电站大型弯管热处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于电站大型P91类弯管热处理过程。对于一般工厂，因无大型热处理炉，无法对大型弯管进行正火+回火处理，只能外委有设备厂家热处理，这样项目产品交付期无保证，产品费用增加，产品质量保证性差。此装置结构及热处理方法简单实用方便，结合推杆式热处理炉及加热器工作原理，使用推杆间隙传动装置、对开式加热器，弯管在加热器内运行相对静止，对弯管进行不同工艺区段分段连续加热、冷却，解决了以上问题。辅助装置有热电偶、温度控制箱、冷却风机等。 1

【技术实现步骤摘要】
电站大型弯管热处理装置
本设计为专利技术设计，属电站弯管热处理领域。
技术介绍
目前，电站弯管热处理基本采用燃气炉（或电阻炉）进行整体加热正火、回火的方法。一般工厂弯管热处理时，传统的方法是整体装炉正火，保温结束后风冷至室温，再入炉回火，保温结束后空冷。而对于大型弯管尤其是管径大、长度长的弯管，因一般工厂热处理设备无法装载，不得不外委有大型热处理设备厂家进行热处理，往往造成费用增加及产品交付期延后，且产品质量保证性差。
技术实现思路
本专利技术解决了上述问题，提出了一种用于大型弯管热处理的装置。此装置依据弯管外径选择加热器，弯管长度可以不限。加热时，推杆传送机构将弯管间隙地向前推入，一端伸入加热器内孔，形成相对封闭温室进行加热，先入第一只加热器预热后，推杆传送进入第二只加热器加热，两只加热器（不同工艺区段）升温速度、预热、加热保温温度及时间依工艺参数而定，保温结束后开启推杆传送，弯管伸出加热器一段后，开启风机进行风冷（正火时，回火可以不使用风冷，空冷即可）。分段加热、冷却直至整支弯管处理完成。此装置系统利用弯管机推送机构，增加对开式加热器及冷却风机，不需要投入大量资金购置大型热处理炉，即可实现大型弯管正火+回火热处理，更好地满足生产需要，加快了生产周期，节约了费用。附图说明图1:弯管加热器加热安装剖面图。图2:弯管传送、加热、冷却装置系统俯视图。具体实施方式（以P91弯管壁厚35mm为例）。1：正火。（1）工作时，推杆传送机构将弯管向前推入第一只加热器内孔，开始预热，。加热器温控箱设定升温速度、预热温度（850±20℃）、保温时间（60min）。（2）预热保温结束，推杆传送机构继续向前推送弯管，前端入第二只加热器加热，加热器温控箱设定升温速度、加热温度（1060±20℃）、保温时间（40min）。同时第一只加热器继续对二段进行预热。（3）第二只加热器加热保温结束，推杆传送机构继续向前推送弯管，前端入风机冷却区，开启风机对受热后弯管段吹风冷却。（4）依上连续间隙进行实现弯管余段加热、冷却。弯管已完成冷却段用移动托架承载，以免弯管倾翻。2：回火。与正火过程基本相同，只是设定温度、保温时间等工艺参数改变，冷却采用空气冷却。预热温度（550±20℃），保温时间（60min）；加热温度（770±10℃）、保温时间（90min）。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电站弯管热处理装置，其结构特征是：

【技术特征摘要】
1.电站弯管热处理装置，其结构特征是：一、圆筒型对开式加热器，两端向内孔方向有一定高度保温棉，两半圆环可打开，装卸方便，且两端保温棉与弯管外壁软接触形成温室，可保护弯管受热温度不散失；二、分布两个加热器是为更好地减小弯管前后温差，弯管冷端一侧第一只加热器加热温度可低于另一加热器加热温度150～20...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋润勇，王哲，吕凤梅，张宏生，刘兴华，
申请(专利权)人：阜新华通管道有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21