润滑油加注喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油加注喷嘴，其技术方案要点包括进油部、连接于所述进油部的喷嘴管体、连接于所述喷嘴管体远离进油部一端的输油软管、插接于所述输油软管内部远离喷嘴管体一端的加注针，所述进油部、喷嘴管体与输油软管内部均连通，所述喷嘴管体向输油软管的方向延伸有罩于输油软管外侧的保护管，本实用新型专利技术具有喷嘴结构稳定的效果。 1

【技术实现步骤摘要】
润滑油加注喷嘴
本技术涉及一种润滑装置，更具体地说它涉及一种润滑油加注喷嘴。
技术介绍
目前，公告号为CN103672343A的中国专利公开的一种分体式润滑油加注喷嘴，包括喷油口内的发射头，发射头具有一个或更多通道，润滑剂和运送气流沿通道流动。通道是逐渐缩小的结构，具有宽的入口区和窄尺寸的出口，宽的入口区使得润滑剂和运送气体高效地聚集，窄尺寸的出口把润滑剂传送到所述发射头处的针形端部形成液滴，而且从此针形端部液滴被运送气体以一串大小恒定的液滴喷向所述目标。现有技术中类似于上述的分体式润滑油加注喷嘴，在实际生产过程中喷嘴套一般选用对油脂类物质具有耐受性的塑料软管，但由于塑料软管为柔性材质，结构不够稳定容易形变，在受到触碰后容易弯折导致喷嘴加注油点位置出现偏差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种润滑油加注喷嘴，其优点在于喷嘴结构稳定。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种润滑油加注喷嘴，包括进油部、连接于所述进油部的喷嘴管体、连接于所述喷嘴管体远离进油部一端的输油软管、插接于所述输油软管内部远离喷嘴管体一端的加注针，所述进油部、喷嘴管体与输油软管内部均连通，所述喷嘴管体向输油软管的方向延伸有罩于输油软管外侧的保护管。通过采用上述技术方案，依次连接且内部连通的进油部、喷嘴管体与输油软管保证润滑油由进油部进入喷嘴中并流至输油软管内，经过输油软管内的加注针导向至所需添加润滑油的加油点。位于输油软管外侧设置的保护管结构稳定不易发生形，保护管将输油软管与外界隔离，输油软管被保护在保护管中。实际的生产过程中，现有的润滑油加注喷嘴在移向加油点时，塑料材质的输油软管可能与其移动路径中意外出现的其他物品触碰发生形变，输油软管内的加注针与喷嘴管体的相对位置产生偏移，使得实际的加油点偏离真正需要添加润滑油的加油点。保护管的设置防止了输油软管因外界因素发生形变的隐患，从而提高了在纺织行业中纺织机械及配套部件驱动的精度和技术的可靠性，同时也减少了残次品的生产数量，提高了纺织专用设备所制造的纺织产品的产品合格率，保证纺织产品的质量。本技术进一步设置为：所述保护管临近喷嘴管体一端设有外螺纹。通过采用上述技术方案，通过保护管上的外螺纹使得喷嘴可以与设有内螺纹的架体进行螺纹连接，喷嘴固定于架体上，纺织设备通过操控架体实现喷嘴中润滑油的加注。本技术进一步设置为：所述进油部包括设置于远离喷嘴管体的连接头，所述连接头外周壁上设有锥形环块，所述锥形环块直径较大的一端朝向喷嘴管体。通过采用上述技术方案，锥形环块直径较大一端朝向喷嘴管体方向，与连接头所连接管道的插接方向相反，因此管道与连接头连接时，管道通过锥形环块的倾斜面流畅地插入连接头，插入后锥形环块垂直抵接管道内壁使得管道不易连接头上松动脱出。本技术进一步设置为：所述进油部包括设置于面向喷嘴管体一侧的盖帽，所述喷嘴管体上设置有供所述盖帽盖接的插接部，所述插接部内贯穿有插孔，所述盖帽内壁上设置有插接于所述插孔且为中空的插柱。通过采用上述技术方案，通过盖帽与插接部实现喷嘴管体与进油部的可拆卸连接，方便对进油部内部的清洗防止喷嘴堵塞。插孔与插柱的设置对喷嘴管体与进油部的可拆卸连接起加固作用。本技术进一步设置为：所述插接部的外周壁上固定有密封圈，所述盖帽的内壁上设有供密封圈卡接的密封凹槽。通过采用上述技术方案，在盖帽与插接部插接时密封圈卡接在密封凹槽内，保证进油部与喷嘴管体的连接紧实，防止进油部与喷嘴管体的连接处松动导致润滑油泄露。本技术进一步设置为：所述喷嘴管体两侧的外壁沿周向设有若干凹槽。通过采用上述技术方案，通过凹槽增强了喷嘴管体与手指的摩擦力系数，便于人员在装卸喷嘴时对喷嘴管体的拿持。本技术进一步设置为：所述加注针包括插接于输油软管内的针体，所述针体面向喷嘴管体一端呈圆锥状。通过采用上述技术方案，加注针一端呈圆锥状对送至输油软管内的润滑油有导流作用，使润滑油沿着针体外壁继续下流。本技术进一步设置为：所述针体的外壁上设置有与输油软管内壁抵接的螺旋导流片。通过采用上述技术方案，抵接在输油软管内壁的螺旋导流片对润滑油在针体上进行导流并起到缓冲减速的作用，对润滑油的出量进行控制。同时螺旋导流片的设置还有利于将加注针旋入并固定在输油软管内。本技术进一步设置为：所述加注针包括从输油软管远离喷嘴管体一端伸出的针头，所述针体面向针头的一侧外壁上沿针体周向分布有用于抵接输油软管内壁的突出部，相邻的所述突出部之间形成有导流槽。通过采用上述技术方案，临近加注针针头的突出部抵接在输油软管内壁上，对输油管道内的加注针起固定作用，同时也对针头相对喷嘴的位置进行固定。相邻突出部之间形成的导流槽将针体上的润滑油导流至针头，由针头将润滑油加注至所指定的加油点上，提高喷嘴加注的精准性。综上所述，本技术具有以下优点：1、防止输油软管形变导致加注针歪斜；2、喷嘴进油部可拆卸方便清洗与更换。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例中进油部与喷嘴管体的剖视示意图；图3是本实施例凸显输油软管内部结构的示意图。附图标记说明：1、进油部；2、喷嘴管体；3、输油软管；4、加注针；5、连接头；6、盖帽；7、锥形环块；8、插接部；9、插柱；10、插孔；11、密封圈；12、密封凹槽；13、保护管；14、针体；15、针头；16、螺旋导流片；17、突出部。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例，一种润滑油加注喷嘴，如图1所示，包括进油部1、连接于进油部1的喷嘴管体2、连接于喷嘴管体2远离进油部1一端的输油软管3、插接于输油软管3内部远离喷嘴管体2一端的加注针4。进油部1、喷嘴管体2与输油软管3内部均连通。润滑油从进油部1进入喷嘴管体2中，经过输油软管3流至输油软管3内的加注针4，由加注针4导流至需要加注润滑油的加油点完成润滑油加注的工作。如图1，图2所示，进油部1包括面向喷嘴管体2的盖帽6与一体连接于盖帽6远离喷嘴管体2一面的连接头5。连接头5外周壁上设有锥形环块7，其直径较大一端朝向喷嘴管体2，与连接头5所连接管道的插接方向相反，便于管道插入连接头5而不易从连接头5上脱落。喷嘴管体2面向盖帽6一端向盖帽6延伸有插接部8，插接部8面向盖帽6一面设有供插柱9插接的插孔10，盖帽6面向喷嘴管体2的一面中部向插接部8的方向延伸有中空的插柱9，通过盖帽6与插接部8的插接实现进油部1与喷嘴管体2的可拆卸连接，方便对进油部1进行清洗更换。插孔10与插柱9对盖帽6与插接部8的可拆卸连接起加固作用。如图2所示，插接部8的外周壁上固定有密封圈11，盖帽6内壁上设有供密封圈11卡接的密封凹槽12。在插柱9插接于插孔10内的同时密封圈11卡接在密封凹槽12内，保证进油部1与喷嘴管体2的连接紧实，防止进油部1与喷嘴管体2的连接处松动而导致的润滑油泄露。如图1所示，喷嘴管体2向输油软管3的方向延伸有罩于输油软管3外侧的保护管13，保护管13临近喷嘴管体2一端设有外螺纹。位于输油软管3外侧的保护管13结构稳定不易发生形变且保护管13将输油软管3与外界隔离，防止了输油软管3因外界因素发生形变的隐患。保护管13上的外螺纹用于螺纹连接设有内螺纹的架体，通过对架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油加注喷嘴，包括进油部（1）、连接于所述进油部（1）的喷嘴管体（2）、连接

【技术特征摘要】
1.一种润滑油加注喷嘴，包括进油部（1）、连接于所述进油部（1）的喷嘴管体（2）、连接于所述喷嘴管体（2）远离进油部（1）一端的输油软管（3）、插接于所述输油软管（3）内部远离喷嘴管体（2）一端的加注针（4），所述进油部（1）、喷嘴管体（2）与输油软管（3）内部均连通，其特征在于：所述喷嘴管体（2）向输油软管（3）的方向延伸有罩于输油软管（3）外侧的保护管（13）。2.根据权利要求1所述的润滑油加注喷嘴，其特征在于：所述保护管（13）临近喷嘴管体（2）一端设有外螺纹。3.根据权利要求1所述的润滑油加注喷嘴，其特征在于：所述进油部（1）包括设置于远离喷嘴管体（2）的连接头（5），所述连接头（5）外周壁上设有锥形环块（7），所述锥形环块（7）直径较大的一端朝向喷嘴管体（2）。4.根据权利要求1所述的润滑油加注喷嘴，其特征在于：所述进油部（1）包括设置于面向喷嘴管体（2）一侧的盖帽（6），所述喷嘴管体（2）上设置有供所述盖帽（6）盖接的插接部（8），所述插接部（8）内贯穿有插孔（10），所述盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小兵，
申请(专利权)人：厦门太山五金有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35