不锈钢管的全自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管的全自动切割设备，包括机架，机架一端设有不锈钢管定位机构，不锈钢管定位机构上方设有不锈钢管切割设备，机架的另一端设有出料导板，出料导板底部设有弧形挡板；所述的不锈钢管切割设备包括设置在机架上的伸缩支架，伸缩支架上设有不锈钢管切割部件，不锈钢管切割部件两侧分别设有水冷部件和风冷部件；所述的机架上设有与水冷部件相对应的废水回收槽，废水回收槽下方设有回收箱，回收箱和废水回收槽之间设有过滤网，回收箱经管道与水冷部件相连。本实用新型专利技术具有能够改善切割质量、提高切割效率和延长切割机的使用寿命的特点。

Automatic cutting equipment for stainless steel pipe

The utility model discloses an automatic cutting equipment for stainless steel pipe, including a frame, a stainless steel tube positioning mechanism at one end, a stainless steel pipe cutting equipment above the stainless steel pipe positioning mechanism, a guide plate on the other end of the frame, and an arc baffle at the bottom of the guide plate. The stainless steel tube is cut. The equipment includes a telescopic support set on the frame, a stainless steel tube cutting part on the telescopic bracket, and the water cooling and air cooling parts on both sides of the stainless steel pipe cutting parts. The rack is provided with a wastewater recovery slot corresponding to the water cooling part. The recycling tank, the recovery box and the wastewater are provided. A filter screen is arranged between the collecting tanks, and the recovery box is connected with the water-cooling parts through pipelines. The utility model has the characteristics of improving cutting quality, improving cutting efficiency and prolonging the service life of the cutting machine.

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管的全自动切割设备
本技术涉及一种不锈钢管切割设备，特别是不锈钢管的全自动切割设备。
技术介绍
由于采购的马氏体不锈钢管通常是长条形的，生产企业需要将其按照产品的尺寸进行切割，现有的马氏体不锈钢管的切割一般都是通过人工进行切割，这样就会对于管的长度和切割的平整度难以控制，影响金属外管的质量，而且切割的效率也较低。而且，在切割过程中，切割片与马氏体不锈钢管接触会产生大量的热，使得火花乱溅，不仅会对工作人员的生命健康产生影响，切割机长时间工作，也会影响切割机的使用寿命。因此，现有的技术存在着切割质量不佳、切割效率低和切割机的使用寿命较短的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供不锈钢管的全自动切割设备。本技术具有能够改善切割质量、提高切割效率和延长切割机的使用寿命的特点。本技术的技术方案：不锈钢管的全自动切割设备，包括机架，机架一端设有不锈钢管定位机构，不锈钢管定位机构上方设有不锈钢管切割设备，机架的另一端设有出料导板，出料导板底部设有弧形挡板；所述的不锈钢管切割设备包括设置在机架上的伸缩支架，伸缩支架上设有不锈钢管切割部件，不锈钢管切割部件两侧分别设有水冷部件和风冷部件；所述的机架上设有与水冷部件相对应的废水回收槽，废水回收槽下方设有回收箱，回收箱和废水回收槽之间设有过滤网，回收箱经管道与水冷部件相连。前述的不锈钢管的全自动切割设备中，所述的不锈钢管切割部件包括设置在伸缩支架上的切割电机，切割电机输出端设有不锈钢管切割片。前述的不锈钢管的全自动切割设备中，所述的水冷部件包括多个设置在不锈钢管切割片一侧下方的喷水嘴，喷水嘴经水管与回收箱相连。前述的不锈钢管的全自动切割设备中，所述的风冷部件包括多个设置在不锈钢管切割片另一侧的喷气嘴，喷气嘴连接有固定于伸缩支架上的气泵。前述的不锈钢管的全自动切割设备中，所述的伸缩支架包括设置在机架上的第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆上端设有支撑板。前述的不锈钢管的全自动切割设备中，所述的不锈钢管定位机构包括设置在机架一端的平移部件，平移部件上方设有液压升降杆，液压升降杆上方设有固定部件；所述的固定部件包括设置在液压升降杆上方的半圆形结构的固定夹持件，固定夹持件上方设有相配合的活动压紧件，活动夹紧件和固定夹持件之间设有第二液压伸缩杆；所述的固定夹持件内壁面上设有多个凹槽，凹槽内设有电磁铁。前述的不锈钢管的全自动切割设备中，所述的平移部件包括水平横向设置在机架上的两根导轨，两根导轨之间设有螺杆，螺杆连接有驱动电机；所述的螺杆上设有螺母滑座，且螺母滑座上设有与导轨相配合的平移座。与现有技术相比，本技术通过不锈钢管定位机构、切割机构和出料导板和弧形挡板的相互配合，实现从进料至出料过程的自动化操作，节省了大量的人力，有利于提高切割效率，改善切割的质量。在机架一端设置的平移机构，用于调整待切割钢管的位置，提高定位精度，降低待切割钢管的偏差度，降低钢管切割面的平行度偏差，改善钢管的切割质量。通过固定夹持件和活动夹紧件，用于固定钢管，同时通过在固定夹持件内设置电磁铁，能够更好固定钢管，防止切割过程中钢管发生偏移，提高切割精度，改善切割质量。通过在不锈钢管切割部件的两侧分别设置水冷部件和风冷部件，在不锈钢管切割过程中，使用水冷来进行冷却，防止火花乱溅，从而能够消除安全隐患，并使用风冷进行二次冷却，风冷部件不仅能够加快不锈钢管表面水分的散发，还能进一步提高冷却效果；二者结合，能够有效快速的降低不锈钢管表面的温度，延长切割片的使用寿命。同时，通过在机架上设置与水冷部件相对应的废水回收槽，能够有效的回收废水，防止工作地面潮湿，经过滤网过滤后的废水流入回收箱中，便于水冷部件重复利用，提高利用效率。综上所述，本技术具有能够改善切割质量、提高切割效率和延长切割机的使用寿命的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是不锈钢管定位机构的结构示意图；图3是不锈钢管定位机构的控制图；图4是不锈钢管切割设备的结构示意图。附图中的标记为：1-机架，2-不锈钢管定位机构，3-出料导板，4-弧形挡板，5-不锈钢管切割设备，201-平移部件，202-液压升降杆，203-固定部件，204-固定夹持件，205-活动压紧件，206-第二液压伸缩杆，207-电磁铁，208-红外测量仪，209-控制器，210-压力传感器，211-导轨，212-螺杆，213-驱动电机，214-平移座，501-伸缩支架，502-不锈钢管切割部件，503-水冷部件，504-风冷部件，505-废水回收槽，506-回收箱，507-切割电机，508-不锈钢管切割片，509-喷水嘴，510-喷气嘴，511-气泵,512-第一液压伸缩杆，513-支撑板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。不锈钢管的全自动切割设备，构成如图1至图4所示，包括机架1，机架1上依次设有不锈钢管定位机构2、不锈钢管切割设备5和出料导板3，出料导板3底部设有弧形挡板4；所述的不锈钢管切割设备5包括设置在机架1上的伸缩支架501，伸缩支架501上设有不锈钢管切割部件502，不锈钢管切割部件502两侧分别设有水冷部件503和风冷部件504；所述的机架1上设有与水冷部件503相对应的废水回收槽505，废水回收槽505下方设有回收箱506，回收箱506和废水回收槽505之间设有过滤网，回收箱506经管道与水冷部件503相连。所述的不锈钢管切割部件502包括设置在伸缩支架501上的切割电机507，切割电机507输出端设有不锈钢管切割片508。所述的水冷部件503包括多个设置在不锈钢管切割片508一侧下方的喷水嘴509，喷水嘴509经水管与回收箱506相连。所述的风冷部件504包括多个设置在不锈钢管切割片508另一侧的喷气嘴510，喷气嘴510连接有固定于伸缩支架501上的气泵511。所述的伸缩支架501包括设置在机架1上的第一液压伸缩杆512，第一液压伸缩杆512上端设有支撑板513。所述的不锈钢管定位机构2包括设置在机架1一端的平移部件201，平移部件201上方设有液压升降杆202，液压升降杆202上方设有固定部件203；所述的固定部件203包括设置在液压升降杆202上方的半圆形结构的固定夹持件204，固定夹持件204上方设有相配合的活动压紧件205，活动夹紧件205和固定夹持件204之间设有第二液压伸缩杆206；所述的固定夹持件204内壁面上设有多个凹槽，凹槽内设有电磁铁207。所述的平移部件201包括水平横向设置在机架1上的两根导轨211，两根导轨211之间设有螺杆212，螺杆212连接有驱动电机213；所述的螺杆212上设有螺母滑座，且螺母滑座上设有与导轨211相配合的平移座214。所述的活动夹紧件205上设有红外测量仪208，红外测量仪208连接有控制器209，控制器209与平移部件201、液压升降杆202和电磁铁207相连；所述的活动夹紧件205内壁上还设有压力传感器210，压力传感器210与控制器209相连。定位机构的工作过程：待切割的钢管就位后，控制器控制液压升降杆上升，使得固定夹持件与钢管的下表面接触，并控制电磁铁通电，用于吸附固定住钢管，然后控制器控制第二液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢管的全自动切割设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上依次设有不锈钢管定位机构(2)、不锈钢管切割设备(5)和出料导板(3)，出料导板(3)底部设有弧形挡板(4)；所述的不锈钢管切割设备(5)包括设置在机架(1)上的伸缩支架(501)，伸缩支架(501)上设有不锈钢管切割部件(502)，不锈钢管切割部件(502)两侧分别设有水冷部件(503)和风冷部件(504)；所述的机架(1)上设有与水冷部件(503)相对应的废水回收槽(505)，废水回收槽(505)下方设有回收箱(506)，回收箱(506)和废水回收槽(505)之间设有过滤网，回收箱(506)经管道与水冷部件(503)相连。

【技术特征摘要】
1.不锈钢管的全自动切割设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上依次设有不锈钢管定位机构(2)、不锈钢管切割设备(5)和出料导板(3)，出料导板(3)底部设有弧形挡板(4)；所述的不锈钢管切割设备(5)包括设置在机架(1)上的伸缩支架(501)，伸缩支架(501)上设有不锈钢管切割部件(502)，不锈钢管切割部件(502)两侧分别设有水冷部件(503)和风冷部件(504)；所述的机架(1)上设有与水冷部件(503)相对应的废水回收槽(505)，废水回收槽(505)下方设有回收箱(506)，回收箱(506)和废水回收槽(505)之间设有过滤网，回收箱(506)经管道与水冷部件(503)相连。2.根据权利要求1所述的不锈钢管的全自动切割设备，其特征在于：所述的不锈钢管切割部件(502)包括设置在伸缩支架(501)上的切割电机(507)，切割电机(507)输出端设有不锈钢管切割片(508)。3.根据权利要求2所述的不锈钢管的全自动切割设备，其特征在于：所述的水冷部件(503)包括多个设置在不锈钢管切割片(508)一侧下方的喷水嘴(509)，喷水嘴(509)经水管与回收箱(506)相连。4.根据权利要求2所述的不锈钢管的全自动切割设备，其特征在于：所述的风冷部件(504)包括多个设置在不锈钢管切割片(508)另...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴华，
申请(专利权)人：湖州南浔永涛不锈钢材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33