薄膜展平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种薄膜展平装置，涉及薄膜生产设备领域，为解决传统展平方法展平一致性较差且易对薄膜造成损伤的问题而设计。该薄膜展平装置包括至少两个展平模块，各展平模块分别设置在薄膜宽度方向的两侧。各展平模块包括用于夹紧薄膜的夹边装置，各夹边装置能够在薄膜的跑膜过程中为其提供牵引力，各牵引力指向夹边装置对应一侧的薄膜的边缘。本实用新型专利技术提供的薄膜展平装置用于对薄膜进行展平处理。 1

Thin film leveling device

The utility model is a thin film leveling device, which relates to the field of film production equipment, which is designed to solve the problem of poor uniformity and damage to the film by the traditional leveling method. The film flattening device includes at least two flattening modules, and each flattening module is respectively arranged on both sides of the film width direction. Each flattening module includes an edge clamping device for clamping the film, and each edge device can provide traction in the film's running film, and the traction force points to the edge of the film on the side of the clamping device. The film flattening device provided by the utility model is used for flattening the film. One

【技术实现步骤摘要】
薄膜展平装置
本技术涉及薄膜生产设备领域，尤其涉及一种薄膜展平装置。
技术介绍
当今国内外锂离子电池隔膜市场竞争激烈，虽然锂离子电池隔膜产量不断提升，但隔膜单价却保持逐步下降的趋势。企业要在如此激烈的竞争环境中生存并保持竞争力，这就要求企业不仅要加大研发投入，提高隔膜产品的技术含量，同时还要提高薄膜的有效利用率，进而提高产品的最终收得率，减少损耗，降低成本。在锂离子电池隔膜的加工过程中，褶皱、印痕和透气不良等缺陷，是影响产品收得率的主要原因。尤其是在多层薄膜复合加工过程中，极易出现褶皱问题，从而导致产品报废，进而提高了废品率。其中，基膜的横向厚度不均、多层膜复合加工过程中的排气不好以及控制的张力过大，都将导致薄膜在纵向的褶皱和起纹。为了解决薄膜的褶皱问题，行业中传统的方法是采取弧形辊装置，利用弧形辊中间高两边低的弧形，强力把薄膜展平。但是，在弧形辊对薄膜进行展平的过程中，主要存在以下两方面缺陷：一方面，由于弧形辊固有的弧形特性，在轴向存在高度差，从而使薄膜的横向受力不均，进而导致产品的横向变形不均，并最终影响产品在横向性能上的一致性；另一方面，利用弧形辊对薄膜进行展平的过程中，薄膜必须整幅接触弧形辊辊面，这样一来，必然会对薄膜的膜面造成损伤，进而影响薄膜的质量。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提供一种薄膜展平装置，以解决传统展平方法展平一致性较差且易对薄膜造成损伤的技术问题。本技术提供的薄膜展平装置，包括至少两个展平模块，各所述展平模块分别设置在薄膜宽度方向的两侧。各所述展平模块包括用于夹紧所述薄膜的夹边装置，各所述夹边装置能够在所述薄膜的跑膜过程中为其提供牵引力，各所述牵引力指向所述夹边装置对应一侧的所述薄膜的边缘。进一步的，所述夹边装置包括用于夹紧所述薄膜的上压辊和下压辊，所述上压辊与所述下压辊的轴线平行设置。所述上压辊和所述下压辊枢接于下压辊座，所述下压辊座安装在机架上，所述下压辊座能够以竖直轴线为中心相对所述机架转动，使所述上压辊的轴线与所述薄膜的跑膜方向成锐角。进一步的，所述机架包括支座，所述支座套设在支杆上，且所述支座能够沿薄膜的宽度方向在所述支杆上滑动。所述支杆上还设有用于固定所述支座位置的固定组件。进一步的，所述下压辊座通过一销钉与所述支座转动连接，所述销钉的轴线竖直。所述支座上设置有用于限制所述下压辊座转动后位置的限位件。进一步的，所述支座包括相对设置的侧边，所述限位件包括设置在各所述侧边的限位螺钉，各所述限位螺钉旋接在所述侧边并抵紧在所述下压辊座上，对所述下压辊座转动后的位置进行限制。进一步的，还包括上压辊座，所述上压辊座滑动安装于所述下压辊座，且滑动方向竖直，所述上压辊枢接在所述上压辊座上。进一步的，还包括用于调节所述上压辊及所述下压辊之间压合力的预紧装置。进一步的，所述预紧装置包括拉伸弹簧和用于调节所述拉伸弹簧伸长量的调节组件，所述拉伸弹簧设置在所述上压辊座与所述下压辊座之间，一端与所述下压辊座固定连接，另一端通过所述调节组件与所述上压辊座活动连接。进一步的，所述调节组件包括调节杆和调节螺母，所述调节杆包括螺杆部和用于与所述拉伸弹簧相连的挂耳部，所述螺杆部由下至上穿过所述上压辊座并旋入所述调节螺母，所述调节螺母与所述上压辊座的上表面紧密抵接。或者，所述预紧装置包括气缸。所述气缸的缸体与所述下压辊座固定连接，活塞杆与所述上压辊座固定连接。本技术薄膜展平装置带来的有益效果是：通过在薄膜宽度方向的两侧分别设置展平模块，其中，展平模块包括夹边装置，用于将薄膜夹紧，在薄膜的跑膜过程中，夹边装置能够为其提供牵引力，各牵引力指向夹边装置对应一侧的薄膜的边缘。该薄膜展平装置工作时，在夹边装置的作用下，使得薄膜在跑膜的过程中受到朝向薄膜外部的牵引力，以将薄膜往两边拉扯，从而削弱甚至消除了薄膜在纵向拉伸应力作用下产生的纵向皱纹，进而实现了薄膜的展平。该薄膜展平装置能够在不损伤薄膜质量的前提下，有效并充分地对薄膜进行展平处理，不仅能够实现对单层薄膜的展平，还能够实现对多层薄膜的展平，在保证生产质量的同时，还大大提高了生产效率。而且，该薄膜展平装置借助向薄膜两侧的牵引力对薄膜进行展平，展平一致性较高，很好地改善了弧形辊展平过程中出现的横向一致性较差的不利情形。并且，在薄膜的展平处理过程中，可以将展平模块设置在薄膜宽度方向的任意位置处，安装位置灵活，对厂房布局要求较低。此外，该薄膜展平装置结构简单，方案易于实现，对于电池隔膜生产过程中的展平处理具有重要意义。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例薄膜展平装置中展平模块的主视结构示意图；图2为图1中展平模块的右视结构示意图；图3为本技术实施例薄膜展平装置的主视结构示意图；图4为图3中薄膜展平装置的俯视结构示意图；图5为本技术实施例另一种薄膜展平装置的主视结构示意图。图标：10-支杆；20-支座；30-销钉；40-拉伸弹簧；50-调节杆；60-调节螺母；70-下压辊座；80-上压辊座；90-导向装置；100-上压辊；110-下压辊；120-限位螺钉；130-锁紧螺母；140-固定螺钉；150-薄膜；160-气缸；170-连接件；11-滑槽；51-螺杆部；52-挂耳部。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图4所示，本实施例提供了一种薄膜展平装置，包括至少两个展平模块，至少两个展平模块分别设置在薄膜150宽度方向的两侧。具体的，各展平模块包括用于夹紧薄膜150的夹边装置，各夹边装置能够在薄膜150的跑膜过程中为其提供牵引力，各牵引力指向夹边装置对应一侧的薄膜150的边缘。该薄膜展平装置工作时，在夹边装置的作用下，使得薄膜150在跑膜的过程中受到朝向薄膜150外部的牵引力，以将薄膜150往两边拉扯，从而削弱甚至消除了薄膜150在纵向拉伸应力作用下产生的纵向皱纹，进而实现了薄膜150的展平。该薄膜展平装置能够在不损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜展平装置，其特征在于，包括至少两个展平模块，各所述展平模块分别设置

【技术特征摘要】
1.一种薄膜展平装置，其特征在于，包括至少两个展平模块，各所述展平模块分别设置在薄膜(150)宽度方向的两侧；各所述展平模块包括用于夹紧所述薄膜(150)的夹边装置，各所述夹边装置能够在所述薄膜(150)的跑膜过程中为其提供牵引力，各所述牵引力指向所述夹边装置对应一侧的所述薄膜(150)的边缘。2.根据权利要求1所述的薄膜展平装置，其特征在于，所述夹边装置包括用于夹紧所述薄膜(150)的上压辊(100)和下压辊(110)，所述上压辊(100)与所述下压辊(110)的轴线平行设置；所述上压辊(100)和所述下压辊(110)枢接于下压辊座(70)，所述下压辊座(70)安装在机架上，所述下压辊座(70)能够以竖直轴线为中心相对所述机架转动，使所述上压辊(100)的轴线与所述薄膜(150)的跑膜方向成锐角。3.根据权利要求2所述的薄膜展平装置，其特征在于，所述机架包括支座(20)，所述支座(20)套设在支杆(10)上，且所述支座(20)能够沿薄膜(150)的宽度方向在所述支杆(10)上滑动；所述支杆(10)上还设有用于固定所述支座(20)位置的固定组件。4.根据权利要求3所述的薄膜展平装置，其特征在于，所述下压辊座(70)通过一销钉(30)与所述支座(20)转动连接，所述销钉(30)的轴线竖直；所述支座(20)上设置有用于限制所述下压辊座(70)转动后位置的限位件。5.根据权利要求4所述的薄膜展平装置，其特征在于，所述支座(20)包括相对设置的侧边，所述限位件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈日生，丁志强，
申请(专利权)人：深圳市星源材质科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44