含尘烟气余热利用锅炉及含尘烟气余热利用锅炉装置制造方法及图纸

一种含尘烟气余热利用锅炉及含尘烟气余热利用锅炉装置，属于锅炉技术领域。该含尘烟气余热利用锅炉包括两端分别具有烟气进口和烟气出口的锅炉炉体及环形的收容筒，锅炉炉体内还设有至少一个换热管组件及套设于各个换热管组件上的集尘内筒，收容筒的一端贯穿至锅炉炉体内并设有环形槽，集尘内筒的一端插设于环形槽内并可沿轴向移动以进入或伸出环形槽，锅炉炉体的底部设有至少一个集尘斗。本发明专利技术提供的含尘烟气余热利用锅炉能够方便使用者清理和收集锅炉内的渣灰，保证锅炉的正常运行。本发明专利技术还提供了一种包含上述含尘烟气余热利用锅炉的含尘烟气余热利用锅炉装置。 1

【技术实现步骤摘要】
含尘烟气余热利用锅炉及含尘烟气余热利用锅炉装置
本专利技术涉及锅炉
，具体而言，涉及一种含尘烟气余热利用锅炉及含尘烟气余热利用锅炉装置。
技术介绍
随着人类社会的发展，能源匮乏和环境污染日益成为困扰人们的问题，节能减排已成为能源消耗行业缓解上述问题的中药措施。钢铁企业工艺流程中的高温废气作为一种余热资源已逐渐得以回收利用，目前主要利用方式之一是采用余热锅炉对废气中的余热进行收集进而产生蒸汽用来发电或供暖。然而，对于高含尘烟气，特别是熔分炉、转炉等烟气，由于其烟气含尘量高，烟气成分复杂且粘结性和吸附性强，余热锅炉积灰故障可能性增大，很容易出现受热壁面结渣、通道堵塞、受热不均等情况，这不仅会影响受热面的换热效率，还会影响余热锅炉的安全运行。因此，需要一种能够方便使用者清理和收集堆积渣灰的余热利用锅炉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含尘烟气余热利用锅炉，其能够方便使用者清理和收集锅炉内的渣灰，保证锅炉的正常运行。本专利技术的另一目的在于提供一种含尘烟气余热利用锅炉装置，其能够快速的去除和收集锅炉内堆积的渣灰。本专利技术的实施例是这样实现的：一种含尘烟气余热利用锅炉，其包括两端分别具有烟气进口和烟气出口的锅炉炉体及环形的收容筒，锅炉炉体内还设有至少一个换热管组件及套设于各个换热管组件上的集尘内筒，收容筒的一端贯穿至锅炉炉体内并设有环形槽，集尘内筒的一端插设于环形槽内并可沿轴向移动以进入或伸出环形槽，锅炉炉体的底部设有至少一个集尘斗。在本专利技术较佳的实施例中，上述收容筒位于锅炉炉体内的一端设有与集尘内筒内壁抵压的环形的内筒刮刀。在本专利技术较佳的实施例中，上述集尘内筒设有中空的第一换热腔及与第一换热腔连通的第一进口和第一出口。在本专利技术较佳的实施例中，上述收容筒和集尘内筒同轴布置且轴线与水平面呈5-10度角布置。在本专利技术较佳的实施例中，上述还包括用于驱动集尘内筒沿其轴向移动的液压油缸，液压油缸连接有传动板，传动板通过连接筒与集尘内筒连接。在本专利技术较佳的实施例中，上述锅炉炉体内的一端连接有套设于集尘内筒上的集尘外筒。在本专利技术较佳的实施例中，上述集尘内筒远离收容筒的一端连接有与集尘外筒内壁抵压的环形的外筒刮刀。在本专利技术较佳的实施例中，上述集尘外筒设有中空的第二换热腔及与第二换热腔连通的第二进口和第二出口。在本专利技术较佳的实施例中，上述集尘外筒上开设有至少一个吹灰孔，吹灰孔连通有用于向集尘外筒内喷射气体或汽体的激波吹灰装置。本专利技术还提供了一种含尘烟气余热利用锅炉装置，其包括上述的含尘烟气余热利用锅炉及用于对集尘外筒进行振打的振打除灰装置。本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术实施例提供的含尘烟气余热利用锅炉包括两端分别具有烟气进口和烟气出口的锅炉炉体及环形的收容筒，锅炉炉体内还设有至少一个换热管组件及套设于各个换热管组件上的集尘内筒，收容筒的一端贯穿至锅炉炉体内并设有环形槽，集尘内筒的一端插设于环形槽内并可沿轴向移动以进入或伸出环形槽，锅炉炉体的底部设有至少一个集尘斗。本专利技术提供的含尘烟气余热利用锅炉能够方便使用者清理和收集锅炉内的渣灰，保证锅炉的正常运行。本专利技术还提供了一种含尘烟气余热利用锅炉装置，其能够快速的去除和收集锅炉内堆积的渣灰。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例1提供的含尘烟气余热利用锅炉的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本专利技术实施例2提供的含尘烟气余热利用锅炉的结构示意图；图4为图3中B处的局部放大图。图中：001-含尘烟气余热利用锅炉；002-含尘烟气余热利用锅炉；100-锅炉炉体；101-烟气通道；102-换热管组件；110-烟气进口；120-烟气出口；130-集尘内筒；131-第一换热腔；132-第一进口；133-第一出口；140-集尘斗；150-液压油缸；151-传动板；152-连接筒；160-集尘外筒；161-第二换热腔；162-第二进口；163-第二出口；164-吹灰孔；200-收容筒；210-环形槽；220-内筒刮刀；230-外筒刮刀；300-除尘器。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1请参照图1和图2所示，本实施例提供一种含尘烟气余热利用锅炉001，其包括内部设有烟气通道101的锅炉炉体100及环形的收容筒200，锅炉炉体100的两端分别具有与烟气通道101连通的烟气进口110和烟气出口120，锅炉炉体100内还设有至少一个换热管组件102及套设于各个换热管组件102上的集尘内筒130，收容筒200的一端贯穿至锅炉炉体100内并设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含尘烟气余热利用锅炉，其特征在于，其包括两端分别具有烟气进口和烟气出

【技术特征摘要】
1.一种含尘烟气余热利用锅炉，其特征在于，其包括两端分别具有烟气进口和烟气出口的锅炉炉体及环形的收容筒，所述锅炉炉体内还设有至少一个换热管组件及套设于各个所述换热管组件上的集尘内筒，所述收容筒的一端贯穿至所述锅炉炉体内并设有环形槽，所述集尘内筒的一端插设于所述环形槽内并可沿轴向移动以进入或伸出所述环形槽，所述锅炉炉体的底部设有至少一个集尘斗。2.根据权利要求1所述的含尘烟气余热利用锅炉，其特征在于，所述收容筒位于所述锅炉炉体内的一端设有与所述集尘内筒内壁抵压的环形的内筒刮刀。3.根据权利要求1所述的含尘烟气余热利用锅炉，其特征在于，所述集尘内筒设有中空的第一换热腔及与所述第一换热腔连通的第一进口和第一出口。4.根据权利要求1所述的含尘烟气余热利用锅炉，其特征在于，所述收容筒和所述集尘内筒同轴布置且轴线与水平面呈5-10度角布置。5.根据权利要求1所述的含尘烟气余热利用锅炉，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学海，徐健，李超，余永江，朱能闯，
申请(专利权)人：武汉都市环保工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42