一种3D打印及塑料挤出成型两用机制造技术

本发明专利技术涉及一种3D打印及塑料挤出成型两用机，通过在任一种塑料挤出成型机的基础上仅增加平台组件和打印喷嘴，实现在成型时使挤出部分的挤出口挤出熔融塑料至成型部分；而在3D打印时使挤出部分的挤出口正对朝向打印平台，使得熔融塑料能够按照需要打印的模型在打印平台上进行3D打印；由此不仅能够满足制品成型的使用需求，而且还能够满足3D制品的3D打印成型的使用需求，具有更好的实用性；并且，本发明专利技术不需要重新增加一台3D打印设备，在另一方面上还节省了整体设备的制造成本。 1

A dual purpose machine for 3D printing and plastic extrusion

The invention relates to a 3D printing and plastic extrusion dual-purpose machine. By adding only a platform component and a printing nozzle on the basis of any kind of plastic extrusion molding machine, the extrusion part of the extrusion part is squeezed out of the molten plastic to the forming part in the forming process, while the extrusion part of the extrusion part is facing the direction of printing at the time of 3D printing. The platform enables the molten plastic to be printed on the printing platform according to the model needed to be printed on the printing platform; thus it can not only meet the use requirements of the product molding, but also meet the use requirements of the 3D printing of the 3D products, and have better practicability; moreover, the invention does not need to add a new 3D printing device, On the other hand, it also saves the manufacturing cost of the whole equipment. One

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印及塑料挤出成型两用机
本专利技术涉及一种3D打印及塑料挤出成型两用机。
技术介绍
塑料挤出成型机是一种塑料机械，一般由挤出部分、成型部分和控制部分组成。其中，挤出部分将热塑性塑料或热固性塑料熔化成熔融的塑料，并经过机头将熔融塑料挤出到成型部分，由成型部分进行加工冷却形成所需制品。目前，塑料挤出成型机具有多种类型，例如，1)用于制造电线电缆的塑料挤出成型机——挤出部分：将熔融塑料由机筒通过栅板进入机头；成型部分：芯线由送线装置进入机头，由此熔融塑料在机头内均匀地包覆在芯线上，并在牵引装置的作用下，经过冷却、卷取为所需产品；2)用于制造百叶窗叶片、塑料门窗的塑料挤出成型机——挤出部分：将熔融塑料由机筒进入机头；成型部分：对机头输出的物料进行牵引、冷却定型为所需产品；3)用于制造各种形状的塑料制品的塑料挤出成型机，如注塑机——挤出部分：将熔融塑料由机筒进入机头；成型部分：机头输出的物料充满合模机构中的模具，然后经过冷却或其它处理后成型成所需产品。其中，注塑机一般分为卧式注塑机和立式注塑机，分别如图1和图2所示。其中，卧式注塑机X10包括机台X11、由合模机构X12组成的成型部分、由螺杆送料机构X13和上料机构X14组成的挤出部分、以及由控制机构和供电机构组成的控制部分。所述螺杆送料机构X13设置于所述机台X11上，其包括送料电机X131、与送料电机X131驱动连接的送料螺杆、轴线与送料螺杆轴线共线并包覆送料螺杆外围的送料筒X132、以及设置于送料筒X132外的加热装置；所述送料筒X132的进料口与所述上料机构X14的出料口连通相接，出料口的中心线与所述合模机构X12的进料口的中心线处于同一水平线上，且两者连通相接；所述送料螺杆由送料电机X131驱动而将送料筒X132中的原料挤入所述合模机构X12中。所述控制机构分别与所述合模机构X12、送料电机X131和上料机构X14信号连接。所述供电机构分别为合模机构X12、送料电机X131、上料机构X14和控制机构供电。而立式注塑机X20与卧式注塑机X10的结构基本相同，主要区别在于：立式注塑机X20的合模机构X22的进料口的中心线与螺杆送料机构X23的出料口的中心线在同一竖直线上。在注塑机的工作过程中，上料机构中的塑料原料送入至受到加热装置加热的送料筒内，熔化成半液态塑料后，经过送料螺杆将熔融状态的塑料挤出至所述合模机构中闭合好的模腔内，模腔中的熔融状态的塑料经固化定型后形成所需制品。由此注塑机通过不断循环以上工作过程，完成对多个制品的注塑成型。因此，由上述可知，目前的塑料挤出成型机只能完成特定的制品的制造，也即，制造电线电缆的塑料挤出成型机只能完成电线电缆的制造，制造百叶窗叶片、塑料门窗的塑料挤出成型机只能完成百叶窗叶片、塑料门窗的制造，制造各种形状的塑料制品的塑料挤出成型机只能完成模具产品的制造，故现有塑料挤出成型机只能用于完成所需制品的注塑成型，功能单一，不能满足工业生产或生活应用中更多的使用需求。
技术实现思路
为解决上述现有技术的缺点和不足，本专利技术提供了一种3D打印及塑料挤出成型两用机，通过在任一种塑料挤出成型机的基础上增设3D打印平台，使得本专利技术不仅能够满足塑料制品成型制造的使用需求，而且还能够满足3D制品的3D打印成型的使用需求，具有更好的实用性；并且，本专利技术不需要重新增加一台3D打印设备，在另一方面上还节省了整体设备的制造成本。一种3D打印及塑料挤出成型两用机，包括塑料挤出成型机和3D打印单元；所述塑料挤出成型机包括挤出部分、成型部分、控制机构和供电机构；所述3D打印单元包括平台组件和打印喷嘴；所述平台组件包括打印平台、X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构；所述X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构分别驱动打印平台沿三维方向进行往复直线运动；所述控制机构与所述挤出部分、成型部分、X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构电连接；所述供电机构为所述挤出部分、成型部分、控制机构、X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构供电；注塑时，挤出部分挤出物料至成型部分；3D打印时，在挤出部分的挤出口处安装打印喷嘴，此时打印喷嘴正对朝向所述打印平台。相对于现有技术，本专利技术通过在任一种塑料挤出成型机的基础上仅增加平台组件和打印喷嘴，实现在成型时使挤出部分的挤出口挤出熔融塑料至成型部分；而在3D打印时使挤出部分的挤出口正对朝向打印平台，使得熔融塑料能够按照需要打印的模型在打印平台上进行3D打印；由此，本专利技术不仅能够满足制品成型的使用需求，而且还能够满足3D制品的3D打印成型的使用需求，具有更好的实用性；并且，本专利技术不需要重新增加一台3D打印设备，在另一方面上还节省了整体设备的制造成本。作为成型部分和平台组件工位切换的其中两种实施方式，所述挤出部分和成型部分分离设置，且所述成型部分和平台组件分别安装于底部安装有轮子的两移动平台上或成型部分和平台组件共同安装于底部安装有轮子的移动平台上。通过将成型部分和平台组件分别安装于两移动平台上，使得在需要注塑时，通过推动相应的移动平台即可将成型部分移动至能够与挤出部分的挤出口连通相接的位置上，同理，在需要3D打印时，也是通过移动相应的移动平台即可将平台组件移动至挤出部分的挤出口的正下方；从而方便了成型部分和平台组件的工位切换，且不需要要利用电能进行供电而作为驱动力，直接人力推动机构，节省能源；而通过将成型部分和平台组件功共同安装于移动平台上，有利于合理安排两者的位置，避免零件过于分散，方便成型部分和平台组件的统一整理。进一步，作为成型部分和平台组件工位切换的第三种实施方式，本专利技术3D打印及塑料挤出成型两用机还包括与控制机构电连接的工位转移机构，以及，所述成型部分和所述平台组件沿挤出部分的轴向相邻设置于挤出部分的挤出口的一端外；所述工位转移机构与所述挤出部分驱动连接，并可驱动所述挤出部分沿自身轴向做往复直线运动，而驱动挤出部分的挤出口出料至成型部分或打印平台。通过此处限定，利用智能控制的方式替代人工推动的方式实现成型部分和平台组件的工位切换，有利于增强本专利技术的智能性，不需要人工推动，减轻了人员工作负担，并避免了人为因素的影响，有利于提高工位切换的精确性。进一步，作为成型部分和平台组件工位切换的第四种实施方式，本专利技术3D打印及塑料挤出成型两用机还包括工位转移机构；所述工位转移机构包括一支撑基座、通过滑轨设置于支撑基座顶面的滑动基座、以及与控制机构电连接并与滑动基座驱动连接的工位转移驱动机构；所述成型部分和所述平台组件沿滑轨方向相邻设置于滑动基座顶面；滑轨方向与挤出部分的轴向垂直；或者，所述挤出部分设置于滑动基座顶面，且其轴向与滑轨方向垂直，及所述成型部分和所述平台组件沿滑轨方向相邻设置于挤出部分的挤出口的一端外。由此，通过上述限定，利用智能控制的方式替代人工推动的方式实现成型部分和平台组件的工位切换，有利于增强本专利技术的智能性，不需要人工推动，减轻了人员工作负担，并避免了人为因素的影响，有利于提高工位切换的精确性。进一步，本专利技术3D打印及塑料挤出成型两用机包括与控制机构电连接的机械手和工作模式切换组件；所述机械手用于实现打印喷嘴的拆卸和安装；所述控制机构根据工作模式切换组件输入的触发信号控制机械手。通过利用控制机构和机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印及塑料挤出成型两用机，其特征在于：包括塑料挤出成型机和3D打印单

【技术特征摘要】
1.一种3D打印及塑料挤出成型两用机，其特征在于：包括塑料挤出成型机和3D打印单元；所述塑料挤出成型机包括挤出部分、成型部分、控制机构和供电机构；所述3D打印单元包括平台组件和打印喷嘴；所述平台组件包括打印平台、X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构；所述X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构分别驱动打印平台沿三维方向进行往复直线运动；所述控制机构与所述挤出部分、成型部分、X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构电连接；所述供电机构为所述挤出部分、成型部分、控制机构、X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构供电；注塑时，挤出部分挤出物料至成型部分；3D打印时，在挤出部分的挤出口处安装打印喷嘴，此时打印喷嘴正对朝向所述打印平台。2.根据权利要求1所述的3D打印及塑料挤出成型两用机，其特征在于：所述挤出部分和成型部分分离设置，且所述成型部分和平台组件分别安装于底部安装有轮子的两移动平台上或成型部分和平台组件共同安装于底部安装有轮子的移动平台上。3.根据权利要求1所述的3D打印及塑料挤出成型两用机，其特征在于：还包括与控制机构电连接的工位转移机构，以及，所述成型部分和所述平台组件沿挤出部分的轴向相邻设置于挤出部分的挤出口的一端外；所述工位转移机构与所述挤出部分驱动连接，并可驱动所述挤出部分沿自身轴向做往复直线运动，而驱动挤出部分的挤出口出料至成型部分或打印平台。4.根据权利要求1所述的3D打印及塑料挤出成型两用机，其特征在于：还包括工位转移机构；所述工位转移机构包括一支撑基座、通过滑轨设置于支撑基座顶面的滑动基座、以及与控制机构电连接并与滑动基座驱动连接的工位转移驱动机构；所述成型部分和所述平台组件沿滑轨方向相邻设置于滑动基座顶面；滑轨方向与挤出部分的轴向垂直；或者，所述挤出部分设置于滑动基座顶面，且其轴向与滑轨方向垂直，及所述成型部分和所述平台组件沿滑轨方向相邻设置于挤出部分的挤出口的一端外。5.根据权利要求1～4任一项所述的3D打印及塑料挤出成型两用机，其特征在于：还包括与控制机构电连接的机械手和工作模式切换组件；所述机械手用于实现打印喷嘴的拆卸和安装；所述控制机构根据工作模式切换组件输入的触发信号控制机械手。6.根据权利要求5所述的3D打印及塑料挤出成型两用机，其特征在于：所述工作模式切换组件由分别与控制机构电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昕，
申请(专利权)人：广州市小盒信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44