘的纸板，打印并在当前纸板上张贴唯一ID条码；3)、将每托盘的纸板送至自动物流上纸区，此时进行纸板上唯一ID条码的扫码操作；当前纸板的唯一ID条码扫描后，ERP系统获得该纸板信息，并调取该纸板的工单信息进行生产排程；4)、带有托盘的纸板被整垛移送至盘垛分离组件(10)，此时盘垛分离组件(10)开始工作从而分离托盘与纸板垛；根据ERP系统中的工单信息，与托盘分离后的纸板会被送至存储区(20)的相应储存带(21)处；同时，ERP系统将生产排程信息发送至生产线的自动叫料系统，至此，存储区(20)上面的具备唯一ID的所有纸板均被点亮于自动叫料系统中，也即全部都有唯一对应的工单号进行辨别；5)、上纸机(30)进口处的自动叫料系统根据ERP系统发送来的生产排程的先后顺序，当上纸机(30)入口缺料时，首先判断当前生产线需要的纸板信息，然后发送信号给供料摆渡车(22)，控制供料摆渡车(22)直接到对应订单需要纸板所在的储存带(21)处取纸，取纸后直接送至上纸机(30)入口；6)、上纸机(30)根据上纸传输带上的感应器，感应信息并自动上纸，再自动进行取纸翻版操作，随后纸板被送到印刷机(40)；与此同时，ERP系统在获得当前需印刷的工单信息后，将工单信息发送给印刷机(40)；所述工单信息至少包括纸箱盒型信息、印版信息、模版信息、油墨用料信息、纸箱规格尺寸信息；7)、纸板送到印刷机(40)后，执行自动模切、印刷、粘箱一体化操作；印刷机(40)会根据ERP系统发来的工单信息，自动调整生产，从印刷机(40)出口出来后的就是已经粘贴好的纸箱，然后依次经接纸机(50)、转纸机(60)、覆膜机(70)而进入堆码机(80)；8)、通过将ERP系统内预存的工单信息转换成PLC可识别的信息，所转换的工单信息包括工单号、尺寸、堆码规格、堆码层数；堆码机(80)得到上述PLC可识别的信息，从而自动调整机器运行堆码操作；9)、堆码机(80)每次堆码到工单信息所要求的堆码层数，会自动把堆码垛送出；堆码垛直接送到物流传送带；同时，堆码机(80)会丢出堆码完成后的当前堆码垛的数据信息，该数据信息会写入ERP系统，ERP系统进行预入库操作，同时将该数据信息所对应的工单入库信号反馈给贴标机(90)；10)、贴标机(90)和物流传送带的运行是同时进行的，在堆码机(80)送出货物的时候，物流传送带接收到机器信号从而将堆码垛运输到贴标机(90)下面，同时贴标机(90)得到ERP的工单入库信号而打印标签；11)、贴标机(90)检测到堆码垛到来，同时将标签张贴到堆码垛；在贴标的同时，生产线的PLC会判断ERP反馈来的工单信息，以决定后续进行打包操作还是缠绕操作；根据上步判断结果，电动台车会将堆码垛送到相应的待入库区域，之后，需打包送到打包机，需缠绕的送到缠绕机，最后直接上托盘；12)、当堆码垛上托盘后，会有AGV叉车前来搬离整托货物，并扫描唯一ID条码进行入库确认；ERP系统进行排车管理，打印装车单，根据装车单而扫描货物条码，进行装车出库操作；当货物装车完成时需打印送货单，整个流程完成。...

【技术特征摘要】
1.一种信息化全智能纸箱生产联动管理方法，其特征在于包括以下步骤：1)、根据客户订单，通过分解订单信息而形成工单信息，ERP系统根据工单信息进行采购纸板操作；2)、入库操作由ERP系统监督进行，并针对每一托盘的纸板，打印并在当前纸板上张贴唯一ID条码；3)、将每托盘的纸板送至自动物流上纸区，此时进行纸板上唯一ID条码的扫码操作；当前纸板的唯一ID条码扫描后，ERP系统获得该纸板信息，并调取该纸板的工单信息进行生产排程；4)、带有托盘的纸板被整垛移送至盘垛分离组件(10)，此时盘垛分离组件(10)开始工作从而分离托盘与纸板垛；根据ERP系统中的工单信息，与托盘分离后的纸板会被送至存储区(20)的相应储存带(21)处；同时，ERP系统将生产排程信息发送至生产线的自动叫料系统，至此，存储区(20)上面的具备唯一ID的所有纸板均被点亮于自动叫料系统中，也即全部都有唯一对应的工单号进行辨别；5)、上纸机(30)进口处的自动叫料系统根据ERP系统发送来的生产排程的先后顺序，当上纸机(30)入口缺料时，首先判断当前生产线需要的纸板信息，然后发送信号给供料摆渡车(22)，控制供料摆渡车(22)直接到对应订单需要纸板所在的储存带(21)处取纸，取纸后直接送至上纸机(30)入口；6)、上纸机(30)根据上纸传输带上的感应器，感应信息并自动上纸，再自动进行取纸翻版操作，随后纸板被送到印刷机(40)；与此同时，ERP系统在获得当前需印刷的工单信息后，将工单信息发送给印刷机(40)；所述工单信息至少包括纸箱盒型信息、印版信息、模版信息、油墨用料信息、纸箱规格尺寸信息；7)、纸板送到印刷机(40)后，执行自动模切、印刷、粘箱一体化操作；印刷机(40)会根据ERP系统发来的工单信息，自动调整生产，从印刷机(40)出口出来后的就是已经粘贴好的纸箱，然后依次经接纸机(50)、转纸机(60)、覆膜机(70)而进入堆码机(80)；8)、通过将ERP系统内预存的工单信息转换成PLC可识别的信息，所转换的工单信息包括工单号、尺寸、堆码规格、堆码层数；堆码机(80)得到上述PLC可识别的信息，从而自动调整机器运行堆码操作；9)、堆码机(80)每次堆码到工单信息所要求的堆码层数，会自动把堆码垛送出；堆码垛直接送到物流传送带；同时，堆码机(80)会丢出堆码完成后的当前堆码垛的数据信息，该数据信息会写入ERP系统，ERP系统进行预入库操作，同时将该数据信息所对应的工单入库信号反馈给贴标机(90)；10)、贴标机(90)和物流传送带的运行是同时进行的，在堆码机(80)送出货物的时候，物流传送带接收到机器信号从而将堆码垛运输到贴标机(90)下面，同时贴标机(90)得到ERP的工单入库信号而打印标签；11)、贴标机(90)检测到堆码垛到来，同时将标签张贴到堆码垛；在贴标的同时，生产线的PLC会判断ERP反馈来的工单信息，以决定后续进行打包操作还是缠绕操作；根据上步判断结果，电动台车会将堆码垛送到相应的待入库区域，之后，需打包送到打包机，需缠绕的送到缠绕机，最后直接上托盘；12)、当堆码垛上托盘后，会有AGV叉车前来搬离整托货物，并扫描唯一ID条码进行入库确认；ERP系统进行排车管理，打印装车单，根据装车单而扫描货物条码，进行装车出库操作；当货物装车完成时需打印送货单，整个流程完成。2.根据权利要求1所述的一种信息化全智能纸箱生产联动管理方法，其特征在于：所述盘垛分离组件(10)包括沿纸板垛行进路径而依序衔接的进料传输台(11)、升降台(12)以及出料传输台(13)；升降台(12)存有高位和低位两种位置状态，当升降台(12)处于高位时，升降台(12)的用于搁置纸板垛及托盘的台面与进料传输台(11)的输送面处于同一平面上，当升降台(12)处于低位时，升降台(12)的台面低于出料传输台(13)的输送面且升降台(12)的台面与出料传输台(13)的输送面之间的的铅垂向距离等于托盘高度；升降台(12)与进料传输台(11)之间存有可供推纸挡板(14a)沿铅垂向放入的间隙，盘垛分离组件(10)还包括用于驱动推纸挡板(14a)沿铅垂向动作的铅垂驱动部以及驱动推纸挡板(14a)沿平行升降台(12)台面动作的水平驱动部，推纸挡板(14a)板体水平布置且推纸挡板(14a)板长方向垂直出料运输台的运料方向；当升降台(12)处于高位时，推纸挡板(14a)的顶面平齐或低于进料运输台输送面；当升降台(12)处于低位时，推纸挡板(14a)的底面平齐或高于此时位于升降台(12)上的托盘上盘面，以使得推纸挡板(14a)可推送纸板垛离开托盘上盘面而移动至出料传输台(13)的输送面处。3.根据权利要求2所述的一种信息化全智能纸箱生产联动管理方法，其特征在于：所述存储区包括并列布置的两道以上的储存带(21)，所述储存带(21)的物料行进方向平行盘垛分离组件(10)的物料行进方向；在盘垛分离组件(10)与存储区之间处设置横向轨道(23)且该横向轨道(23)的导向方向垂直盘垛分离组件(10)的物料行进方向；横向导轨(14b)沿自身导向方向延伸至上纸机(30)入口处；横向轨道(23)上安置有用于实现出料传输台(13)与储存带(21)之间物料输送以及储存带(21)与生产线之间物料输送的供料摆渡车(22)；存储区还包括还包括用于实现各储存带(21)之间物料输送的配料车(24)；所述配料车(24)架设于配料轨道(25)上；所述配料轨道(25)与横向轨道(23)的导向方向彼此平行，且配料轨道(25)与横向轨道(23)分别布置于储存带(21)的两端处；所述盘垛分离组件(10)为两组以上且彼此并列排布；盘垛分离组件(10)与生产线布置于横向轨道(23)的同侧处；储存带(21)位于横向轨道(23)的另一侧处；所述储存带(21)由彼此轴线平行且同平面排布的多根辊子(21a)构成，同一储存带(21)的各辊子(21a)由步进电机驱动从而构成一道输送辊道；由盘垛分离组件(10)分离出的纸板垛按照供料摆渡车(22)的运输顺序，而将各纸板垛沿储存带(21)的输送方向逐个搁置于各道输送辊道上；同一储存带(21)的相邻两根辊子(21a)之间处设置光电感应器(21b)，所述光电感应器(21b)感应端射线照射方向垂直朝上；各盘垛分离组件(10)处的进料传输台(11)的输送面、升降台(12)处于高位时的台面以及出料传输台(13)的输送面、供料摆渡车(22)的置料面、储存带(21)输送面、配料车(24)的置料面均处于同一水平面上；所述进料传输台(11)的输送面、升降台(12)台面、出料传输台(13)的输送面、供料摆渡车(22)的置料面以及配料车(24)的置料面均为可沿既定方向作物料传输动作的输送带，且各输送带的物料输送方向均彼此平行；所述水平驱动部包括分置于升降台(12)处推纸挡板(14a)行进路径两侧处的导轨(14b)，两道导轨(14b)的相向面构成用于导向滑块(14c)作滑轨导向动作的导向面，各滑块(14c)均以相应的动力源加以驱动；两滑块(14c)的相向面处布置铅垂驱动部，所述铅垂驱动部为铅垂气缸(14d)，所述铅垂驱动部的缸壁固定于滑块(14c)上，铅垂驱动部的活塞杆端铅垂向下延伸并固接于推纸挡板(14a)的相应板端处。4.根据权利要求1或2或3所述的一种信息化全智能纸箱生产联动管理方法，其特征在于：所述上纸机(30)包括防坠落杆(31)和设置于上纸机进料部分外围框架上的用于插入所述防坠落杆(31)的插孔(32)，所述插孔(32)的设置高度低于上纸机进料部分中升降台处于上极限位置时的所在高度，所述防坠落杆(31)由把手(311)、限位板(312)以及支撑杆(313)组成，所述限位板(312)的截面面积大于所述支撑杆(313)的截面面积，所述把手(311)、限位板(312)以及支撑杆(313)依次排布，所述防坠落杆(31)为一体式整件，所述插孔(32)的孔径尺寸与支撑杆(313)的径向尺寸吻合；上纸机进料部分框架上固设有放置架(33)，上纸机(30)正常运行时，所述防坠落杆(31)放置在所述放置架(33)上；所述放置架(33)呈L型，所述放置架(33)的竖板固连于上纸机进料部分框架上，所述放置架(33)的水平底板中设有供所述支撑杆(313)穿过的通孔，所述通孔的截面面积小于所述限位板(312)的截面面积；所述防坠落杆(31)以及插孔(32)均设有两个，两个所述插孔(32)分别设置于上纸机进料部分中处于升降台两侧的外围框架上，两个所述插孔(32)对称分布；所述放置架(33)设有两个，两个所述放置架(33)分别处于上纸机进料部分中升降台的两侧；上纸机进料部分外围框架的位于两个所述插孔(32)处均固设有限位辅板(34)，所述限位辅板(34)中设有贯通限位辅板两侧板面的卡槽(341)，所述防坠落杆(31)插入所述插孔(32)时，所述防坠落杆(31)上的限位板(312)卡入所述卡槽(341)中。5.根据权利要求1或2或3所述的一种信息化全智能纸箱生产联动管理方法，其特征在于：所述印刷机(40)至少由两组以上的印刷单元按照纸箱行进路径而依序排列形成，印刷机(40)处设置沿纸箱行进路径依序布置的风管(41)、清灰扫帚(42)及拂尘电机(43a)，所述风管(41)一端连通外部供风设备，另一端延伸至印刷机(40)出口处；以风管(41)的相对靠近印刷机(40)出口的一侧处管体为内半管，清灰扫帚(42)布置于风管(41)的外半管的外管壁处，所述清灰扫帚(42)的扫帚面沿风管(41)延伸方向而向下延伸至印刷机(40)出口处的出料导轨的纸箱表面上，清灰扫帚(42)的扫帚面垂直出料导轨的导向方向，且风管(41)出风口指向出料导轨处的纸箱表面与清灰扫帚的交汇处；拂尘电机(43a)的转轴轴端处固接用于向纸箱外扫料的毛毡盘(43b)，所述毛毡盘(43b)盘面垂直出料导轨导向方向且毛毡盘(43b)盘缘抵靠于出料导轨处的纸箱表面处；废纸输送带(44)布置于拂尘组件、清灰扫帚(42)及风管(41)正下方处，废纸输送带(44)连通外部废纸处理设备；印刷机还包括废气吸管(48a)以及废纸灰吸管(48b)，所述废气吸管(48a)布置于各印刷单元的同侧处且废气吸管与各印刷单元一一对应连通布置，废气吸管(48a)的废气吸入端延伸至相应印刷单元内的印刷通道处；废纸灰吸管(48b)包括总管以及由总管处分支而出的分支管，分支管的吸入口(48c)延伸至相邻印刷单元之间的空隙处以便执行废纸灰吸取操作；所述废气吸管(48a)以及废纸灰吸管(48b)通过汇入管(48d)而连通至水净化室(49)内水液液面以下处，且废气吸管(48a)及废纸灰吸管(48b)与汇入管(48d)的连通处高度高于水净化室(49)内水液液面高度；水净化室(49)的水液液面以上布置出气口从而连通外部空气处理设备；水净化室(49)的水液液面以下处还布置出液口从而连通外部水处理设备。6.根据权利要求5所述的一种信息化全智能纸箱生产联动管理方法，其特征在于：由接纸机(50)的进口处机架上向印刷机(40)方向而水平延伸有固定板(45)，风管(41)通过水平杆(45a)而固定于固定板(45)上；固定板(45)板面铅垂设置，且固定板(45)板面处还贯穿设置腰形孔(45c)，腰形孔(45c)孔型长度方向铅垂布置；铅垂板(45b)螺纹配合于该腰形孔(45c)上以使得铅垂板(45b)可作铅垂向调整动作，铅垂板(45b)上固定拂尘电机(43a)；铅垂板(45b)板面垂直出料导轨的导向方向，以铅垂板(45b)的朝向印刷机(40)的一侧板面为内板面，拂尘电机(43a)的机体固定于铅垂板(45b)的内板面处；拂尘电机(43a)的转轴沿出料导轨导向方向而贯穿铅垂板(45b)，以使得毛毡盘(43b)布置于铅垂板(45b)的外板面处；铅垂板(45b)外板面处还布置有起安全防护作用的遮板(46)；印刷机(40)处还设置用于接纳废纸及废纸灰的接料斗(47)，接料斗(47)位于出料导轨与废纸输送带(44)之间区域处，且所述接料斗(47)进口端指向上述拂尘组件、清灰扫帚(42)及风管(41)，接料斗(47)的出口端指向废纸输送带(44)的进料端处...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，徐龙平，向存林，熊恒，
申请(专利权)人：龙利得包装印刷股份有限公司，奉其奉印刷科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34