一种超特高压变压器油箱的焊缝试漏工具装置制造方法及图纸

技术编号:18231520 阅读:38 留言:0更新日期:2018-06-16 20:32
本实用新型专利技术公开了一种变压器油箱的焊缝试漏工具装置,包括通气管(1)、管子(2)、螺纹座(3)和封板(4);其中,通气管(1)和螺纹座(3)均焊接于管子(2)的周向上,且通气管(1)和螺纹座(3)均与管子(2)内部连通,封板(4)用于对管子(2)的两端开口处密封。本实用新型专利技术一种变压器产品油箱的焊缝试漏装置,结构简单、使用方便,能有效的解决超特高压变压器油箱特殊结构的槽型加强梁的焊缝试漏问题。 1

【技术实现步骤摘要】
一种超特高压变压器油箱的焊缝试漏工具装置
本技术属于变压器行业油箱的机械加工制造领域,具体涉及一种超特高压变压器油箱的焊缝试漏工具装置。
技术介绍
超特高压变压器的油箱结构为槽型加强梁与箱壁和箱底是焊在一起,导致所有槽型加强梁的焊缝都成为密封焊缝,为了杜绝渗漏隐患对槽型加强梁进行试漏,一台油箱的槽型加强梁数量三十二件左右,单件试漏和静放的话,费时费力;影响产品制作周期,工作效率低下是急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种超特高压变压器油箱的焊缝试漏工具装置,以解决上述技术问题。为了解决上述问题,本技术采用如下技术方案:一种超特高压变压器油箱的焊缝试漏工具装置,包括通气管、管子、螺纹座和封板;其中,通气管和螺纹座均焊接于管子的周向上,且通气管和螺纹座均与管子内部连通,封板用于对管子的两端开口处密封。本技术进一步的改进在于,通气管的数量为9件,使用状态时,每一件通气管均通过抱箍与一个试漏皮管的一端相连通,该试漏皮管的另一端与变压器油箱的槽型加强梁上开设的试漏孔相连通。本技术进一步的改进在于,每一件通气管均通过抱箍与试漏皮管相连。本技术进一步的改进在于,9件通气管沿平行于管子的轴向在同一平面且同侧上设置。本技术进一步的改进在于,管子为的管子。本技术进一步的改进在于,使用状态时,螺纹座上安装有压力表,用于观察管子内的压力值变化情况。相对于现有技术,本技术提供一种超特高压变压器油箱的焊缝试漏工具装置,其结构简单、使用方便,能有效的解决同时针对多件槽型加强梁进行试漏的问题。此外,本技术可以同时对多件槽型加强梁进行试漏作业。附图说明图1为本技术一种超特高压变压器油箱的焊缝试漏工具装置的结构示意图。图2为本技术一种超特高压变压器油箱的焊缝试漏工具装置的使用状态示意图。图中:1-通气管,2-管子,3-螺纹座,4-封板,5-试漏皮管,6-槽型加强梁,7-试漏孔,8-变压器油箱。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述。请参阅图1,本技术一种超特高压变压器油箱的焊缝试漏工具装置,包括通气管1、管子2、螺纹座3和封板4;其中,通气管1和螺纹座3均焊接于管子2的周向上,且通气管1和螺纹座3均与管子2内部连通,封板4用于对管子2的两端开口处密封。且有,管子2为的管子。请参阅图2,通气管1的数量为9件,使用状态时,每一件通气管1均通过抱箍与一个试漏皮管5的一端相连通,该试漏皮管的另一端与变压器油箱8的槽型加强梁6上开设的试漏孔7相连通。此外,9件通气管1沿平行于管子2的轴向在同一平面且同侧上设置。此外,螺纹座3上安装有压力表,用于观察管子2内的压力值变化情况。本文档来自技高网...
一种超特高压变压器油箱的焊缝试漏工具装置

【技术保护点】
1.一种超特高压变压器油箱的焊缝试漏工具装置,其特征在于,包括通气管(1)、管子

【技术特征摘要】
1.一种超特高压变压器油箱的焊缝试漏工具装置,其特征在于,包括通气管(1)、管子(2)、螺纹座(3)和封板(4);其中,通气管(1)和螺纹座(3)均焊接于管子(2)的周向上,且通气管(1)和螺纹座(3)均与管子(2)内部连通,封板(4)用于对管子(2)的两端开口处密封;每一件通气管(1)均通过抱箍与一个试漏皮管(5)的一端相连通,该试漏皮管(5)的另一端与变压器油箱(8)的槽型加强梁(6)上开设的试漏孔(7)相连通。2.根据权利要求1所述的一种超特高...

【专利技术属性】
技术研发人员:王霏王劼彦吴昊杨振星曹华申
申请(专利权)人:中国西电电气股份有限公司
类型:新型
国别省市:陕西,61

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