一种PU手套涂胶生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种PU手套涂胶生产线，其包括机架，所述机架内设有传送机构、手模固定机构、预热区、翻转区、浸胶区、匀胶区、水洗区和烘干区，所述手模固定机构设置于传送机构上，并在传送机构的带动下在预热区、翻转区、浸胶区、匀胶区、水洗区和烘干区之间运动，完成手套的涂胶。与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：在浸胶时通过浸胶传动机构的三个齿轮的啮合，提高了浸胶的均匀度，进而提高了产品的成品率。 1

A PU glove coating line

The invention provides a PU glove coating line, comprising a frame, a frame with a transmission mechanism, a hand mold fixing mechanism, a preheating area, a turnover zone, a gumming area, a glue zone, a water washing area and a drying area. The hand mold fixing mechanism is set on the transmission mechanism and is turned in the preheating area and turned over under the drive of the transmission mechanism. The movement between the area, the dipping area, the uniform area, the washing area and the drying area is completed, and the gluing of the gloves is completed. Compared with the existing technology, the invention has the following beneficial effects: the gearing of three gears of the gearing transmission mechanism in the soaking process improves the uniformity of the gumming, and then improves the product yield. One

【技术实现步骤摘要】
一种PU手套涂胶生产线
本专利技术涉及一种聚氨酯手套涂胶生产线，属于防护手套生产

技术介绍
传统的针织劳保手套为达到耐磨防滑的目的，在手套本体上涂覆有耐磨胶层。在传统的工艺方法中，采用浸胶装置为手套进行浸胶处理，手套套装在手模上随手模架的前进运行，当运行到浸胶位置时，手模架翻转使手模倾斜一定角度，从而使手模上的手套浸入胶中，浸胶完成后，再驱动手模架翻转即可。传统工艺方法存在以下缺点：1、由于手模架在输送链的拖动下前进，输送链热胀冷缩并且多个手模架之间的间距难免出现些许误差，因而其多个手模架的初始纵向位置；2、手模架的初始安装角度不一样以及在滑移过程中出现的颤动，会使手模架的初始角度不一致，因而通过驱动使手模架最终的转动角度容易出现差别，即手模浸胶的角度不一致，从而使附着在手套上胶面不一致，导致废品率大大增高；3、浸胶完成后，手模上手套上的胶会四处自由沥下，不仅使手套上的胶层不均匀，而且会浪费胶，产生生产环境差、不利于工人健康等问题。现有技术中，为解决上述问题，现有专利CN105599196A中公开了一种多关节全方位手套浸胶装置，虽然其能灵活的完成整个浸胶过程，但其结构复杂，成本高，难以广泛应用于实际生产中。同时，现有技术的PU手套浸胶生产线中，在匀胶阶段，翻浆时一个手套上的胶料滴到其他手套上，导致次品率较高。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种PU手套涂胶生产线。本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术提供了一种PU手套涂胶生产线，其包括机架，所述机架内设有传送机构、手模固定机构、预热区、翻转区、浸胶区、匀胶区、水洗区和烘干区，所述手模固定机构设置于传送机构上，并在传送机构的带动下在预热区、翻转区、浸胶区、匀胶区、水洗区和烘干区之间运动，完成手套的涂胶。作为优选方案，所述水洗区设有五个水箱。作为优选方案，所述烘干区设有两个烘箱。作为优选方案，所述匀胶区设有翻转机构，所述翻转机构包括安装底板、气缸、左压轮摆臂、右压轮摆臂、齿条安装板和直齿条，所述安装底板设置于机架上，所述齿条安装板固设于安装底板的一端，所述直齿条设置于齿条安装板上，所述左压轮摆臂和右压轮摆臂均设置于齿条安装板上，且均位于安装底板和直齿条之间，所述气缸设置于齿条安装板的背面。作为优选方案，所述左压轮摆臂的自由端和右压轮摆臂的自由端各设有一个轴承。作为优选方案，所述浸胶区包括浸胶槽、液压升降平台和震动装置，所述浸胶槽设置在液压升降平台上方，震动装置设置在浸胶槽上方；所述浸胶槽内设置有匀胶机构；所述匀胶机构包括匀胶轴和导流板，所述匀胶轴两端分别连接从动轮，从动轮与设置在浸胶槽下方的电机上的动力轮通过传动链条连接。作为优选方案，所述导流板包括可拆导流板和固定导流板；所述可拆导流板包括竖板、弧形板和横板，弧形板设置在竖板和横板之间，弧形板设置在匀胶轴的外侧，与匀胶轴的外侧面平行；所述竖板与浸胶槽的上底面连接；所述可拆卸导流板的长度方向与浸胶槽长度方向一致，可拆卸导流板的横板与浸胶槽底部平行设置；所述固定导流板设置在浸胶槽底部中央，固定导流板的长度方向与浸胶槽长度方向一致，固定导流板的横截面为三角形。作为优选方案，所述匀胶轴为两根，平行设置在浸胶槽内，并靠近浸胶槽内侧壁设置；所述可拆导流板为两块，相对设置；所述固定导流板设置在两块可拆导流板之间。作为优选方案，所述匀胶轴上设置有相互垂直的两对翼片，翼片的外周设置有纹笼，匀胶轴两端、纹笼的外周设置有法兰盘，用于安装匀胶轴；两根匀胶轴的运动方向相反。作为优选方案，所述震动装置包括第一支架、设置在第一支架上的震动机构和胶面检测装置；所述第一支架为长方形结构，包括长杆和短杆，所述震动机构设置在长杆上，胶面检测装置设置在短杆上；所述震动机构包括第二支架，第二支架的中部设置有横杆，底部设置有可转动的第三支架；所述第三支架上设置有震动器，第三支架与横杆之间设置有震动升降气缸；所述震动器设置在震动升降气缸的外侧；所述第三支架包括依次连接的第一部件和第二部件，第一部件与第二支架连接，第一部件与第二部件连接处形成的夹角为小于180°的钝角；所述第二部件上设置有聚氨酯块；所述震动器和震动升降缸的一端设置在第一部件上；所述胶面检测装置包括升降气缸、检测器，所述检测器设置在升降气缸的下方；所述浸胶槽的下侧面设置有加胶口，上侧面设置有补胶检测器；所述浸胶机构还包括设置在浸胶槽上方、震动装置下方的手模杠；所述手模杠上设置有水平自动跟踪伺服装置；所述水平自动跟踪伺服装置包括设置在手模杠上的平移机构和伺服电机；所述伺服电机选自旋转伺服电机、平移伺服电机中的至少一种。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术通过液压升降平台带动浸胶槽进行上下运动，对手套进行浸胶，通过在浸胶槽内设置导流板和匀胶轴，可消除浸胶后的胶液中产生的气泡，并迅速使胶面平整，继而进行下一次浸胶。同时通过实时监测胶面位置，控制浸胶槽上升的高度，并进行自动补胶，确保每次浸胶时手套的浸胶深度一致，提高手套的合格率。本专利技术通过在浸胶槽上方设置的震动装置，可快速完成滴胶，从而缩短手套生产的时间，且采用震动器进行震动滴胶，可使手套上的胶更均匀。本专利技术通过在匀胶区的翻转机构，使手套模在空间上可以错开，一个手套上的胶料不会滴落到其他手套上，大幅降低了次品率。本专利技术通过在浸胶区前设置预热区，避免了手模温度过低时吸胶过多。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中匀胶区翻转机构的结构示意图；图3为本专利技术中匀胶区翻转机构与模杠齿轮相结合的局部放大图；图4为图3的立体图；图5为本专利技术中匀胶区翻转机构、模杠齿轮和模杠部分的局部放大图；图6为本专利技术液压式手套浸胶机构的主视图；图7为本专利技术液压式手套浸胶机构的俯视图；图8为本专利技术液压式手套浸胶机构的左视图；图9为本专利技术液压式手套浸胶机构的匀胶轴结构图；图中：1、机架；2、主链条；3、套模区；4、预热区；5、翻转区；6、浸胶区；7、匀胶区；8、水箱；9、烘箱；10、脱模区；701、安装底板；702、气缸；703、左压轮摆臂；704、右压轮摆臂；705、齿条安装板；706、直齿条；707、模杠齿轮；708、齿轮轴；709、换模卡件；710、模杠端头插片；711、浸胶轴；712、模杠；601、浸胶槽；602、液压升降平台；603、第一支架；604、震动机构；605、胶面检测装置；606、震动器；607、震动升降气缸；608、聚氨酯块；609、升降气缸；610、检测器；611、匀胶轴；612、电机；613、从动轮；614、可拆导流板；615、固定导流板；616、加胶口；617、手模杠；619、移动机构；620、机头；621、补胶检测器；622、移动机构；623、伺服电机；624、翼片；625、纹笼；626、法兰盘。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。如图1～9所示，本专利技术提供的本专利技术提供了一种P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PU手套涂胶生产线，其特征在于，包括机架，所述机架内设有传送机构、手模固

【技术特征摘要】
1.一种PU手套涂胶生产线，其特征在于，包括机架，所述机架内设有传送机构、手模固定机构、预热区、翻转区、浸胶区、匀胶区、水洗区和烘干区，所述手模固定机构设置于传送机构上，并在传送机构的带动下在预热区、翻转区、浸胶区、匀胶区、水洗区和烘干区之间运动，完成手套的涂胶。2.如权利要求1所述的PU手套涂胶生产线，其特征在于，所述水洗区设有五个水箱。3.如权利要求1所述的PU手套涂胶生产线，其特征在于，所述烘干区设有两个烘箱。4.如权利要求1所述的PU手套涂胶生产线，其特征在于，所述匀胶区设有翻转机构，所述翻转机构包括安装底板、气缸、左压轮摆臂、右压轮摆臂、齿条安装板和直齿条，所述安装底板设置于机架上，所述齿条安装板固设于安装底板的一端，所述直齿条设置于齿条安装板上，所述左压轮摆臂和右压轮摆臂均设置于齿条安装板上，且均位于安装底板和直齿条之间，所述气缸设置于齿条安装板的背面。5.如权利要求4所述的PU手套涂胶生产线，其特征在于，所述左压轮摆臂的自由端和右压轮摆臂的自由端各设有一个轴承。6.如权利要求1所述的PU手套涂胶生产线，其特征在于，所述浸胶区包括浸胶槽、液压升降平台和震动装置，所述浸胶槽设置在液压升降平台上方，震动装置设置在浸胶槽上方；所述浸胶槽内设置有匀胶机构；所述匀胶机构包括匀胶轴和导流板，所述匀胶轴两端分别连接从动轮，从动轮与设置在浸胶槽下方的电机上的动力轮通过传动链条连接。7.如权利要求6所述的PU手套涂胶生产线，其特征在于，所述导流板包括可拆导流板和固定导流板；所述可拆导流板包括竖板、弧形板和横板，弧形板设置在竖板和横板之间，弧形板设置在匀胶轴的外侧，与匀胶轴的外侧面平行；所述竖板与浸胶槽的上底面连接；所述可拆卸导流板的长度方向与浸胶槽长度方向一致，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙嫣，沙晓林，
申请(专利权)人：南通强生安全防护科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32