一种胶粉改性沥青的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种胶粉改性沥青的生产工艺，涉及沥青道路，用于解决现有技术中，橡胶粉使胶结料在高温下变粘稠以及混合料厚度较薄，混合料中集料较粗，石料之间直接接触，以致更难以压实；施工后的路面极易产生松散、坑槽等病害的问题。它包括以下步骤，步骤一，选择胶粉，胶粉选用粒径60～100目的脱硫60％的胶粉颗粒，步骤二，选择分散剂，步骤三，选择添加剂，所述添加剂为二硫醚醇：丁辛盐：AEO3：硫酸钡：AEO9按下述重量比30：20：30：10：10配制而成；步骤四，将基质沥青加热后，加入胶粉、基质沥青改性剂、分散剂、添加剂、搅拌溶胀120分钟，泵入胶体磨研磨后打入发育罐低速搅拌，添加稳定剂。本技术方案提供的工艺在高温下能保持粘度。 1

Production process of a rubber modified asphalt

The invention discloses a production process of rubber powder modified asphalt, which involves the asphalt road, which is used to solve the existing technology. The rubber powder makes the cementing material thicker at high temperature and the thickness of the mixture is thinner, the aggregate in the mixture is coarser and the stone material is contact directly, so it is more difficult to press. The pavement after construction is easily loose. Problems such as pit and other diseases. It includes the following steps, step 1, select the rubber powder, the rubber powder selects the particle size 60~100 to desulphurizing 60% of the rubber powder, step two, select the dispersant, step three, choose the additive, the additive is two thioether alcohol: AEO3: barium sulfate: AEO9 is made up of the following weight than 30:20:30:10:10; step Suddenly four, after heating the matrix bitumen, adding rubber powder, matrix asphalt modifier, dispersant, additive, and mixing swelling for 120 minutes, after being pumped into the colloid mill and grinding into the development tank to stir in low speed and add stabilizers. The process provided by this technology can maintain viscosity at high temperature. One

【技术实现步骤摘要】
一种胶粉改性沥青的生产工艺
本专利技术涉及沥青道路，具体来说，是一种胶粉改性沥青的生产工艺。
技术介绍
在道路铺设特别是高原铺设道路时，对沥青高温稳定性、低温抗裂性、延度、粘韧性、抗拉能力和水剥落能力要求很高。而普通沥青用于气候条件恶劣的高原道路铺设时，其性能远远达不到要求。在炎热的夏季，高原强烈的紫外线照射普通沥青铺设的道路经常会翻浆，到寒冷的冬季道路又会冻裂。车辆行驶很不安全。专利文献200710048460.1公开了SBR道路改性沥青配比方法和生产工艺。将所述的丁苯橡胶(SBR)、丁二烯和苯乙烯的共聚物SBR按一定比例掺入到沥青中用剪切泵或胶体磨对SBR进行粉碎与沥青混合。该技术方案SBR改性道路沥青在路用沥青中掺入了对沥青性能改善起到重要作用的改性剂，使路用沥青比普通沥青抗拉能力和水剥落能力大幅度提高，同时该技术方案SBR改性道路沥青具有良好的高温稳定性，即良好的高温抗车辙能力；能在环境温度急剧变化的情况下保持原有的状态，抗老化性、抗紫外线和耐久性极佳。为了提高路面使用温度下的弹性，降低路面的温度敏感性，同时为了改善路面抗变形能力和抗疲劳开裂，提出了橡胶沥青的技术，橡胶沥青是先将废旧轮胎原质加工成为橡胶粉粒，再按一定的粗细级配比例进行组合，同时添加多种高聚合物改性剂，并在充分拌合的高温条件下(180℃以上)，与基质沥青充分熔胀反应后形成的改性沥青胶结材料。“橡胶沥青”一般理解即为添加了橡胶的沥青。目前比较流行的“橡胶沥青”概念有三种：“干法”的橡胶沥青、“湿法”的橡胶沥青和“沥青库混合法”的橡胶沥青。“干法”(应用)橡胶沥青是先将橡胶粉与集料混合，然后再加入沥青进行拌和，该方法是将橡胶粉可看作是集料的一部分，但一般橡胶粉的掺量都不能太高。该用法较少。“湿法”是先将一定量的橡胶粉与沥青进行混合，在高温下进行反应而形成的具有一定性质的混合物，是目前应用得最为广泛的橡胶沥青生产方法。“沥青库混合法”是指废胶粉在炼油厂或沥青库与热沥青进行混融，然后配送到沥青混凝土搅拌站或施工现场。“沥青库混合法”其实也可作为“湿法”生产的一种，但其废橡胶粉用量一般都不超过10％，橡胶粉用量较低，与橡胶沥青(“湿法”生产)相比粘度较低，拌和的混合料达不到橡胶沥青混合料相同的性能。目前，国外“橡胶沥青”的概念越来越倾向于专指“湿法”生产的橡胶沥青。橡胶沥青是采用18％～22％废胶粉、沥青和添加剂组成的混合物，在与集料混合之前先在高温下进行反应。橡胶沥青采用的胶粉多为80目，胶粉中需含有25±2％富含天然橡胶的成分，该成分可直接从废橡胶轮胎中得到。橡胶沥青采用的胶粉一般有两种，一种是只采用废弃轮胎橡胶，另一种是不仅采用废弃的轮胎橡胶，而且掺加了天然橡胶。橡胶沥青在生产时，为增强橡胶粉与基质沥青的相容性，一般可根据需要添加外加剂，常用的外加剂一般为填充油，用量一般为沥青用量的2.5～6.0％。美国亚力桑那州的技术规范(橡胶沥青技术应用指南)：检测项目技术指标粘度，177℃，(Pa.S)1.5～4.0针入度(25℃，100g，5s)，(0.1mm)≥25软化点(℃)≥54弹性恢复，25℃(％)＞60橡胶沥青虽然有很多优点，但并不能解决所有路面问题，橡胶沥青必须适当地选择、设计、生产和施工，才能提高路面性能。现有技术存在以下不足，橡胶沥青及其混合料施工时，温度要求严格。橡胶粉使胶结料在高温下变粘稠以及混合料厚度较薄，混合料中集料较粗，石料之间直接接触，以致更难以压实。施工后的路面极易产生松散、坑槽等病害。
技术实现思路
本专利技术目的是旨在提供了一种防止高温下粘度降低的胶粉改性沥青。为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种胶粉改性沥青的生产工艺，包括以下步骤，步骤一，选择胶粉，胶粉选用粒径60～100目的脱硫60％的胶粉颗粒，胶粉的脱硫活性成因、粒度选择主要考虑与SBS、SBR的亲和度，步骤二，选择分散剂，作为活性剂，步骤三，选择添加剂，所述添加剂为二硫醚醇∶丁辛盐∶AEO3∶硫酸钡∶AEO9按下述重量比30∶20∶30∶10∶10配制而成；步骤四，将基质沥青加热后，加入胶粉、基质沥青改性剂、分散剂、添加剂、搅拌溶胀120分钟，泵入胶体磨研磨后打入发育罐低速搅拌，添加稳定剂。采用上述技术方案，通过项目组大量实验，在粒径60～100目的脱硫60％的胶粉颗粒掺入添加剂，各项指标均表现优良，而运动粘度过大。粘度是沥青材料重要指标，粘度大的沥青在荷载作用下产生较小的剪切变形，弹性恢复性能好，与沥青混合料的动稳定度有较大的关联关系，加入胶粉颗粒，随着掺入量的增大，沥青的粘度无论是高温粘度还是低温粘度会表现出上升的规律，对于低温粘度这是良好的规律，而对于高温黏度有其两面性，一方面表现良好的路面稳定性，另一方面会造成摊铺和压实的困难。为了摊铺和压实，本技术方案中添加分散剂，添加分散剂后表现出改性沥青良好的流动性。进一步限定，所述步骤二中，所述分散剂选用0.1％～3％的聚醚多元醇。进一步限定，所述胶粉用于SBS改性沥青，将基质沥青加热至160-165℃，加入添加剂、SBS改性剂、胶粉及分散剂搅拌溶胀80～120分钟，泵入胶体磨研磨后打入发育罐低速搅拌，添加稳定剂。优选的，所述胶粉用于SBS改性沥青，具体包括以下步骤，S1，将沥青加热至160℃，脱水待用，S2，加入添加剂，所述添加剂为二硫醚醇∶丁辛盐∶AEO3∶硫酸钡∶AEO9按下述重量比30∶20∶30∶10∶10配制而成，加入SBS改性剂，所述SBS改性剂掺量为5％，加入胶粉，所述胶粉选用粒径80目的脱硫60％的胶粉颗粒，加入0.1％的聚醚多元醇，搅拌溶胀120分钟，S3，泵入胶体磨研磨后打入发育罐低速搅拌，转速为4000r/min，搅拌20min，添加稳定剂。进一步限定，所述胶粉用于SBR改性沥青，将基质沥青加热至140-145℃，加入添加剂、SBR改性剂、胶粉及分散剂搅拌溶胀80～120分钟，泵入胶体磨研磨后打入发育罐低速搅拌，添加稳定剂。优选的，所述胶粉用于SBR改性沥青，具体包括以下步骤，S1，将沥青加热至140℃，脱水待用，S2，加入添加剂，所述添加剂为二硫醚醇∶丁辛盐∶AEO3∶硫酸钡∶AEO9按下述重量比30∶20∶30∶10∶10配制而成，加入SBS改性剂，所述SBS改性剂掺量为5％，加入胶粉，所述胶粉选用粒径80目的脱硫60％的胶粉颗粒，加入0.1％的聚醚多元醇，搅拌溶胀120分钟，S3，泵入胶体磨研磨后打入发育罐低速搅拌，转速为4000r/min，搅拌20min，添加稳定剂。进一步限定，所述胶粉用于SBS/SBR复合改性沥青，将基质沥青加热至150-155℃，加入添加剂、SBS改性剂、SBR改性剂、胶粉及分散剂搅拌溶胀80～120分钟，泵入胶体磨研磨后打入发育罐低速搅拌，添加稳定剂。优选的，所述胶粉用于SBS/SBR复合改性沥青，具体包括以下步骤，将沥青加热至150℃，脱水待用，S2，加入添加剂，所述添加剂为二硫醚醇∶丁辛盐∶AEO3∶硫酸钡∶AEO9按下述重量比30∶20∶30∶10∶10配制而成，加入SBS改性剂，所述SBS改性剂掺量为5％，加入SBR改性剂，所述SBR改性剂掺量为5％，加入胶粉，所述胶粉选用粒径80目的脱硫60％的胶粉颗粒，加入0.1％的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶粉改性沥青的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

【技术特征摘要】
1.一种胶粉改性沥青的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，选择胶粉，胶粉选用粒径60～100目的脱硫60％的胶粉颗粒，胶粉的脱硫活性成因、粒度选择主要考虑与SBS、SBR的亲和度，步骤二，选择分散剂，作为活性剂，步骤三，选择添加剂，所述添加剂为二硫醚醇：丁辛盐：AEO3：硫酸钡：AEO9按下述重量比30：20：30：10：10配制而成，步骤四，将基质沥青加热后，加入胶粉、基质沥青改性剂、分散剂、添加剂、搅拌溶胀120分钟，泵入胶体磨研磨后打入发育罐低速搅拌，添加稳定剂。2.根据权利要求1所述的一种胶粉改性沥青的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述分散剂选用0.1％～3％的聚醚多元醇。3.根据权利要求2所述的一种胶粉改性沥青的生产工艺，其特征在于：所述胶粉用于SBS改性沥青，将基质沥青加热至160-165℃，加入添加剂、SBS改性剂、胶粉及分散剂搅拌溶胀80～120分钟，泵入胶体磨研磨后打入发育罐低速搅拌，添加稳定剂。4.根据权利要求3所述的一种胶粉改性沥青的生产工艺，其特征在于：所述胶粉用于SBS改性沥青，具体包括以下步骤，S1，将沥青加热至160℃，脱水待用，S2，加入添加剂，所述添加剂为二硫醚醇：丁辛盐：AEO3：硫酸钡：AEO9按下述重量比30：20：30：10：10配制而成，加入SBS改性剂，所述SBS改性剂掺量为5％，加入胶粉，所述胶粉选用粒径80目的脱硫60％的胶粉颗粒，加入0.1％的聚醚多元醇，搅拌溶胀120分钟，S3，泵入胶体磨研磨后打入发育罐低速搅拌，转速为4000r/min，搅拌20min，添加稳定剂。5.根据权利要求2所述的一种胶粉改性沥青的生产工艺，其特征在于：所述胶粉用于SBR改性沥青，将基质沥青加热至140-145℃，加入添加剂、SBR改性剂、胶粉及分散剂搅拌溶胀80～...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钢，
申请(专利权)人：青海弘川新源实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：青海,63