一种冷媒传输隔震管制造技术

本发明专利技术公开了一种冷媒传输隔震管，包括波纹管、网套、铜接管、外环一、外环二；所述波纹管的端部设置有与波纹管一体成型的直管段，直管段直接插入至铜接管的内腔，并用焊料焊接固定；所述铜接管与波纹管连接的端面设置有一圈法兰面；所述外环二套于铜接管上，外环二与法兰面相互抵接；所述网套套于波纹管与外环二外；所述外环一箍紧于网套的端部。本发明专利技术冷媒传输隔震管与整个管路系统连接稳定可靠。 1

【技术实现步骤摘要】
一种冷媒传输隔震管
本专利技术涉及制冷
，具体讲是一种冷媒传输隔震管。
技术介绍
冷媒传输隔震管在制冷设备中用于冷媒传输管路的连接，用以吸收及消除由压缩机震动产生的，并通过连接管路传递的震动及噪音。如图1所示，现有技术的冷媒传输隔震管由波纹管1’、网套2’、铜接管3’、内承环4’、外环5’等部件组成。波纹管1’端部的第一个波拍平压扁的外圆作为焊接面，内承环4’通过氩弧焊环线状焊接于波纹管1’的端部拍平压扁的外圆；铜接管3’通过不锈钢内承环4’与波纹管1’连接，把铜接管3’的一端插入至内承环4’的另一端承口内，并通过钎焊焊接在一起；网套2’套于波纹管1’外，外环5’箍于网套2’的端部，并通过氩弧焊将外环5’、网套2’、内承环4’三者焊接在一起。上述结构设计的冷媒传输隔震管存在以下几个问题：一、内承环4’壁厚有3mm左右，波纹管1’的壁厚只有0.3mm，由于厚度差异太大，两者焊接十分困难。电流调大，会损坏薄壁波纹管1’，电流调小，会导致厚壁的内承环4’熔深不到位，造成虚焊假焊。使用时间一长，由于长期受管路内部压力的脉冲震动拉伸影响，波纹管1’与内承环4’的焊接虚焊、假焊处就会产生裂缝，导致冷媒泄露，影响整个管路的正常使用寿命。二、当冷媒传输隔震管受到管路内部压力而轴向脉冲震动伸缩时，所有通过波纹管1’传递的脉冲震动力均施加于波纹管1’的端面上（波纹管1’与内承环4’的环线状焊接点），而由于波纹管1’第一波硬性拍平压扁的外圆为锐角折叠，其与内承环4’的环缝状焊接位置在受力伸缩时的扳扯运动，极易产生撕裂，这样就很容易造成焊点损坏，整体质量风险大，使用寿命短。三、整体产品结构，波纹管1’与内承环4’之间需要焊接一次（焊接处一6’），内承环4’与铜接管3’之间需要焊接一次（焊接处二7’），外环5’、网套2’、内承环4’三者之间需要焊接一次（焊接处三8’）。一共需要焊接三次才能完成整体成品，操作不便，效率低，焊点越多质量风险越大。为了解决上述问题，本案由此而生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术及结构的不足，提供一种与整个管路系统连接稳定可靠的冷媒传输隔震管。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种冷媒传输隔震管，包括波纹管、网套、铜接管、外环一、外环二；所述波纹管的端部设置有与波纹管一体成型的直管段，直管段直接插入至铜接管的内腔，并用焊料焊接固定；所述铜接管与波纹管连接的端面设置有一圈法兰面；所述外环二套于铜接管上，外环二与法兰面相互抵接；所述网套套于波纹管与外环二外；所述外环一箍紧于网套的端部。进一步的，所述外环一、网套、外环二三者用焊接及扣压压紧固定。进一步的，所述网套通过电阻滚焊与外环二缝焊在一起；所述外环一套在缝焊部位外面，通过扣压工艺与外环二及网套扣压收缩压紧固定。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：一、本专利技术冷媒传输隔震管，与波纹管连成一体的直管段的整个外壁环面为整体焊接面，与铜接管之间有插入深度，并用焊料环型面焊接，大大增加焊接面积，增加焊接熔深，提高焊接质量，保证波纹管与铜接管连接稳定可靠，彻底解决原结构波纹管与内承环由于壁厚差异大，容易产生虚焊、假焊的焊接难点，以及原波纹管硬性拍平压扁的外圆锐角折叠而成的焊接点为环线状一圈，焊点窄小薄弱的缺陷，延长使用寿命，同时又省去了中间衔接的内承环，降低了成本。二、本专利技术冷媒传输隔震管，当管体受到管路内部压力而轴向脉冲震动伸缩时，所有通过波纹管及网套传递的脉冲震动伸缩力均传递到外环二与铜接管及铜接管的法兰面的接触面，转嫁于铜接管及铜接管的法兰面上，使脉冲震动力得到第一步衰减，进而铜接管整体与波纹管直管端为面面焊接成一体，余下传递到波纹管直管段上的脉冲震动力全部分散到焊接环面上，不会对焊点造成损伤。进而传递到波纹管直管段上的脉冲震动力全部传递到柔性的波纹管，最终通过柔性波纹管的特性得到更有效衰减，达到隔震及消除噪音的目的。而直管段与波纹管为一体成型，其连接过渡部位为圆弧状柔性无缝过渡，极难造成损坏，如此可彻底改变原结构波纹管端面与内承环环缝氩弧焊线状焊接点为直接受力集中点，且焊点处波纹管拍平压扁的锐角折叠处，由于长期受脉冲震动力的不断往复拉伸扳扯，极易撕裂的薄弱缺陷，提高产品可靠性，延长使用寿命。三、本专利技术冷媒传输隔震管，整体成品的构成，只需要在直管段与铜接管之间焊接一次，外环一、网套、外环二三者之间焊接一次即可。也就是说，只需要两次焊接即可完成整体成品制成，操作方便，效率高，减少一次焊接风险。附图说明图1是现有技术冷媒传输隔震管的结构示意图图2是实施例一中冷媒传输隔震管的整体剖视图。图3是图2中A处放大图。图4是实施例二中冷媒传输隔震管的整体半剖图。图5是图4中B处放大图。图1中所示：1’、波纹管；2’、网套；3’、铜接管；4’、内承环；5’、外环；6’、焊接处一；7’、焊接处二；8’、焊接处三。图2至图5中所示：1、波纹管；2、网套；3、铜接管；4、外环一；5、直管段；6、法兰面；7、外环二8、滚焊处。具体实施方式下面通过附图和实施例对本专利技术作进一步详细阐述。实施例一：如图2和图3所示：一种冷媒传输隔震管，包括波纹管1、网套2、铜接管3、外环一4、外环二7。波纹管1的端部设置有直管段5，直管段5由波纹管1轴向延伸而来，与波纹管1一体成型。直管段5插入至铜接管3的内端，并通过焊料焊接固定。铜接管3与波纹管1连接的端面设置有一圈法兰面6。法兰面6与铜接管一体成型，从而保证法兰面6的可靠性。铜接管3上套有外环二7。外环二7与法兰面6相互抵接。网套2套于波纹管1与外环二7外。外环一4箍紧于网套2的端部。外环一4的作用是对网套2起到束缚作用。外环一4、网套2、外环二7三者用焊接及扣压压紧固定，形成一体。从而将管路轴向活动时通过网套传递的脉冲震动拉伸力均转嫁于铜接管3及铜接管法兰面6上。实施例二：如图4和图5所示：本实施例的基本结构与实施例一相同，其不同点在于：网套2端部与外环二7用电阻滚焊方式缝焊固定（记为滚焊处8），外环一4套在网套2与外环二7的电阻滚焊缝外，并用扣压方式收缩压紧固定，起到保护滚焊焊缝并再次束缚固定网套的作用。同时使外环一4、网套2、外环二7三者成为一个整体，并将管路轴向活动时通过网套传递的脉冲震动拉伸力均转嫁于铜接管3及铜接管法兰面6上。本专利技术冷媒传输隔震管具有两个核心点：第一个核心点为在波纹管1端部的直管段5直接插入至铜接管3的内腔并用焊料焊接固定；第二个核心点为在铜接管3与波纹管连接的端面增设法兰面6，同时在铜接管3上套上与法兰面6相互抵接的外环二7，并将外环一4、网套2、外环二7三者固定在一起。通过以上两个核心点的结合，使得铜接管3及铜接管法兰面6成为了接收管路脉冲震动拉伸力的集中点，所有的力均传递到了铜接管3及铜接管法兰面6上，确保波纹管1不受损，改善波纹管1与铜接管3连接的可靠性，产品质量得到显著的提高。以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书中记载的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷媒传输隔震管，其特征在于：包括波纹管、网套、铜接管、外环一、外环二；所述

【技术特征摘要】
1.一种冷媒传输隔震管，其特征在于：包括波纹管、网套、铜接管、外环一、外环二；所述波纹管的端部设置有与波纹管一体成型的直管段，直管段直接插入至铜接管的内腔，并用焊料焊接固定；所述铜接管与波纹管连接的端面设置有一圈法兰面；所述外环二套于铜接管上，外环二与法兰面相互抵接；所述网套套于波纹管与外环二外；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何华君，
申请(专利权)人：诸暨市神通机电工业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33