电磁脱扣器组件制造技术

本实用新型专利技术涉及低压电器领域，具体涉及一种电磁脱扣器组件，其包括电磁脱扣器1；所述电磁脱扣器1包括线圈支架10以及缠绕在线圈支架10上的线圈11；所述线圈11的绕线角度为α，3°≤α≤30°，使线圈11的中心位置位于电磁脱扣器1的铁芯12和衔铁13之间；本实用新型专利技术的电磁脱扣器组件有效改善了电磁场在电磁脱扣器中的分布，短路脱扣特性、分断能力更佳，温升更低。 1

【技术实现步骤摘要】
电磁脱扣器组件
本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种电磁脱扣器组件。
技术介绍
电磁脱扣器的线圈相对于电磁脱扣器的焊接位置，直接影响电器脱扣器的温升、短路脱扣特性等性能，电磁脱扣器的线圈有密绕、疏绕两种形式；目前，现有电磁脱扣器均采用的是密绕线圈，一般需要绕制多匝，在对产品温升要求较高的使用场合，密绕线圈的发热量更大，并且密绕线圈的成本会更高。针对上述问题，本技术的电磁脱扣器组件的线圈采用疏绕的形式，绕制匝数可显著减少，既可以减少发热量又能够降低成本，同时，本技术的电磁脱扣器组件解决了，线圈采用疏绕形式时，线圈固定位置产生偏移，导致电磁脱扣器性能波动大，影响产品温升、短路脱扣特性和分断能力等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电磁脱扣器组件，有效改善了电磁场在电磁脱扣器中的分布，短路脱扣特性、分断能力更佳，温升更低。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电磁脱扣器组件，其包括电磁脱扣器1；所述电磁脱扣器1包括线圈支架10以及缠绕在线圈支架10上的线圈11；所述线圈11的绕线角度为α，3°≤α≤30°，使线圈11的中心位置位于电磁脱扣器1的铁芯12和衔铁13之间。优选的，9°≤α≤20°。优选的，α＝10°。优选的，所述线圈11为单匝疏绕线圈，包括等节距收尾结构，节距为5-15mm。优选的，所述线圈11为密绕线圈。优选的，还包括电磁脱扣器支架2，电磁脱扣器支架2包括支撑主板22以及设置在支撑主板22两端的第一执手21和第二执手20，第一执手21和第二执手20分别与线圈支架10的两端相连，支撑主板22一侧设置与线圈11配合的线圈限位结构，限制线圈11沿线圈支架10的轴向方向、径向方向移动。优选的，所述线圈限位结构包括第一轴向限位台220、第二轴向限位台222以及设置在第一轴向限位台220和第二轴向限位台222之间的径向限位台221；所述第一轴向限位台220和第二轴向限位台222分别卡置在线圈11的螺旋部分的导线径向两侧，轴向限位台221与疏绕线圈11的外侧面接触相连。优选的，所述电磁脱扣器支架2包括用于指示线圈的接线端的焊接位置的焊接指示结构240。优选的，所述电磁脱扣器1还包括设置在线圈支架10一端中部的铁芯12、设置在线圈支架10另一端中部与其滑动配合的衔铁13、设置在铁芯12和衔铁13之间的顶杆14，以及设置在铁芯12和顶杆14之间的复位弹簧15；所述顶杆14一端设置弹簧座，顶杆14设置弹簧座的一端与衔铁13接触配合，另一端设置在铁芯12中部的瞳孔内与其滑动配合，复位弹簧15套装在顶杆14上，一端与弹簧座相连，另一端与铁芯12相连，衔铁13与线圈支架10滑动配合。优选的，所述线圈11的中心位置与线电磁脱扣器1的中心位置重合。本技术的电磁脱扣器组件包括电磁脱扣器，电磁脱扣器包括线圈支架和线圈，线圈的绕线角度为α，3°≤α≤30°，使线圈的中心位置与线电磁脱扣器的中心位置重合，使线圈的电磁场更加均匀的分布在电磁脱扣器中，有利于提高本技术电磁脱扣器组件的短路脱扣特性和分断能力。此外，本技术的电磁脱扣器组件还包括电磁脱扣器支架，电磁脱扣器支架包括支撑主板，支撑主板包括线圈限位结构，线圈限位结构与线圈配合，限制线圈沿线圈支架的轴向方向、径向方向的移动，避免线圈在焊接过程中发生偏移和偏转，有利于提高本技术的电磁脱扣器组件的短路脱扣特性和分断能力，降低本技术的电磁脱扣器组件的温升。附图说明图1是本技术电磁脱扣器组件的结构示意图；图2是本技术电磁脱扣器支架的结构示意图；图3是本技术电磁脱扣器支架的另一结构示意图；图4是本技术电磁脱扣器支架与线圈的装配结构示意图；图5是本技术图4的A-A剖面的结构示意图；图6是本技术电磁脱扣器支架与线圈的另一装配结构示意图；图7是本技术电磁脱扣器组件的另一结构示意图；图8是本技术图7的B-B剖面的结构示意图；图9是本技术电磁脱扣器的结构示意图；图10是本技术线圈支架的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1-10给出的实施例，进一步说明本技术的电磁脱扣器组件的具体实施方式。本技术的电磁脱扣器组件不限于以下实施例的描述。本技术的电磁脱扣器组件包括电磁脱扣器1以及与电磁脱扣器1配合使用的电磁脱扣器支架2；所述电磁脱扣器1包括线圈支架10以及缠绕在线圈支架10上的线圈11；所述电磁脱扣器支架2包括设置在电磁脱扣器1一侧的支撑主板22，支撑主板22包括设置在其一侧的与线圈11配合的线圈限位结构，限制线圈11沿线圈支架10的轴向方向和径向方向的移动。现有的电磁脱扣器支架仅具有安装电磁脱扣器的功能，不具有对电磁脱扣器的线圈进行固定限位的作用，电磁脱扣器的线圈在焊接过程中常会发生位置偏移或者偏转，从而导致影响电磁脱扣器的温升、短路脱扣特性和分断能力。本技术的电磁脱扣器组件包括电磁脱扣器和电磁脱扣器支架，电磁脱扣器支架包括支撑主板，支撑主板包括线圈限位结构，线圈限位结构限制线圈沿线圈支架的移动，从而有效避免线圈在焊接过程中发生偏移、偏转的情况，保证了电磁脱扣器的短路脱扣特性和分断能力，降低线圈的温升。以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术的电磁脱扣器组件做进一步说明。如图1所示，本技术的电磁脱扣器组件包括电磁脱扣器支架2以及设置在电磁脱扣器支架2中部的电磁脱扣器1。所述电磁脱扣器1包括线圈支架10以及缠绕在线圈支架10上的线圈11。所述电磁脱扣器支架2包括支撑主板22以及设置在支撑主板22左右两端与其直角相连的第一执手21、第二执手20，第一执手21和第二执手20分别与线圈支架10的左右两端相连。优选的，如图2所示，所述第一执手21的前端设置第一弧形卡口210，第二执手20的前端设置第二弧形卡口200，第一弧形卡口210与铁芯12卡接配合，第二弧形卡口200与线圈支架的卡台101卡接配合。如图2和3所示，所述电磁脱扣器支架2的支撑主板22的前侧设置线圈限位结构，所述线圈限位结构设置在线圈支架10的中部右侧，所述线圈限位结构与线圈11配合，使线圈11的螺旋部分的行程中点位于线圈支架10轴向的正中间。需要指出的是，在实际产品中，由于预留间隙，所述线圈11的螺旋部分的行程中点与线圈之间10的轴向的正中间可能略有偏差，只需偏差控制在合理范围内均属于轴向的正中间，保证线圈11产生的磁场均匀分布于电磁脱扣器1的范围内即可。另外，所述线圈11的螺旋部分的行程中点指的是，线圈11的螺旋部分的总长度的中点位置。线圈限位结构包括第一轴向限位台220、第二轴向限位台222以及设置在第一轴向限位台220和第二轴向限位台222之间的径向限位台221，限制线圈沿线圈支架的轴向方向和径向方向的移动。优选的，如图1、6、7所示，所述线圈11为单匝疏绕线圈，所述第一轴向限位台220和第二轴向限位台222分别设置在线圈11的螺旋部分的导线径向两侧，径向限位台221与线圈11的外侧面接触相连，限制线圈11沿线圈支架10的轴向方向、径向方向的移动，避免线圈11在焊接过程中发生偏移、偏转，影响其短路脱扣特性、分断能力和温升。如图6所示，所述线圈11的轴线为轴线为L-L，第一轴向限位台220的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁脱扣器组件，其包括电磁脱扣器(1)；

【技术特征摘要】
1.一种电磁脱扣器组件，其包括电磁脱扣器(1)；其特征在于：所述电磁脱扣器(1)包括线圈支架(10)以及缠绕在线圈支架(10)上的线圈(11)；所述线圈(11)的绕线角度为α，3°≤α≤30°，使线圈(11)的中心位置位于电磁脱扣器(1)的铁芯(12)和衔铁(13)之间。2.根据权利要求1所述的电磁脱扣器组件，其特征在于：9°≤α≤20°。3.根据权利要求1所述的电磁脱扣器组件，其特征在于：α＝10°。4.根据权利要求1或2或3所述的电磁脱扣器组件，其特征在于：所述线圈(11)为单匝疏绕线圈，包括等节距收尾结构，节距为5-15mm。5.根据权利要求1或2或3所述的电磁脱扣器组件，其特征在于：所述线圈(11)为密绕线圈。6.根据权利要求4所述的电磁脱扣器组件，其特征在于：还包括电磁脱扣器支架(2)，电磁脱扣器支架(2)包括支撑主板(22)以及设置在支撑主板(22)两端的第一执手(21)和第二执手(20)，第一执手(21)和第二执手(20)分别与线圈支架(10)的两端相连，支撑主板(22)一侧设置与线圈(11)配合的线圈限位结构，限制线圈(11)沿线圈支架(10)的轴向方向、径向方向移动。7.根据权利要求6所述的电磁脱扣器组件，其特征在于：所述线圈限位结构包括第一轴向限位台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李求杰，陈凯隆，单军，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33