阻燃泡棉的制备方法及其应用技术

一种泡棉技术领域的阻燃泡棉的制备方法及其应用，将90～110重量份聚醚多元醇在真空条件下加热脱水，得到脱水聚醚多元醇，再与30～40重量份MDI、1～2重量份发泡剂、0.3～0.8重量份催化剂、1～5重量份硅油和3～20重量份反应型阻燃剂混合后加热反应，制得阻燃泡棉。本发明专利技术采用反应型阻燃剂并改进泡棉加工工艺，使得制得的泡棉能够长久阻燃。 1

Preparation and application of flame-retardant cotton

A preparation method and application of flame retardant foam cotton in the technical field of foam cotton, the 90~110 weight polyether polyols were heated and dehydrated in vacuum, and dehydrated polyether polyol was obtained, and then 30~40 weight MDI, 1~2 weight foamer, 0.3 to 0.8 weight portion of catalyst, 1~5 weight portion of silicon oil and 3~20 parts of reaction type. Flame retardant cotton was prepared by heating reaction after mixing flame retardant. The invention adopts reactive flame retardant and improves the processing technology of the cotton foam, so that the prepared cotton can be flame retardant for a long time. One

【技术实现步骤摘要】
阻燃泡棉的制备方法及其应用
本专利技术涉及的是一种泡棉领域的技术，具体是一种阻燃泡棉的制备方法及其应用。
技术介绍
OLED显示设备中屏幕比较薄，容易碎，因此在设计的过程中，会在屏幕后面贴泡棉进行缓冲、保护。通常OLED屏幕的基底采用PET或者PI，散热性稍差，因此对泡棉有阻燃性能的要求。目前的泡棉采用添加型阻燃剂以达到阻燃性能要求，但存在阻燃剂析出的风险，无法实现长久阻燃。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的上述不足，提出了一种阻燃泡棉的制备方法及其应用，采用反应型阻燃剂并改进泡棉加工工艺，使得制得的泡棉能够长久阻燃。本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术涉及一种阻燃泡棉的制备方法，将90～110重量份聚醚多元醇在真空条件下加热脱水，得到脱水聚醚多元醇，再与30～40重量份MDI(Diphenyl-methane-diisocyanate，二苯基甲烷二异氰酸酯)、1～2重量份发泡剂、0.3～0.8重量份催化剂、1～5重量份硅油和3～20重量份反应型阻燃剂混合后加热反应，制得阻燃泡棉。优选地，按重量份数，所述的聚醚多元醇为100份，MDI为35份，发泡剂为1.5份，催化剂为0.5份，硅油为2份，反应型阻燃剂为5份。所述加热脱水的温度为120～150℃，优选地，温度为130～140℃；脱水后聚醚多元醇中水分含量低于0.5％，优选地，水分含量低于0.3％。所述脱水聚醚多元醇的分子量为1000，羟值为110。所述的发泡剂可选用任意常用的发泡剂；优选地，所述的发泡剂为水。优选地，所述的催化剂为辛酸亚锡。优选地，所述的反应型阻燃剂为溴系阻燃剂，进一步优选地为2，3-二溴丙醇。所述混合后加热反应的温度为70～100℃、反应时间为5～10min，优选地，所述的温度为80～90℃。本专利技术涉及一种显示设备用泡棉胶带，包括所述的阻燃泡棉。所述的阻燃泡棉通过压敏胶粘结在离型膜上；优选地，所述的压敏胶通过狭缝式模头挤出涂布在阻燃泡棉上。所述显示设备用泡棉胶带的密度为0.15～0.7g/cm3，阻燃等级至少为HB，180°剥离力为600～1200gf，25％压缩比为0.01～0.04MPa。技术效果与现有技术相比，本专利技术采用反应型阻燃剂并改进泡棉加工工艺，使得制得的泡棉能够长久阻燃。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细描述。密度按标准ASTMD3574采用天平测得，阻燃等级按标准ANSI/UL94测得，180°剥离力按标准GBT-2792-2014采用万能拉力机测得，25％压缩比按标准JISK6254采用万能拉力机测得。实施例1本实施例涉及一种阻燃泡棉的制备方法，将90重量份的聚醚多元醇在真空条件下加热至130～140℃脱水，使得聚醚多元醇中水分含量低于0.3％，得到脱水聚醚多元醇；再与30重量份MDI、1重量份水、0.3重量份辛酸亚锡、1重量份硅油和3重量份2，3-二溴丙醇进行混合，加热至70℃，反应5min，然后浇注到模具中，得到规定形状的阻燃泡棉；优选地，所述阻燃泡棉的厚度为0.1mm。在得到的阻燃泡棉上，通过狭缝式模头挤出涂布压敏胶，涂布厚度10μm，再贴合离型膜，得到显示设备用泡棉胶带。所述显示设备用泡棉胶带的密度为0.15g/cm3，阻燃等级为HB，180°剥离力为600gf，25％压缩比为0.01MPa。且周期性测试，发现无阻燃剂析出。实施例2本实施例涉及一种阻燃泡棉的制备方法，将100重量份的聚醚多元醇在真空条件下加热至130～140℃脱水，使得聚醚多元醇中水分含量低于0.3％，得到脱水聚醚多元醇；再与35重量份MDI、1.5重量份水、0.5重量份辛酸亚锡、2重量份硅油和5重量份2，3-二溴丙醇进行混合，加热至80℃，反应10min，然后浇注到模具中，得到规定形状的阻燃泡棉；优选地，所述阻燃泡棉的厚度为0.1mm。在得到的阻燃泡棉上，通过狭缝式模头挤出涂布压敏胶，涂布厚度10μm，再贴合离型膜，得到显示设备用泡棉胶带。所述显示设备用泡棉胶带的密度为0.54g/cm3，阻燃等级为HB，180°剥离力为800gf，25％压缩比为0.02MPa。且周期性测试，发现无阻燃剂析出。实施例3本实施例涉及一种阻燃泡棉的制备方法，将110重量份的聚醚多元醇在真空条件下加热至130～140℃脱水，使得聚醚多元醇中水分含量低于0.3％，得到脱水聚醚多元醇；再与40重量份MDI、2重量份水、0.8重量份辛酸亚锡、5重量份硅油和20重量份2，3-二溴丙醇进行混合，加热至100℃，反应10min，然后浇注到模具中，得到规定形状的阻燃泡棉；优选地，所述阻燃泡棉的厚度为0.1mm。在得到的阻燃泡棉上，通过狭缝式模头挤出涂布压敏胶，涂布厚度8μm，再贴合离型膜，得到显示设备用泡棉胶带。所述显示设备用泡棉胶带的密度为0.7g/cm3，阻燃等级为HB，180°剥离力为1200gf，25％压缩比为0.04MPa。且周期性测试，发现无阻燃剂析出。需要强调的是：以上仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃泡棉的制备方法，其特征在于，将90～110重量份聚醚多元醇在真空条件下

【技术特征摘要】
1.一种阻燃泡棉的制备方法，其特征在于，将90～110重量份聚醚多元醇在真空条件下加热脱水，得到脱水聚醚多元醇，再与30～40重量份MDI、1～2重量份发泡剂、0.3～0.8重量份催化剂、1～5重量份硅油和3～20重量份反应型阻燃剂混合后加热反应，制得阻燃泡棉。2.根据权利要求1所述的阻燃泡棉的制备方法，其特征是，优选地，按重量份数，所述的聚醚多元醇为100份，MDI为35份，发泡剂为1.5份，催化剂为0.5份，硅油为2份，反应型阻燃剂为5份。3.根据权利要求1所述的阻燃泡棉的制备方法，其特征是，所述加热脱水的温度为120～150℃，优选地，温度为130～140℃；脱水后聚醚多元醇中水分含量低于0.5％，优选地，水分含量低于0.3％。4.根据权利要求3所述的阻燃泡棉的制备方法，其特征是，所述脱水聚醚多元醇的分子量为1000，羟值为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长顺，王富成，
申请(专利权)人：张家港康得新光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32