一种化工反应釜快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工反应釜快速冷却装置，包括反应釜本体、支架和冷却机构，反应釜本体固定设置在支架上，冷却机构包括散热板、冷却水管、冷却液箱，散热板包覆在反应釜本体外壁上，且散热板外壁上固定焊接有斜向设置的凸棱，相邻两根凸棱之间形成卡槽，卡槽内卡接冷却水管，冷却水管进水端和出水端均连接冷却液箱，本实用新型专利技术结构原理简单，能够实现对反应釜的快速冷却，采用的散热板和冷却水管双重冷却，进一步提高了冷却效果，保证了反应釜的反应温度条件和反应速率。

A rapid cooling device for chemical reaction kettle

The utility model discloses a rapid cooling device for a chemical reaction kettle, which includes a reactor body, a support and a cooling mechanism. The reactor body is fixed on the support, and the cooling mechanism includes a cooling plate, a cooling water pipe and a cooling liquid box. The cooling plate is coated on the outer wall of the reaction kettle body, and the outer wall of the heat sink is fixed fixed on the external wall of the heat sink. The slanted convex edge, between two adjacent convex edges, forms a card slot, the cooling water pipe is connected to the inside of the slot, the inlet and outlet end of the cooling water pipe are connected with the cooling liquid box. The utility model has a simple structure and can realize the rapid cooling of the reaction kettle. The cooling plate and the cooling pipe are used to cool the cooling water and further improve the cooling. But the effect ensures the reaction temperature and reaction rate of the reactor.

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜快速冷却装置
本技术涉及化工冷却
，具体为一种化工反应釜快速冷却装置。
技术介绍
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。很多化工生产都离不开反应釜，反应釜通常包括外壁和内壁，外壁和内壁之间形成加热或冷却腔，内壁之内形成反应腔。在实际生产中，生产厂家都更倾向于选择容积更大的反应釜以提高产量。但是，在反应过程中，其加热或冷却主要是通过周壁来实现热传导。然而，传热面积却并没有随容积的增大而成比例地增加，导致反应釜容积愈大，冷却效果越差，反应速率下降或达不到反应所需温度条件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工反应釜快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工反应釜快速冷却装置，包括反应釜本体、支架和冷却机构，所述反应釜本体固定设置在支架上，所述冷却机构包括散热板、冷却水管、冷却液箱，所述散热板包覆在反应釜本体外壁上，且所述散热板外壁上固定焊接有斜向设置的凸棱，相邻两根凸棱之间形成卡槽，所述卡槽内卡接冷却水管，所述冷却水管进水端和出水端均连接冷却液箱，所述冷却液箱固定在支架上；所述散热板包括金属基板，所述散热板表面开有多个散热孔，所述散热孔的孔径为2mm-3mm，所述散热板的厚度为2mm-5mm。优选的，所述凸棱采用散热筋，所述凸棱的高度为3mm-5mm。优选的，所述冷却水管的外壁上均匀设置有多个环状的冷却翅片。优选的，所述冷却液箱的顶部固定安装散热片组，且所述散热片组的顶端面与反应釜本体的底壁紧密贴合。优选的，所述冷却液箱上设有注液口，且所述冷却液箱内设置循环泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术结构原理简单，能够实现对反应釜的快速冷却，采用的散热板和冷却水管双重冷却，进一步提高了冷却效果，保证了反应釜的反应温度条件和反应速率。(2)本技术中，散热板外壁上固定焊接有斜向设置的凸棱，相邻两根凸棱之间形成卡槽，卡槽内卡接冷却水管，采用此结构，能够有效的固定住冷却水管，增加其散热面积，进一步提高冷却速率。(3)本技术中，冷却液箱的顶部固定安装散热片组，且散热片组的顶端面与反应釜本体的底壁紧密贴合，采用此结构，能够加快反应釜本体底部的散热效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术散热板俯视图；图3为本技术散热板剖视图；图4为本技术冷却水管剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种化工反应釜快速冷却装置，包括反应釜本体1、支架2和冷却机构，所述反应釜本体1固定设置在支架2上，所述冷却机构包括散热板3、冷却水管4、冷却液箱5，所述散热板3包覆在反应釜本体1外壁上，且所述散热板3外壁上固定焊接有斜向设置的凸棱6，相邻两根凸棱6之间形成卡槽7，凸棱6采用散热筋，所述凸棱6的高度为3mm-5mm；所述卡槽7内卡接冷却水管4，采用此结构，能够有效的固定住冷却水管，增加其散热面积，进一步提高冷却速率；所述冷却水管4进水端和出水端均连接冷却液箱5，所述冷却液箱5固定在支架2上；冷却液箱5上设有注液口12，且所述冷却液箱5内设置循环泵，能够实现冷却液的循环。所述散热板3包括金属基板8，所述散热板3表面开有多个散热孔9，所述散热孔9的孔径为2mm-3mm，所述散热板3的厚度为2mm-5mm。设置散热孔，还能够有效的散去热量。本技术中，冷却水管4的外壁上均匀设置有多个环状的冷却翅片10，能够增强散热效果。本技术中，冷却液箱5的顶部固定安装散热片组11，且所述散热片组11的顶端面与反应釜本体1的底壁紧密贴合，采用此结构，能够加快反应釜本体底部的散热效果。综上所述，本技术结构原理简单，能够实现对反应釜的快速冷却，采用的散热板和冷却水管双重冷却，进一步提高了冷却效果，保证了反应釜的反应温度条件和反应速率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工反应釜快速冷却装置，包括反应釜本体(1)、支架(2)和冷却机构，其特征在于：所述反应釜本体(1)固定设置在支架(2)上，所述冷却机构包括散热板(3)、冷却水管(4)、冷却液箱(5)，所述散热板(3)包覆在反应釜本体(1)外壁上，且所述散热板(3)外壁上固定焊接有斜向设置的凸棱(6)，相邻两根凸棱(6)之间形成卡槽(7)，所述卡槽(7)内卡接冷却水管(4)，所述冷却水管(4)进水端和出水端均连接冷却液箱(5)，所述冷却液箱(5)固定在支架(2)上；所述散热板(3)包括金属基板(8)，所述散热板(3)表面开有多个散热孔(9)，所述散热孔(9)的孔径为2mm‑3mm，所述散热板(3)的厚度为2mm‑5mm。

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜快速冷却装置，包括反应釜本体(1)、支架(2)和冷却机构，其特征在于：所述反应釜本体(1)固定设置在支架(2)上，所述冷却机构包括散热板(3)、冷却水管(4)、冷却液箱(5)，所述散热板(3)包覆在反应釜本体(1)外壁上，且所述散热板(3)外壁上固定焊接有斜向设置的凸棱(6)，相邻两根凸棱(6)之间形成卡槽(7)，所述卡槽(7)内卡接冷却水管(4)，所述冷却水管(4)进水端和出水端均连接冷却液箱(5)，所述冷却液箱(5)固定在支架(2)上；所述散热板(3)包括金属基板(8)，所述散热板(3)表面开有多个散热孔(9)，所述散热孔(9)的孔径为2mm-3mm，所述散热板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：季赟，杨志晨，刘人瑞，贾自文，魏功祥，
申请(专利权)人：季赟，
类型：新型
国别省市：山东,37