利于自动清污的钻井泥浆罐制造技术

本实用新型专利技术公开了利于自动清污的钻井泥浆罐，包括长方体结构的罐体，所述罐体沿长轴方向、且靠近上端口的两侧壁上均设有齿条，所述齿条的长轴方向与罐体的长轴方向平行，还包括与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮由电机驱动沿齿条行走；所述齿轮上还设有安装块，所述安装块随齿轮沿齿条滑动；还包括清污刮板，所述清污刮板的顶端两侧棱边设在罐体上的两个相对安装块上，清污刮板的底边与罐体内底部接触，清污刮板的板面方向与罐体的长轴方向垂直；所述罐体的长轴方向两端壁上开设有排污口。可实现对对泥浆罐底的污泥进行自动清除，利于提高工作效率，降低安全隐患。 1

【技术实现步骤摘要】
利于自动清污的钻井泥浆罐
本技术涉及一种泥浆罐，具体涉及利于自动清污的钻井泥浆罐。
技术介绍
在石油勘探开采的过程中，泥浆必不可少，但由于泥浆中的固相成分在重力作用下会产生沉积现象，特别是在倒罐过程和长时间静置时泥浆中的重相会出现严重的沉淀现象，沉积的厚度很大，致使泥浆罐的侧门无法打开。如果不及时清理沉淤，泥浆罐的有效容量减少，同时泥浆性能也会发生变化，导致发生事故。因此，泥浆罐需要定期进行检查维修和清除罐内沉淀的重相。现有常采用人工将泥浆罐底的污泥清除，劳动强度大，工作效率低，环境恶劣，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有常采用人工将泥浆罐底的污泥清除，劳动强度大，工作效率低，环境恶劣，存在安全隐患，目的在于提供利于自动清污的钻井泥浆罐，可实现对对泥浆罐底的污泥进行自动清除，利于提高工作效率，降低安全隐患。本技术通过下述技术方案实现：利于自动清污的钻井泥浆罐，包括长方体结构的罐体，所述罐体沿长轴方向、且靠近上端口的两侧壁上均设有齿条，所述齿条的长轴方向与罐体的长轴方向平行，还包括与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮由电机驱动沿齿条行走；所述齿轮上还设有安装块，所述安装块随齿轮沿齿条滑动；还包括清污刮板，所述清污刮板的顶端两侧棱边设在罐体上的两个相对安装块上，清污刮板的底边与罐体内底部接触，清污刮板的板面方向与罐体的长轴方向垂直；所述罐体的长轴方向两端壁上开设有排污口。本技术工作原理为：清污时，将清污刮板安装在安装块上，然后启动电机正向或反向转动，由电机驱动齿轮沿齿条移动，带动连个安装块同时沿罐体长轴方向、敞口端的两侧壁滑动，进而带动清污刮板沿罐体的长轴方向来回移动，将罐体底部的污泥刮治长轴方向两端的排污口挤压除去，再辅助人工将排污口污泥清除即可，降低了工人劳动强度，降低安全隐患。优选地，所述齿条的外侧壁上设有挡板，所述挡板上开设有第一滑槽，所述罐体沿长轴方向两侧壁上均开设有第二滑槽，所述挡板的延伸方向、第一滑槽的延伸方向、齿条的延伸方向、第二滑槽的延伸方向均相互平行；所述电机通过转轴带动齿轮转动，所述转轴的轴向一端与电机的输入端连接、轴向另一端依次贯穿第一滑槽、齿轮的圆心处、第二滑槽后通过万向联轴器与安装块连接。通过挡板上的第一滑槽和罐体侧壁上的第二滑槽保障了齿轮沿齿条移动、限制了转轴仅沿罐体的长轴方向移动，同时，将安装块通过万向联轴器与转轴自由端连接，防止安装块随转轴转动，保障对清污刮板的稳固安装。优选地，所述清污刮板的顶边设有安装板，所述安装板的长度大于清污刮板的宽度，安装板的轴向两端板面上设有安装通孔；所述安装块上开设有安装槽，安装块上还设有贯穿所述安装槽的螺纹孔；所述安装板的长轴方向两端嵌入对应安装槽内、并通过螺栓依次贯穿所述螺纹孔和安装通孔，实现将清污刮板可拆卸连接安装在安装块上。通过螺栓、安装板实现将清污刮板可拆卸连接设在安装块上，结构简单，操作方便。优选地，所述清污刮板的底边设有倾斜面板，所述倾斜面板的板面与清污刮板的板面的夹角大于90℃、且小于180℃。利于降低清污刮板底部阻力，提高对泥浆罐底部污泥的清除效率。优选地，所述排污口上设有可拆卸密封盖。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术利于自动清污的钻井泥浆罐，本技术工作原理为：清污时，将清污刮板安装在安装块上，然后启动电机正向或反向转动，由电机驱动齿轮沿齿条移动，带动连个安装块同时沿罐体长轴方向、敞口端的两侧壁滑动，进而带动清污刮板沿罐体的长轴方向来回移动，将罐体底部的污泥刮治长轴方向两端的排污口挤压除去，再辅助人工将排污口污泥清除即可，降低了工人劳动强度，降低安全隐患；2、本技术利于自动清污的钻井泥浆罐，通过挡板上的第一滑槽和罐体侧壁上的第二滑槽保障了齿轮沿齿条移动、限制了转轴仅沿罐体的长轴方向移动，同时，将安装块通过万向联轴器与转轴自由端连接，防止安装块随转轴转动，保障对清污刮板的稳固安装。通过螺栓、安装板实现将清污刮板可拆卸连接设在安装块上，结构简单，操作方便。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术俯视截面结构示意图；图2为本技术局部截面结构示意图；图3为本技术清污刮板正视结构示意图；图4为本技术清污刮板侧视结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-罐体，2-齿条，3-齿轮，4-电机，5-安装块，6-清污刮板，7-挡板，8-转轴，9-万向联轴器，10-安装板，11-安装通孔，12-安装槽，13-螺纹孔，14-螺栓，15-倾斜面板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1～4所示，本技术利于自动清污的钻井泥浆罐，包括长方体结构的罐体1，所述罐体1沿长轴方向、且靠近上端口的两侧壁上均设有齿条2，所述齿条2的长轴方向与罐体1的长轴方向平行，还包括与所述齿条2啮合的齿轮3，所述齿轮3由电机4驱动沿齿条2行走；所述齿轮3上还设有安装块5，所述安装块5随齿轮3沿齿条2滑动；还包括清污刮板6，所述清污刮板6的顶端两侧棱边设在罐体1上的两个相对安装块5上，清污刮板6的底边与罐体1内底部接触，清污刮板6的板面方向与罐体1的长轴方向垂直；所述罐体1的长轴方向两端壁上开设有排污口。实施例2在实施例1的基础上进一步改进，所述齿条2的外侧壁上设有挡板7，所述挡板7上开设有第一滑槽，所述罐体1沿长轴方向两侧壁上均开设有第二滑槽，所述挡板7的延伸方向、第一滑槽的延伸方向、齿条2的延伸方向、第二滑槽的延伸方向均相互平行；所述电机4通过转轴8带动齿轮3转动，所述转轴8的轴向一端与电机4的输入端连接、轴向另一端依次贯穿第一滑槽、齿轮3的圆心处、第二滑槽后通过万向联轴器9与安装块5连接。实施例3在实施例2的基础上进一步改进，所述清污刮板6的顶边设有安装板10，所述安装板10的长度大于清污刮板6的宽度，安装板10的轴向两端板面上设有安装通孔11；所述安装块5上开设有安装槽12，安装块5上还设有贯穿所述安装槽12的螺纹孔13；所述安装板10的长轴方向两端嵌入对应安装槽12内、并通过螺栓14依次贯穿所述螺纹孔13和安装通孔11，实现将清污刮板6可拆卸连接安装在安装块5上。实施例4在实施例3的基础上进一步改进，所述清污刮板6的底边设有倾斜面板15，所述倾斜面板15的板面与清污刮板6的板面的夹角大于90℃、且小于180℃。排污口上设有可拆卸密封盖。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利于自动清污的钻井泥浆罐，包括长方体结构的罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)

【技术特征摘要】
1.利于自动清污的钻井泥浆罐，包括长方体结构的罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)沿长轴方向、且靠近上端口的两侧壁上均设有齿条(2)，所述齿条(2)的长轴方向与罐体(1)的长轴方向平行，还包括与所述齿条(2)啮合的齿轮(3)，所述齿轮(3)由电机(4)驱动沿齿条(2)行走；所述齿轮(3)上还设有安装块(5)，所述安装块(5)随齿轮(3)沿齿条(2)滑动；还包括清污刮板(6)，所述清污刮板(6)的顶端两侧棱边设在罐体(1)上的两个相对安装块(5)上，清污刮板(6)的底边与罐体(1)内底部接触，清污刮板(6)的板面方向与罐体(1)的长轴方向垂直；所述罐体(1)的长轴方向两端壁上开设有排污口。2.根据权利要求1所述的利于自动清污的钻井泥浆罐，其特征在于，所述齿条(2)的外侧壁上设有挡板(7)，所述挡板(7)上开设有第一滑槽，所述罐体(1)沿长轴方向两侧壁上均开设有第二滑槽，所述挡板(7)的延伸方向、第一滑槽的延伸方向、齿条(2)的延伸方向、第二滑槽的延伸方向均相互平行；所述电机(4)通过转轴(8)带动齿轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺昶明，
申请(专利权)人：成都科盛石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51