一种光机电一体化实训装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种光机电一体化实训装置，包括外壳、电动机、支撑板、电动伸缩杆、防尘罩、滑轨板、滚轮一、滚轮二、转动轴以及双向电机，电动机下端设置支撑板，支撑板下端安装电动伸缩杆，电动伸缩杆固定在外壳内部底端，该设计方便调整装置主体的高度以及角度，外壳左右两端对称设置两个滑轨板，滑轨板上端设置防尘罩，防尘罩下端安装滚轮一，滚轮一设置在滑轨板内部，防尘罩下端设置滚轮二，滚轮二设置在滑轨板内部，滚轮二内侧设置滚轮一，防尘罩内壁内固定双向电机，双向电机上设置转动轴，转动轴外端安装滚轮二，该设计方便防尘罩的滑动，本实用新型专利技术使用方便，便于调节，劳动量小，节省空间。 1

【技术实现步骤摘要】
一种光机电一体化实训装置
本技术是一种光机电一体化实训装置，属于光机电一体化设备领域。
技术介绍
光机电一体化技术是由机械技术与激光－微电子等技术揉合融汇在一起的新兴技术，光机电一体化是一个总的技术指导思想，它不仅体现在一些机电一体化的单机产品之中，而且贯穿于工程系统设计之中，从简单的单台光机电一体化产品，到现代工业中的柔性加工系统；从简单的单参数显示，到复杂的多参数、多级控制；从机械零部件连续自动热处理生产线，到各种现代高速重型机械自动化生产线等，光机电一体化技术都有不同层次、覆盖面很广的应用领域。现有的光机电一体化实训装置体积较大，放在实验室中占用较大的空间，使用光机电一体化实训装置做实验时，光机电一体化实训装置不方便移动导致不方便观察实验结果，光机电一体化实训装置高度固定，不方便给根据每个人的使用情况进行调整，现有的光机电一体化实训装置缺少防尘装置导致需要经常去打扫，增加了工作人员的劳动量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种光机电一体化实训装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于调节，劳动量小，节省空间。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种光机电一体化实训装置，包括装置主体、升降旋转设备以及防尘设备，所述装置主体下端安装升降旋转设备，所述升降旋转设备左右两端对称设置两个防尘设备，所述装置主体下侧设置两个防尘设备，所述升降旋转设备包括外壳、电动机、支撑板以及电动伸缩杆，所述装置主体下端固定电动机，所述电动机下端设置支撑板，所述支撑板下端安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在外壳内部底端，所述防尘设备包括防尘罩、滑轨板、滚轮一、滚轮二、转动轴以及双向电机，所述外壳左右两端对称设置两个滑轨板，所述滑轨板上端设置防尘罩，所述防尘罩下端对称安装两个滚轮一，所述滚轮一设置在滑轨板内部，所述防尘罩下端对称设置两个滚轮二，所述滚轮二设置在滑轨板内部，所述滚轮二内侧设置滚轮一，所述防尘罩内壁内固定双向电机，所述双向电机前后两端对称设置两个转动轴，所述转动轴外端安装滚轮二。进一步地，所述外壳上端加工两个滑槽，所述滑轨板上端加工两个滚轮槽一，且滑槽内部底端与滚轮槽一内部底端处于同一水平线上，且滚轮槽一内部设置滚轮一。进一步地，所述滑轨板上端加工两个滚轮槽二，且滚轮槽二外侧设置滚轮槽一，且滚轮槽内部设置滚轮二。进一步地，所述双向电机与转动轴通过联轴器相连接，所述转动轴与防尘罩通过轴承相连接，所述转动轴与滚轮二通过键相连接。进一步地，所述防尘罩下端加工凹槽，且凹槽内部设置双向电机。进一步地，所述支撑板与电动机通过螺栓相连接，所述支撑板通过螺栓与电动伸缩杆相连接，所述装置主体通过螺栓与电动机相连接。本技术的有益效果：本技术的一种光机电一体化实训装置，本技术通过添加外壳、电动机、支撑板以及电动伸缩杆，该设计方便调整装置主体的高度，不使用时可将装置主体收起，减少所占用空间，可根据个人习惯调整装置主体的高度，方便人们做实验，电动机的设置方便装置主体的旋转，方便观察实验现象，解决了现有的光机电一体化实训装置体积大，占用空间大，做实验时不方便观察实验现象，光机电一体化实训装置高度固定，不方便做实验的问题。本技术通过添加防尘罩、滑轨板、滚轮一、滚轮二、转动轴以及双向电机，该设计方便对装置主体进行防尘保护，避免空气中的灰尘落到装置主体上，影响使用，解决了现有的光机电一体化实训装置缺少防尘装置，人们需要经常去打扫，增加了人们的劳动量的弊端。因添加滑槽以及滚轮槽一，该设计方便滚轮一的滚动，因添加滚轮槽二，该设计方便滚轮二的滚动，因添加联轴器、轴承以及键，该设计方便双向电机的动力稳定的输送到滚轮二上，因添加凹槽，该设计方便双向电机的固定，因添加螺栓，该设计增加了结构的稳定性，本技术使用方便，便于调节，劳动量小，节省空间。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种光机电一体化实训装置的结构示意图；图2为本技术一种光机电一体化实训装置中升降旋转设备的示意图；图3为本技术一种光机电一体化实训装置中防尘设备的示意图；图中：1-装置主体、2-升降旋转设备、3-防尘设备、21-外壳、22-电动机、23-支撑板、24-电动伸缩杆、31-防尘罩、32-滑轨板、33-滚轮一、34-滚轮二、35-转动轴、36-双向电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种光机电一体化实训装置，包括装置主体1、升降旋转设备2以及防尘设备3，装置主体1下端安装升降旋转设备2，升降旋转设备2左右两端对称设置两个防尘设备3，装置主体1下侧设置两个防尘设备3。升降旋转设备2包括外壳21、电动机22、支撑板23以及电动伸缩杆24，装置主体1下端固定电动机22，电动机22下端设置支撑板23，支撑板23下端安装电动伸缩杆24，电动伸缩杆24固定在外壳21内部底端，该设计方便调整装置主体1的高度，方便装置主体1进行旋转。防尘设备3包括防尘罩31、滑轨板32、滚轮一33、滚轮二34、转动轴35以及双向电机36，外壳21左右两端对称设置两个滑轨板32，滑轨板32上端设置防尘罩31，防尘罩31下端对称安装两个滚轮一33，滚轮一33设置在滑轨板32内部，防尘罩31下端对称设置两个滚轮二34，滚轮二34设置在滑轨板32内部，滚轮二34内侧设置滚轮一33，防尘罩31内壁内固定双向电机36，双向电机36前后两端对称设置两个转动轴35，转动轴35外端安装滚轮二34，该设计避免空气中的灰尘落到装置主体1上，影响正常实用。外壳21上端加工两个滑槽，滑轨板32上端加工两个滚轮槽一，且滑槽内部底端与滚轮槽一内部底端处于同一水平线上，且滚轮槽一内部设置滚轮一33，滑轨板32上端加工两个滚轮槽二，且滚轮槽二外侧设置滚轮槽一，且滚轮槽内部设置滚轮二34，双向电机36与转动轴35通过联轴器相连接，转动轴35与防尘罩31通过轴承相连接，转动轴35与滚轮二34通过键相连接，防尘罩31下端加工凹槽，且凹槽内部设置双向电机36，支撑板23与电动机22通过螺栓相连接，支撑板23通过螺栓与电动伸缩杆24相连接，装置主体1通过螺栓与电动机22相连接。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用本技术时，工作人员首先启动电动机22，电动机22工作带动装置主体1转动，直到装置主体1转动到合适角度，方便工作人员观察实验现象，工作人员关闭电动机22，该设计方便装置主体1进行旋转，然后工作人员启动电动伸缩杆24，电动伸缩杆24工作带动支撑板23向下移动，支撑板23向下移动带动电动机22向下移动，电动机22向下移动带动装置主体1向下移动，直到装置主体1移动到合适高度，工作人员关闭电动伸缩杆24，该设计方便调整装置主体1的高度，减少本技术所占用空间。工作人员启动双向电机36本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光机电一体化实训装置，包括装置主体(1)、升降旋转设备(2)以及防尘设备

【技术特征摘要】
1.一种光机电一体化实训装置，包括装置主体(1)、升降旋转设备(2)以及防尘设备(3)，其特征在于：所述装置主体(1)下端安装升降旋转设备(2)，所述升降旋转设备(2)左右两端对称设置两个防尘设备(3)，所述装置主体(1)下侧设置两个防尘设备(3)；所述升降旋转设备(2)包括外壳(21)、电动机(22)、支撑板(23)以及电动伸缩杆(24)，所述装置主体(1)下端固定电动机(22)，所述电动机(22)下端设置支撑板(23)，所述支撑板(23)下端安装电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)固定在外壳(21)内部底端；所述防尘设备(3)包括防尘罩(31)、滑轨板(32)、滚轮一(33)、滚轮二(34)、转动轴(35)以及双向电机(36)，所述外壳(21)左右两端对称设置两个滑轨板(32)，所述滑轨板(32)上端设置防尘罩(31)，所述防尘罩(31)下端对称安装两个滚轮一(33)，所述滚轮一(33)设置在滑轨板(32)内部，所述防尘罩(31)下端对称设置两个滚轮二(34)，所述滚轮二(34)设置在滑轨板(32)内部，所述滚轮二(34)内侧设置滚轮一(33)，所述防尘罩(31)内壁内固定双向电机(36)，所述双向电...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅竹平，
申请(专利权)人：天津威尔福生产力促进股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12