一种YBF800~900 8~12P系列大型风机用电机制造技术

本发明专利技术公开了一种YBF800~900 8~12P系列大型风机用电机，包括电机轴、主轴伸端端盖、副轴伸端端盖、主轴伸端轴承、副轴伸端轴承、油路密封件和轴承座，主轴伸端轴承安装时分别与电机轴、主轴伸端端盖接合面为隔爆接合面，副轴伸端轴承安装时分别与电机轴、副轴伸端端盖接合面为隔爆接合面，主、副轴伸端端盖与轴承座结合面为隔爆接合面；接线盒座与轴承座的结合面为隔爆接合面；所述的副轴伸端还设置有风罩，风罩内设置有外风扇，所述的轴承座沿圆周壁的方向上设置有多根冷却管。本发明专利技术通过沿轴承座的圆周方向设置冷却管，进而优化风路，降低电机噪声，符合大型、超大型风机的使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及隔爆型风机
，尤其涉及一种YBF800~900 8~12P系列大型风机用电机。
技术介绍
矿用风机是煤矿的“呼吸系统”，近年来，由于煤矿安全、开采需求，风机选型逐渐大型化。YBF系列风机用高压隔爆型三相异步电动机作为矿用风机用专用电机，大型化设计对电机设计增加了很大的难度。首先，随着风机叶轮的增大，电机承受的轴向力与径向力增大；其次，随着电机容量增加，电机转矩增加，电机转子重量增加；及电机的轴承选型及润滑、电机性能，电机强度保证、电机可靠性都需要进行修正，所以现有的电机不能满足大型风机的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种YBF800~900 8-12P系列大型风机用电机，能够满足大型矿用风机使用要求，能承受较大的轴向力与径向力，轴温低、密封好、可靠性高以及高强度、高可靠性优点，完全符合大型、超大型风机的使用要求。本专利技术采用的技术方案为: 一种YBF800~900 8-12P系列大型风机用电机电机，包括电机轴、主轴伸端端盖、副轴伸端端盖、主轴伸端轴承、副轴伸端轴承、油路密封件和轴承座，电机轴的左侧为轴伸端，电机轴的右侧为副轴伸端，主轴伸端轴承安装时分别与电机轴、主轴伸端端盖接合面为隔爆接合面，副轴伸端轴承安装时分别与电机轴、副轴伸端端盖接合面为隔爆接合面，主、副轴伸端端盖与轴承座结合面为隔爆接合面；接线盒座与轴承座的结合面为隔爆接合面；所述的副轴伸端还设置有风罩，风罩内设置有外风扇，所述的轴承座沿圆周壁的方向上设置有多根冷却管，冷却管的一端设置在风罩内，另一端沿轴承座与主轴伸端大气相通。所述的轴承座采用稀油润滑滚动轴承的轴承座。所述的油路密封件包括挡油板和油封，所述的挡油板分别设置在靠近主轴伸端轴承、副轴伸端轴承的两侧，油封设置在靠近挡油板两侧，防止漏油。所述的外风扇为离心风扇，离心风扇的扇叶表面为平行四边形，离心风扇外径为1500mm,离心风扇的出风口正对机座圆周布管区，有效提升冷却管进风能力。电机绕组线圈的双边主绝缘tmi=4.9mm (10kV级)，用铜量增加4.5%，有效降低热负荷。所述的接线盒设置在风机的外筒，通过接线脖子与电机线连接，便于现场接线。本专利技术在符合防爆标准GB/3836矿用要求的前提下，通过使用稀油润滑滚动轴承和设置油路密封对电机进行冷却的同时避免漏油；进一步的本专利技术通过沿轴承座的圆周方向设置冷却管，进而优化风路，降低电机噪声；本专利技术能够满足大型矿用风机使用要求，能承受较大的轴向力与径向力，轴温低、密封好、可靠性高以及高强度、高可靠性优点，完全符合大型、超大型风机的使用要求。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为所述接线盒子的安装示意图。【具体实施方式】如图1和2所示，本专利技术包括电机轴20、主轴伸端端盖4、副轴伸端端盖、主轴伸端轴承3、副轴伸端轴承、油路密封件和轴承座6，电机轴20的左侧为主轴伸端2，电机轴20的右侧为副轴伸端10，主轴伸端轴承3安装时分别与电机轴20、主轴伸端端盖4接合面为隔爆接合面1，副轴伸端轴承安装时分别与电机轴20、副轴伸端端盖接合面为隔爆接合面，主、副轴伸端端盖与轴承座6为隔爆接合面5 ;接线盒座14与轴承座6均为隔爆接合面；所述的副轴伸端还设置有风罩7，风罩7内设置有外风扇9，所述的轴承座6沿圆周壁的方向上设置有多根冷却管8，冷却管8的一端设置在风罩7内，另一端沿轴承座6与主轴伸端大气相通。根据多年制造经验与验证，电机结构优化设计，针对电机IC511圆周布管结构，夕卜风扇9采用特殊设计(详见图2)，风量大风压高，且采用出风口正对机座进风管，提升电机外风路冷却能力。所述的轴承座6采用稀油润滑滚动轴承的轴承座。所述的稀油润滑滚动轴承结构为现有的公知技术，具体不再赘述。常规滚动轴承使用润滑脂润滑，难以满足该电机低轴承温度设计。稀油润滑滚动轴承结构为润滑油在外加油站的动力下，从进油孔进入轴承室，润滑轴承，从回油孔出，油路循环有效冷却润滑轴承。所述的油路密封件包括挡油板和油封，所述的挡油板设置靠近轴承两侧，油封设置在靠近挡油板两侧，防止漏油。轴承安装时分别与轴、端盖接合面为隔爆接合面，隔爆参数符合GB/3836矿用要求 所述的外风扇9为离心风扇，外风扇9外径Φ 1500mm,外风扇9扇叶表面为290X240平行四边形，外风扇9设计出风口正对机座圆周布管区，有效提升冷却管进风能力。本专利技术经过计算得到的电机主轴伸安装风机叶轮，风机运转时，以YBF900M1-10 1400kff 10kV为例，径向力42000N，轴向力24820N，电机转子重量50700kg，以上述参数经分析计算:轴伸端径向轴承寿命计算:90000小时，合格(电机轴承允用的基本额定寿命4-5万小时)轴伸端轴向轴承寿命计算:270000小时，合格(电机轴承允用的基本额定寿命4-5万小时)轴伸强度校核d彡Φ 148.9，合格。(按《机械设计手册.中册.第二版》，化学工业出版社)计算。电机轴伸强度理论计算合格。符合要求。电机绕组线圈绝缘采取减薄绝缘技术，双边主绝缘tmi=5.3mm减薄为双边主绝缘tmi=4.9mm( 10kV级)，用铜量增加4.5%，有效降低热负荷。通过以上措施，合理降低电机温升。所述的接线盒14设置在风机的外筒13，通过接线脖子12与电机线连接。电机本体安装在风机内筒，接线盒14却伸出风机外筒，便于现场接线。本专利技术以卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司为陕西阳煤集团左权永兴矿制造的亚洲最大矿用风机FBCDZ N0.40风机专用的YBF900M1-10 1400kff 10kV电机制造为例进行了如上的说明。而且电机振动的控制主要手段为转子高速动平衡与定子模态分析、测试技术。本专利技术通过转子高速动平衡技术，有效降低转子不平衡量，降低转子高速运转过程中对电机的振动因素。通过三维建模，有限元分析，对电机模态进行分析，是电机国有频率与定子国有频率有效避开，并用测试技术验证，避免电机共振引起振动。由于上述方法为现有的公知技术和方法，所以在此不再赘述具体步骤，本专利技术保护的为大型矿用风机的专用电机，电机设计制造过程，各零部件在购买、生产过程中，按照行业相关标准进行检验、监控，确保产品质量，按高要求执行，保证电机生产质量。【主权项】1.一种YBF800~900 8-12P系列大型风机用电机电机，包括电机轴、主轴伸端端盖、gij轴伸端端盖、主轴伸端轴承、副轴伸端轴承、油路密封件和轴承座，电机轴的左侧为轴伸端，电机轴的右侧为副轴伸端，其特征在于:主轴伸端轴承安装时分别与电机轴、主轴伸端端盖接合面为隔爆接合面，副轴伸端轴承安装时分别与电机轴、副轴伸端端盖接合面为隔爆接合面，主、副轴伸端端盖与轴承座结合面为隔爆接合面；接线盒座与轴承座的结合面为隔爆接合面；所述的副轴伸端还设置有风罩，风罩内设置有外风扇，所述的轴承座沿圆周壁的方向上设置有多根冷却管，冷却管的一端设置在风罩内，另一端沿轴承座与主轴伸端大气相通。2.根据权利要求1所述的YBF800~9008-12P系列大型风机用电机，其特征在于:所述的轴承座采用稀油润滑滚动轴承的轴承座。3.根据权利要求2所述的YBF800~9008-12P系列大型风机用电机，其特征在于:所述的油路密封件包括挡油板和油封，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种YBF800~900 8~12P系列大型风机用电机电机，包括电机轴、主轴伸端端盖、副轴伸端端盖、主轴伸端轴承、副轴伸端轴承、油路密封件和轴承座，电机轴的左侧为轴伸端，电机轴的右侧为副轴伸端，其特征在于：主轴伸端轴承安装时分别与电机轴、主轴伸端端盖接合面为隔爆接合面，副轴伸端轴承安装时分别与电机轴、副轴伸端端盖接合面为隔爆接合面，主、副轴伸端端盖与轴承座结合面为隔爆接合面；接线盒座与轴承座的结合面为隔爆接合面；所述的副轴伸端还设置有风罩，风罩内设置有外风扇，所述的轴承座沿圆周壁的方向上设置有多根冷却管，冷却管的一端设置在风罩内，另一端沿轴承座与主轴伸端大气相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余志鹏，乔建伟，赵岩，于喜伟，甘方熹，李小丽，于树坤，
申请(专利权)人：卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41