一种ZG1Cr11Ni2WMoV大型机匣铸件的焊接返修工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种ZG1Cr11Ni2WMoV大型机匣铸件的焊接返修工艺方法，其包括以下步骤：1)检测：用X射线探伤机检测机匣铸件，发现缺陷并通过X光底片定位缺陷位置；2)热处理：将在步骤1)中发现缺陷的机匣铸件放到电炉中热处理；3)缺陷去除：用钢磨头或砂磨头挖除经步骤2)热处理后的机匣铸件上的缺陷；4)无损确认：将缺陷去除后的机匣铸件用X射线重新检测；5)焊补；6)打磨：将焊补完成后的机匣铸件上的焊缝表面打磨平整、光滑；7)无损检测：用X射线重新检测表面打磨好的机匣铸件，确认焊接过程中是否产生新的缺陷；8)焊后热处理。本发明专利技术可以提高大型机匣铸件一次焊补的合格率，减少返修次数，提高机匣铸件成品率。 1

A welding repair method for ZG1Cr11Ni2WMoV large casing castings

The invention discloses a welding repair process for ZG1Cr11Ni2WMoV large casing castings, which includes the following steps: 1) detection: detecting the casing casting with a X ray flaw detector, finding defects and locating the defect through X light negatives; 2) heat treatment: the casing casting in step 1) is put to heat treatment in the electric furnace; 3 ) defect removal: defects on the casing castings after heat treatment with the steel grinding head or sand grinding head 2) heat treated casing castings; 4) nondestructive confirmation: X ray reexamination of the casing castings after the defect removal; 5) welding repair; 6) grinding: the weld surface of the casing casting after the completion of the weld is smooth and smooth; 7) nondestructive testing: using X ray Re inspect the surface grinding box castings, confirm whether there are new defects in the welding process; 8) post weld heat treatment. The invention can improve the qualified rate of the primary welding repair of large casing castings, reduce the number of repair times, and increase the yield of casing castings. One

【技术实现步骤摘要】
一种ZG1Cr11Ni2WMoV大型机匣铸件的焊接返修工艺方法
本专利技术涉及焊接
，特别是涉及一种ZG1Cr11Ni2WMoV大型机匣铸件的焊接返修工艺方法。
技术介绍
现有的ZG1Cr11Ni2WMoV材质的大型机匣铸件在铸造过程中，难免会产生各种各样的铸造缺陷，由于ZG1Cr11Ni2WMoV材质的特性和大型机匣件的严格要求，利用传统的铸造缺陷修补，在缺陷去除和确认环节反复多达五六次，而且在，焊后无损检测时容易发现焊后有裂纹显示，一次焊补合格率低至30-40％，耗费大量人力、财力和时间成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种ZG1Cr11Ni2WMoV大型机匣铸件的焊接返修工艺方法，其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种ZG1Cr11Ni2WMoV大型机匣铸件的焊接返修工艺方法，其包括以下步骤：1)检测：用X射线探伤机检测机匣铸件，发现缺陷并通过X光底片定位缺陷位置；2)热处理：将在步骤1)中发现缺陷的机匣铸件放到电炉中热处理，即依次进行完全退火、再结晶退火，具体操作为：将电炉升温至860℃，保温10小时，电炉降温至200℃以下，再空冷至室温，再将电炉升温至680℃，保温6小时，之后电炉降温至200℃以下，再空冷至室温；3)缺陷去除：用钢磨头或砂磨头挖除经步骤2)热处理后的机匣铸件上的缺陷，形成缺陷坑，再将缺陷坑的坡口边缘打磨光滑；4)无损确认：将缺陷去除后的机匣铸件用X射线重新检测，确保缺陷完全去除；5)焊补：将缺陷完全去除的机匣铸件用电炉整体预热到250℃，用钨极氩弧焊修补所有缺陷，焊接过程保证温度在200℃以上，焊接结束后，机匣铸件缓慢冷却；6)打磨：将焊补完成后的机匣铸件上的焊缝表面打磨平整、光滑；7)无损检测：用X射线重新检测表面打磨好的机匣铸件，确认焊接过程中是否产生新的缺陷，对于新的缺陷需要按照步骤3)-7)重复操作；8)焊后热处理：依次进行淬火、回火、回火，具体操作步骤为：电炉升温至1050℃，保温10小时，水冷；再将电炉升温至580℃，保温6小时，空冷；最后，将电炉升温至580℃，保温6小时，空冷。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：ZG1Cr11Ni2WMoV材质机匣铸件焊接裂纹倾向严重，通过本专利技术步骤2)的热处理，降低了机匣铸件的硬度，细化了晶粒，消除了机匣铸件应力，焊补后无损检测一次合格率达95％，通过步骤8)焊后热处理，机匣铸件试棒性能符合HB5430-2011要求；本专利技术可以提高大型机匣铸件一次焊补的合格率，减少返修次数，提高机匣铸件成品率。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种ZG1Cr11Ni2WMoV大型机匣铸件的焊接返修工艺方法，其包括以下步骤：1)检测：用X射线探伤机检测机匣铸件，发现缺陷并通过X光底片定位缺陷位置；2)热处理：将在步骤1)中发现缺陷的机匣铸件放到电炉中热处理，即依次进行完全退火、再结晶退火，具体操作为：将电炉升温至860℃，保温10小时，电炉降温至200℃以下，再空冷至室温，再将电炉升温至680℃，保温6小时，之后电炉降温至200℃以下，再空冷至室温；3)缺陷去除：用钢磨头或砂磨头挖除经步骤2)热处理后的机匣铸件上的缺陷，形成缺陷坑，再将缺陷坑的坡口边缘打磨光滑；4)无损确认：将缺陷去除后的机匣铸件用X射线重新检测，确保缺陷完全去除；5)焊补：将缺陷完全去除的机匣铸件用电炉整体预热到250℃，用钨极氩弧焊修补所有缺陷，焊接过程保证温度在200℃以上，焊接结束后，机匣铸件缓慢冷却；6)打磨：将焊补完成后的机匣铸件上的焊缝表面打磨平整、光滑；7)无损检测：用X射线重新检测表面打磨好的机匣铸件，确认焊接过程中是否产生新的缺陷，对于新的缺陷需要按照步骤3)-7)重复操作；8)焊后热处理：依次进行淬火、回火、回火，具体操作步骤为：电炉升温至1050℃，保温10小时，水冷；再将电炉升温至580℃，保温6小时，空冷；最后，将电炉升温至580℃，保温6小时，空冷。ZG1Cr11Ni2WMoV材质机匣铸件焊接裂纹倾向严重，通过本专利技术步骤2)的热处理，降低了机匣铸件的硬度，细化了晶粒，消除了机匣铸件应力，焊补后无损检测一次合格率达95％，通过步骤8)焊后热处理，机匣铸件试棒性能符合HB5430-2011要求；本专利技术可以提高大型机匣铸件一次焊补的合格率，减少返修次数，提高机匣铸件成品率。以上内容仅仅是对本专利技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ZG1Cr11Ni2WMoV大型机匣铸件的焊接返修工艺方法，其特征在于，包括以下步

【技术特征摘要】
1.一种ZG1Cr11Ni2WMoV大型机匣铸件的焊接返修工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：1)检测：用X射线探伤机检测机匣铸件，发现缺陷并通过X光底片定位缺陷位置；2)热处理：将在步骤1)中发现缺陷的机匣铸件放到电炉中热处理，即依次进行完全退火、再结晶退火，具体操作为：将电炉升温至860℃，保温10小时，电炉降温至200℃以下，再空冷至室温，再将电炉升温至680℃，保温6小时，之后电炉降温至200℃以下，再空冷至室温；3)缺陷去除：用钢磨头或砂磨头挖除经步骤2)热处理后的机匣铸件上的缺陷，形成缺陷坑，再将缺陷坑的坡口边缘打磨光滑；4)无损确认：将缺陷去除后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜应流，吴小林，郝大伟，程耀先，施长坤，李宏生，
申请(专利权)人：安徽应流航源动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34