一种液压装置用大流量稳压自继电节能充液阀制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种液压装置用大流量稳压自继电节能充液阀，一种液压装置用大流量稳压自继电节能充液阀，该充液阀共设置有五个液腔，分别为A1腔、A2腔、SW腔、P腔和O腔，其中SW为外接有蓄压器的调节液腔，P腔为进口油腔，O腔为断路输出油腔，A1腔和A2腔为工作油腔；充液阀设置有自由状态回路和工作状态回路两个油路回路：自由状态回路由P腔通过处于自由状态的SW腔与O腔连接组成；工作状态回路由进油口P口通过处于工作状态的SW腔与并联的A1腔、A2腔连接组成。本发明专利技术的充液阀适用于液压系统工程、自身结构具有压力继电器功能、经济性好、节能。 1

【技术实现步骤摘要】
一种液压装置用大流量稳压自继电节能充液阀
本专利技术涉及液压装置领域，尤其涉及一种液压装置用大流量稳压自继电节能充液阀。
技术介绍
常规的充液阀是一种液控单向阀，一个方向止流，另一个方向自由流通，先导动作是由油口供压的控制阀芯用液压实现的，由此而直接打开主阀。这种阀是为叠加系统而设计的，即在一个基础件上可以叠加各种各样的其它类别的液压阀。由于需要与各种液压系统匹配，一般要求其具有相当的卸压功能和承压能力，并能长期稳定可靠地保证液压输送，要做到这一点，常规技术通常要外置压力继电器，需要相当的成本及安装空间，同时当充液阀不工作时，油路将会截断，系统将会处于断路状态，浪费能源。因此，市场上需要一种可适用于液压系统工程、自身结构具有压力继电器功能、经济性好、节能的液压装置用大流量稳压自继电节能充液阀及其方法。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术旨在提供一种可适用于液压系统工程、自身结构具有压力继电器功能、经济性好、节能的液压装置用大流量稳压自继电节能充液阀。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种液压装置用大流量稳压自继电节能充液阀，该充液阀共设置有五个液腔，分别为A1腔、A2腔、SW腔、P腔和O腔，其中SW为外接有蓄压器的调节液腔，P腔为进口油腔，O腔为断路输出油腔，A1腔和A2腔为工作油腔；该充液阀设置有自由状态回路和工作状态回路两个完整油路回路：其中自由状态回路由P腔通过因蓄压器未工作而处于自由状态的SW腔与O腔连接组成；工作状态回路由进油口P口通过因蓄压器工作而处于工作状态的SW腔与并联的A1腔、A2腔连接组成；SW腔内从上至下依次设置有相互接触接连的第一活门弹簧、第一弹簧座、第一钢球、第一活门座、第一活门、回位弹簧；P腔从上至下依次设置有相互接触接连的阀芯、第二活门、第二活门弹簧、堵头；O腔从左到右依次设置有相互接触接连的滤网、钢球座、第二钢球、第三活门弹簧；其中第一钢球、第一活门座、第一活门、回位弹簧共同构成自继电结构；自由状态时P腔通过设置在第二活门和堵头之间空腔的斜孔与设置在第一活门座中段且该中段通往A1腔、A2腔的并联油道被第一活门座密封的环形槽联通，该环形槽末端通过直孔与O腔内连接滤网的空腔连接；工作状态时P腔通过设置在第二活门和堵头之间空腔的斜孔与设置在第一活门座中段且与该中段通往A1腔、A2腔的并联油道连接的环形槽联通，此时第二活门锥形结构与设置在锥形结构中心的钢球将通往直孔的空腔封闭。与现有技术相比较，由于采用了上述技术方案，本专利技术具有以下优点：(1)充液阀在内部采用阀芯+钢球+阀套的结构，实现了压力继电器的功能，该继电结构具体工作原理为，当活门移动至上端时，通过蓄压器输入的高压油进入连接A1腔和A2腔的油道，该油道内的压强自形成的压力能持续保持对O腔油道的密封，从而可以减少蓄压器的供能，直至进油口P腔断油后，蓄压器输出压力下降，第一活门在联动作用下才会回复至原始自由位置，由于内置结构自继电功能的实现，无需再外置压力继电设备，从而降低了成本和安装空间；(2)常规的充液阀仅存在开路与断路两种状态，开路时，液压能供给给目标执行元件，断路时，液压能在积蓄满蓄压器后保持饱合状态白白浪费，而本专利技术的充液阀设置有两条开路，工作时液压能供给给目标执行元件，在不工作时液压油在不断为蓄压器蓄能的同时还会供给下个执行元件，具有节能的优点；(3)合理的油路结构及传动结构设计，使本专利技术不存在游隙误差，配合误差也极小，更加稳定，更能适应大流量稳压(5.5MPa-7MPa)的工作状态。附图说明图1为本专利技术的结构示意图，也是图2的B-B剖视图；图2为本专利技术的第一主视图；图3为图2的A-A剖视图；图4为本专利技术的第二主视图；图5为图4的右视图；图6为图4的左视图；图7为本专利技术的原理示意图。图中：第一活门弹簧1、第一弹簧座2、第一钢球3、第一活门座4、第一活门5、回位弹簧6、阀芯7、第二活门8、第二活门弹簧9、堵头10、滤网11、第二钢球12、第三活门弹簧13。具体实施方式本专利技术的工作原理为：充液阀的工况是：SW口接蓄压器，A1、A2口接工作机构，O口接下一个执行机构。1、A1、A2口不工作，P口的油液全部由O口通向下一个执行机构。2、SW口蓄压器输出功率时，A1、A2口工作，蓄压器向A1、A2口补压，当SW口压力低于5.5MPa时，此时P口的液压油向SW口冲压，当SW口压力高于7MPa时，停止冲压。本专利技术的充能上限压力：7MPa，充能下限压力：5.5MPa。实施例1一种液压装置用大流量稳压自继电节能充液阀，其特征在于：该充液阀共设置有五个液腔，分别为A1腔、A2腔、SW腔、P腔和O腔，其中SW为外接有蓄压器的调节液腔，P腔为进口油腔，O腔为断路输出油腔，A1腔和A2腔为工作油腔；该充液阀设置有自由状态回路和工作状态回路两个完整油路回路：其中自由状态回路由P腔通过因蓄压器未工作而处于自由状态的SW腔与O腔连接组成；工作状态回路由进油口P口通过因蓄压器工作而处于工作状态的SW腔与并联的A1腔、A2腔连接组成；SW腔内从上至下依次设置有相互接触接连的第一活门弹簧1、第一弹簧座2、第一钢球3、第一活门座4、第一活门5、回位弹簧6；P腔从上至下依次设置有相互接触接连的阀芯7、第二活门8、第二活门弹簧9、堵头10；O腔从左到右依次设置有相互接触接连的滤网11、钢球座、第二钢球12、第三活门弹簧13；其中第一钢球3、第一活门座4、第一活门5、回位弹簧6共同构成自继电结构，(该继电结构具体工作原理为，当活门移动至上端时，通过蓄压器输入的高压油进入连接A1腔和A2腔的油道，该油道内的压强自形成的压力能持续保持对O腔油道的密封，从而可以减少蓄压器的供能，直至进油口P腔断油后，蓄压器输出压力下降，第一活门5在联动作用下才会回复至原始自由位置)；自由状态时P腔通过设置在第二活门8和堵头10之间空腔的斜孔与设置在第一活门座4中段且该中段通往A1腔、A2腔的并联油道被第一活门座4密封的环形槽联通，该环形槽末端通过直孔与O腔内连接滤网11的空腔连接；工作状态时P腔通过设置在第二活门8和堵头10之间空腔的斜孔与设置在第一活门座4中段且与该中段通往A1腔、A2腔的并联油道连接的环形槽联通，此时第二活门8锥形结构与设置在锥形结构中心的钢球将通往直孔的空腔封闭。对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压装置用大流量稳压自继电节能充液阀，其特征在于：该充液阀共设置有五

【技术特征摘要】
1.一种液压装置用大流量稳压自继电节能充液阀，其特征在于：该充液阀共设置有五个液腔，分别为A1腔、A2腔、SW腔、P腔和O腔，其中SW为外接有蓄压器的调节液腔，P腔为进口油腔，O腔为断路输出油腔，A1腔和A2腔为工作油腔；该充液阀设置有自由状态回路和工作状态回路两个完整油路回路：其中自由状态回路由P腔通过因蓄压器未工作而处于自由状态的SW腔与O腔连接组成；工作状态回路由进油口P口通过因蓄压器工作而处于工作状态的SW腔与并联的A1腔、A2腔连接组成；SW腔内从上至下依次设置有相互接触接连的第一活门弹簧(1)、第一弹簧座(2)、第一钢球(3)、第一活门座(4)、第一活门(5)、回位弹簧(6)；P腔从上至下依次设置有相互接触接连的阀芯(7)、第二活门(8)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建宇，
申请(专利权)人：贵州枫阳液压有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52