核电站用硅橡胶棉线编织软管组合件制造技术

核电站用硅橡胶棉线编织软管组合件涉及橡胶总成软管制品。本实用新型专利技术采用高苯基硅橡胶应用配方设计和制造工艺改进相结合的技术路线突破硅橡胶应用于增强软管的技术关键。满足了核电站中高累积辐照吸收量1.6×106Gy条件下仍保持弹性，有效输送压缩空气的技术要求。 1

Silicone rubber cotton thread woven hose assemblies for nuclear power plants

Silicone rubber cotton braided hose assemblies for nuclear power plants relate to hose assemblies of rubber assemblies. The technical route, which combines the application of high phenyl silicone rubber and the improvement of manufacturing technology, breaks through the technical key to the application of silicone rubber to the reinforced hose. It satisfies the technical requirement of effective transmission of compressed air under the condition of high cumulative radiation dose of 1.6 x 106Gy in nuclear power station. One

【技术实现步骤摘要】
核电站用硅橡胶棉线编织软管组合件
本技术涉及橡胶总成软管制品。
技术介绍
核电站各压空系统设备与脉冲阻尼器之间的连接、气动双隔膜泵系统、生产废水系统管道连接等均需要软管提供柔性连接，以减少端口应力、隔震和弥补解决连接误差，并能在累积辐照吸收剂量为1.6×106Gy条件下有效输送压缩空气。目前，我国核电站配套橡胶件中，为了满足耐辐照和较严酷的工作条件下的安全性，一般采用综合物化性能较好的含苯基硅橡胶制品。但因硅橡胶半成品呈现的是接近腻子状态，极易变形，不具备实现增强胶管机械编织增强层工艺所必须的挺性，导致硅橡胶纤维增强软管难以实现在金属芯杆上穿套内管和机械编织增强层的工艺方法。又因硫化硅橡胶的永久变形较大、强度相对较低、难以进行机械扣压方式的总成，致使硅橡胶在通用结构橡胶增强软管的应用上受到限制。在我国努力发展清洁能源和核电“走出去”战略目标指导下，一直在研究具有自主知识产权的核电技术及相关配套部件，其中对核电站用硅橡胶棉线编织总成软管也必须进行国产化的配套研制。
技术实现思路
本技术的目的是研制一种适应高累积核辐照吸收剂量为1.6×106Gy条件下仍能保持有效输送压缩空气的硅橡胶棉线编织增强总软管组合件。为实现上述目的，本技术采用高苯基硅橡胶应用配方设计和制造工艺改进相结合的技术路线突破硅橡胶应用于增强软管的技术关键。其技术方案是提供一种核电站用硅橡胶棉线编织软管组合件，它由软管和金属扣压接头组成，软管的结构由内及外分别由内胶层、棉线编织增强层、外胶层构成，其中所述内、外胶层所用主体胶料为高苯基硅橡胶；所述棉线编织增强层内、外表面涂有高苯基硅橡胶过渡增粘胶液。总成软管的制造工艺按如下步骤进行：①混炼胶制备：按上述配方配合后在炼胶机上混炼足够量的混炼胶备用；②增粘处理用胶液的制备：将经过步骤制得的混炼胶热炼薄通出片、剪碎，以汽油为溶剂入搅拌罐搅拌制得增粘处理用胶液；③软管的内管挤出：混炼胶热炼出片后入挤出机挤出所需规格的内胶管；④内管半硫化：将经步骤制得的内管经150℃×10min热空气半硫化定型；⑤内管中穿管芯：在半硫化定型的内管中穿入规定规格的金属管芯；⑥内管外增粘处理：对经步骤的内管外表面涂刷经步骤制得的增粘胶液，增粘胶液经干燥处理或自然晾干至溶剂完全挥发；⑦棉线编织增强层的冷冻编织：将经步骤的具芯内管经液氮冷冻机与棉线编织机衔接，等速完成冷冻硬化状态下的棉线编织增强层的编织；⑧棉线编织增强层外的增粘处理：经步骤制得的棉线编织增强层外表面在常温下涂刷经步骤制得的增粘胶液后干燥，经干燥处理或自然晾干至溶剂完全挥发；⑨包覆外胶层：将混炼胶热炼出片连续填入挤出机，同时对经步骤所得半成品外表面包覆外胶层；⑩包缠水包布；⑪整体硫化：将经步骤的软管半成品先经热空气150℃×30min一段硫化后，再进行200℃×60min二段硫化；⑫解除水包布、脱除管芯；⑬定长剪裁；⑭金属扣压接头的扣压；对定规格定长度软管端头装配金属接头，在扣压机上按软管胶层厚度25%的扣压量完成接头扣压。本技术的积极效果是采用高苯基硅橡胶配方设计与软管制造工艺的改进相结合的工艺路线，突破了硅橡胶在通用结构的橡胶增强软管的应用上受到的限制，满足了核电站中高累积辐照吸收量1.6×106Gy条件下仍保持弹性，有效输送压缩空气的严酷技术要求。附图说明图1为技术结构示意图。图中1-外胶层2-棉线编织增强层3-内胶层4-接头芯杆5-接头外套6-紧固螺母7-连接螺母8-接头密封面。具体实施方式以下结合附图，以内径φ25mm硅橡胶棉线编织软管组合件为例详细说明本技术的结构、胶料配方及制造工艺步骤。如图所示，本技术由软管和金属扣压接头组成，所述软管的结构由内及外分别由内胶层（3）、棉线编织增强层（2）、外胶层（1）构成，内、外胶层所用混炼胶为相同组份，其配方按质量份额组成如下：高苯基硅橡胶100二苯基硅二醇42#气相白碳黑204#气相白碳黑30DCBP膏5、N330高耐磨碳黑1.5，总合计160.5质量份。所述棉线编织增强层（2）表面用按上述混炼胶配方制得的汽油胶液进行增粘涂刷处理；所述金属扣压接头外套（5）的扣压量为内、外胶层总厚度的25%，即扣压行程为2.26mm。其制造工艺按如下步骤进行：①混炼胶制备：按上述混炼胶配方配合后在炼胶机上混炼制得足够量的混炼胶备用。②增粘处理用胶液的制备：将经过步骤制得的混炼胶热炼出片、剪碎，以汽油为溶剂入搅拌罐搅拌制得增粘处理用胶液。③软管内管挤出：将经步骤制得的混炼胶热炼出片后经挤口机挤出内径25mm壁厚2.5mm的软管内管。④内管半硫化：将经步骤制得的内管经150℃×10min热空气半硫化定型。⑤内管中穿管芯：在经步骤制得的半硫化定型内管中穿入φ25mm金属管芯。⑥内管外增粘处理：在具管芯的内管外表面涂刷经步骤制得的胶液并干燥，增粘胶液经干燥处理或自然晾干至溶剂完全挥发。⑦增强层（2）的冷冻编织：将经步骤处理过的内管经液氮冷冻机与36锭棉线编织机衔接等速完成冷冻硬化状态下36锭×5股（纤维线规格为2000D）的增强层（2）的编织。⑧棉线编织增强层外（2）的增粘处理：经步骤制得的棉线编织增强层外表面在常温下涂刷经步骤制得的增粘胶液后干燥，经干燥处理或自然晾干至溶剂完全挥发；⑨包覆外胶层（1）：将经步骤所得混炼胶热炼出片填入挤出机对经步骤所得增粘处理后的棉线编织增强层（2）外通过挤出机包覆外胶层（1）、包覆后的外径为34.2±0.5mm。⑩包缠水包布。⑪整体硫化：将经步骤的软管半成品经热空气150℃×30min一段硫化后，再进行200℃×60min的二段硫化；⑫解除水包布、脱芯；⑬定长剪切；⑭金属接头装配扣压：对定长软管装配外协的φ25mm金属接头，在扣压机上，按软管胶层总厚度的25%扣压。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.核电站用硅橡胶棉线编织软管组合件，由软管和金属扣压接头组成，其特征是所述

【技术特征摘要】
1.核电站用硅橡胶棉线编织软管组合件，由软管和金属扣压接头组成，其特征是所述软管的结构由内及外分别为内胶层、棉线编织...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正标，宋坤，范荣超，许健，杜虎虎，朱江，
申请(专利权)人：航天晨光股份有限公司，沈阳橡胶研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32