缝纫机用自动切线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种缝纫机用自动切线装置，包括切线机构及用于驱动控制切线机构的驱动机构；驱动机构包括驱动气缸、曲柄、凸轮座、连杆；驱动气缸具有前后延伸的活塞，曲柄上具有第一枢接部、第二枢接部及旋转定位部，第一枢接部、第二枢接部及旋转定位部三者于曲柄上呈三角布置；活塞联动第一枢接部沿前后方向位移，第二枢接部与连杆的一端相枢接，连杆的另一端连接于切线机构以联动切线机构旋转；凸轮座上具有凸轮部及围绕凸轮部周缘的行程槽，旋转定位部伸入行程槽内；藉此，通过气缸结合凸轮的传动方式的自动切线装置，达到了自动化程度高、切线精准、工作效率高等目的；同时，其结构设计合理，降低了制作成本，易于安装维护，适应性强。 1

Automatic cutting device for sewing machine

The utility model discloses an automatic cutting device for a sewing machine, which includes a tangent mechanism and a driving mechanism used to drive and control the cutting mechanism. The driving mechanism includes a driving cylinder, a crank, a cam seat and a connecting rod. The driving cylinder has a piston with a front and back extension, and the crank has a first pivot part, a second pivot joint and a rotating positioning. The first pivot part, the second pivot joint part and the rotation positioning part are arranged on the crank with a triangular arrangement; the first pivot part of the piston linkage is displaced along the front and back direction, the second pivot joint is pivotally connected with one end of the connecting rod, the other end of the connecting rod is connected to the cutting mechanism to rotate the cutting mechanism; the cam seat has the cam and the surrounding convex. In this way, the automatic cutting device of the cylinder combined with the drive mode of the cam has achieved a high degree of automation, precise tangent and high efficiency. At the same time, the design is reasonable, the production cost is reduced, the installation and maintenance are easy, and the adaptability is strong. . One

【技术实现步骤摘要】
缝纫机用自动切线装置
本技术涉及缝纫机领域技术，尤其是指一种缝纫机用自动切线装置。
技术介绍
现有技术中的缝纫机，对针头的切线通常采用人工的方式进行，其存在工作效率低、切线不够精准、影响缝纫的质量等问题，也有些具备自动切线装置的缝纫机，但其大多结构复杂、制作成本高、不易于安装维护、切线控制稳定性欠佳、适应性不强等不足。因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种缝纫机用自动切线装置，其自动化程度高、切线精准、运行稳定可靠，提高了工作效率，且结构设计合理，降低了制作成本，易于安装维护，适应性强。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种缝纫机用自动切线装置，包括切线机构及用于驱动控制切线机构的驱动机构；该驱动机构包括驱动气缸、曲柄、凸轮座、连杆；所述驱动气缸具有前后延伸的活塞，所述曲柄上具有第一枢接部、第二枢接部及旋转定位部，所述第一枢接部、第二枢接部及旋转定位部三者于曲柄上呈三角布置；所述活塞联动第一枢接部沿前后方向位移，所述第二枢接部与连杆的一端相枢接，所述连杆的另一端连接于切线机构以联动切线机构旋转；所述凸轮座上具有凸轮部及围绕凸轮部周缘的行程槽，所述旋转定位部伸入行程槽内。作为一种优选方案，所述曲柄通过一定位弹簧连接于驱动气缸，定位弹簧的一端相对驱动气缸固定，定位弹簧的另一端随同曲柄位移拉伸。作为一种优选方案，所述活塞与曲柄之间衔接有推板、过渡轴、连接块，所述连接块可移动式套设于过渡轴上，推板连接于活塞，推板联动连接块，连接块联动曲柄沿过渡轴前后位移。作为一种优选方案，所述驱动机构外罩设有防护罩。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过气缸结合凸轮的传动方式的自动切线装置，达到了自动化程度高、切线精准、运行稳定可靠、工作效率高等目的；同时，其结构设计合理，降低了制作成本，易于安装维护，适应性强。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的立体结构示意图；图2是本技术之实施例去除保护罩后的立体结构示意图；图3本技术之实施例的驱动机构的立体结构示意图；图4是图3的另一角度示意图。附图标识说明：10、基座11、安装座12、定位板20、机头30、旋转装置40、自动切线装置41、驱动机构411、驱动气缸412、推板413、曲柄414、旋转定位部415、凸轮座416、连杆417、过渡轴418、连接块419、定位弹簧50、控制台60、防护罩。具体实施方式请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。其中，所述缝纫机用自动切线装置包括基座10及安装于基座10上的机头20、旋转装置30、自动切线装置40、控制台50，该机头20、旋转装置30、自动切线装置40均与控制台50连接，该旋转装置30、自动切线装置40均安装于机头20下方，该控制台50位于机头20一侧；该自动切线装置40包括驱动机构41及连接于驱动机构41的切线机构，该驱动机构41包括驱动气缸411、曲柄413、旋转定位部414、凸轮座415、连杆416；所述驱动气缸411具有前后延伸的活塞，所述曲柄413上具有第一枢接部、第二枢接部及旋转定位部414，所述第一枢接部、第二枢接部及旋转定位部414三者于曲柄413上呈三角布置；所述活塞联动第一枢接部沿前后方向位移，所述第二枢接部与连杆416的一端相枢接，所述连杆416的另一端连接于切线机构以联动切线机构旋转；所述凸轮座415上具有凸轮部及围绕凸轮部周缘的行程槽，所述旋转定位部414伸入行程槽内。所述曲柄413通过一定位弹簧419连接于驱动气缸411，定位弹簧419的一端相对驱动气缸411固定，定位弹簧419的另一端随同曲柄413位移拉伸。所述活塞与曲柄413之间衔接有推板412、过渡轴417、连接块418，所述连接块418可移动式套设于过渡轴417上，推板412连接于活塞，推板412联动连接块418，连接块418联动曲柄413沿过渡轴前后位移。所述切线机构通过连接柱421连接于连杆416；于本实施例中，所述连杆416的一端优选通过第一螺丝锁固于曲柄413上，另一端通过第二螺丝锁固于连接柱421上，如此，简化了连杆416与曲柄413的连接结构，且便于连杆416与曲柄413之间的拆装，当然，也可根据实际需求设计为其他连接方式，在此不做限定。另外，于本实施例中，所述驱动机构41外罩设有防护罩60，该防护罩60安装于基座10上，该防护罩60对驱动机构41起到保护作用，防止尘埃、废屑、杂物等进入驱动机构41影响驱动机构41的正常运作。综上所述，本技术的设计重点在于，其主要是通过气缸结合凸轮的传动方式的自动切线装置，达到了自动化程度高、切线精准、运行稳定可靠、工作效率高等目的；同时，其结构设计合理，降低了制作成本，易于安装维护，适应性强。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纫机用自动切线装置，其特征在于：包括切线机构及用于驱动控制切线机构

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机用自动切线装置，其特征在于：包括切线机构及用于驱动控制切线机构的驱动机构；该驱动机构包括驱动气缸、曲柄、凸轮座、连杆；所述驱动气缸具有前后延伸的活塞，所述曲柄上具有第一枢接部、第二枢接部及旋转定位部，所述第一枢接部、第二枢接部及旋转定位部三者于曲柄上呈三角布置；所述活塞联动第一枢接部沿前后方向位移，所述第二枢接部与连杆的一端相枢接，所述连杆的另一端连接于切线机构以联动切线机构旋转；所述凸轮座上具有凸轮部及围绕凸轮部周缘的行程槽，所述旋转定位部伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，
申请(专利权)人：广东金悦来自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44