用于安全阀门的维修方法技术

本发明专利技术涉及阀门维修领域，具体公开了用于安全阀门的维修方法，本方法中使用了锡焊管和记号笔，能快速有效的对密封面上的刮伤处进行标记，同时在堆焊的过程中可通过观察标记的范围，判断堆焊的范围，便于判断堆焊结束的时机的，能减少焊料的用量的同时保证堆焊合格；在对堆焊的焊料进行打磨后，吸尘管能对屑状的焊料进行抽吸收集，能避免屑状的焊料残留在密封面上，能够快速有效的对密封面进行修复。

Maintenance methods for safety valves

The invention relates to the field of valve repair. The method of maintenance for safety valves is disclosed. In this method, tin welded pipe and marker pen are used in this method. It can mark the scraps on the cover quickly and effectively. At the same time, in the process of surfacing, the range of the mark can be judged by observing the range of the marking, so that the surfacing junction can be judged. The time of the beam can reduce the amount of solder and guarantee the qualification of the surfacing welding. After grinding the surfacing solder, the dust tube can collect and collect the chip like solder. It can avoid the residual solder on the seal surface, and can repair the cover quickly and effectively.

【技术实现步骤摘要】
用于安全阀门的维修方法
本专利技术属于阀门维修领域，具体涉及用于安全阀门的维修方法。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。阀门常用于起重机中，且在起重机的控制机构中起到了重要的控制作用，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门内的机械结构中含有螺纹等结构，在对阀门长期使用后，各个机械结构之间才会产生磨屑，磨屑容易进入到阀门的密封面上，密封面受力后，磨屑会将密封面刮伤，在密封面与磨屑分开后，磨屑可能排出，但也可能仍然存在于软面上，再次磨擦时又将划伤硬面并在软面上犁出更深更长的深沟。长期使用后，整个阀门的密封面的密封效果降低，会极大的影响整个阀门的截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，同时被磨屑刮伤后的密封面之间会有空气或者其他流体的进入，空气或者流体作用到刮伤处上后，容易对密封面造成侵蚀，会极大的降低阀门的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术意在提供用于安全阀门的维修方法，以对阀门密封面上的刮伤处进行快速修复。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：用于安全阀门的维修方法，包括以下步骤：步骤1：准备待维修的安全阀门、维修台、锡焊管、吸尘管、电热丝、记号笔、打磨板以及丝状的焊料，且焊料的质量为5-10g；步骤2：将步骤1中的5-10g焊料放置到锡焊管中；将电热丝制成环状，且电热丝固定安装在锡焊管的一端上；步骤3：将步骤1中的安全阀门放置到维修台上，安全阀门的密封面朝上；然后采用步骤1中的吸尘管对密封面上的磨屑进行吸附，此时吸尘管内的空气流速为10-20m/s；步骤4：使用步骤1中的记号笔对密封面上的刮伤处进行标记，标记的面积大于刮伤处的面积；将步骤2中的锡焊管装有电热丝的一端与密封面上的刮伤处相对；开启电热丝，锡焊管内的焊料熔化，熔化的焊料覆盖标记所覆盖的面积时，关闭电热丝，静置2-8min；步骤5：使用步骤1中的打磨板覆盖标记处，打磨板转动，当标记再次显示时打磨板停止转动；步骤6：操作步骤5的同时开启步骤3中的吸尘管，且吸尘管内的空气流速为20-50m/s。基础方案的原理及其优点：1、步骤1中准备锡焊管、吸尘管、电热丝、记号笔、打磨板等，便于后续步骤中对安全阀门的密封面进行快速的维修；其中焊料的质量为5-10g，是由于安全阀门的维修面上的刮伤处的部分一般较小，无需过多的焊料进行堆焊，对使用量进行控制能够有效的减少焊料的用量；2、步骤2中，是将焊料和电热丝安装在锡焊管上的过程，能够便于在后续的步骤中将焊料堆焊在刮伤处；3、步骤3中，将待维修的阀门放置到维修台上，使维修过程中的密封面保持稳定性；同时吸尘管能对密封面上残留的磨屑进行抽吸，避免磨屑对密封面造成二次伤害，同时便于对刮伤处的磨屑进行清理，便于在后续步骤中进行堆焊维修；4、步骤4中，先采用记号笔对刮伤处进行标记，然后电热丝发出的热量能对锡焊管内的焊料进行容哈，融化后的焊料覆盖标记时，停止焊料的熔化，能够有效的控制焊料在刮伤处的覆盖范围，能够保证刮伤处被焊料完全覆盖，同时便于对焊料的覆盖范围进行观察；5、步骤5中，打磨板对冷却后的焊料进行打磨，让焊料的上表面与密封面平齐，实现密封面的打磨，让密封面保持好的密封性；6、步骤6中，在对焊料进行打磨时，吸尘管对打磨成屑的焊料进行抽吸，减少屑状的焊料对打磨板的干扰，让打磨板能够快速的对焊料进行打磨；同时避免屑状的焊料停留在密封面上；同时布置6中吸尘管内的空气流速相较于步骤3中的吸尘管内的空气流速较高，能够满足大量的屑状焊料的抽吸要求。综上所述，本方法中使用了锡焊管和记号笔，能快速有效的对密封面上的刮伤处进行标记，同时在堆焊的过程中可通过观察标记的范围，判断堆焊的范围，便于判断堆焊结束的时机的，能减少焊料的用量的同时保证堆焊合格；在对堆焊的焊料进行打磨后，吸尘管能对屑状的焊料进行抽吸收集，能避免屑状的焊料残留在密封面上，能够快速有效的对密封面进行修复。进一步，所述步骤1中焊料为锡铅焊料，锡铅焊料中组份及其占比分别为锡50％、铅50％。锡的含量和铅的含量各一半，该焊料能够紧贴在密封面的刮伤处，能够有效的保证焊料对密封面的刮伤处进行高强度的补焊。进一步，所述步骤3中，吸尘管内的空气流速为15m/s。吸尘管内的空气的流速适中，能够有效的清理密封面上残留的磨屑。进一步，所述步骤6中，吸尘管内的空气流速为40m/s。步骤6中吸尘管内空气的流速为步骤3中吸尘管内空气的流速的2.6倍左右，能够确保打磨后的焊料屑能够被吸尘管抽吸。进一步，所述步骤1中，焊料的质量为8g。该焊料量足够对3-5处的刮伤处进行堆焊，能够避免在加热时，过多的焊料一次性熔化，导致刮伤处堆焊过多的焊料。附图说明图1为本专利技术实施例中磨削维修装置的结构示意图；图2为图1中A-A处的剖视图；图3为图2中B处的放大图；图4为图3气泵关闭时的状态图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：维修台10、固定环101、固定架20、固定轴301、吸尘腔311、锡焊管302、电热丝303、气泵304、吸尘管305、过滤板306、通孔307、电动机40、主动齿轮401、从动齿轮402、打磨板501、支撑条502、第一气压杆503、第二气压杆504、阀门60。本方法在实施例采用了一种磨削维修装置，基本如附图1、附图2和附图3所示：包括维修台10、固定架20、堆焊机构和打磨机构，固定架20竖直滑动安装在维修台10的上方。堆焊机构包括固定轴301、电热丝303、气泵304、两个吸尘管305、容纳焊料的锡焊管302以及带动锡焊管302转动的动力单元，锡焊管302竖直设置，电热丝303焊接在锡焊管302的下端面上，锡焊管302的上端与固定架20转动连接。固定轴301竖直可拆卸安装在维修台10上，固定轴301内设有吸尘腔311，吸尘管305水平铰接在固定轴301上，吸尘管305的侧面与密封面接触，且吸尘管305的侧面上设有若干通孔307；吸尘管305靠近固定轴301的一端与吸尘腔311连通；气泵304焊接在固定架20上，气泵304上设置的进气口与吸尘腔311的上端连通，固定轴301内水平焊接有过滤板306，过滤板306位于吸尘管305的上方。打磨机构包括若干进气管以及四个打磨单元，打磨单元包括支撑条502、打磨板501、第一气压杆503和第二气压杆504，第二气压杆504呈“L”型，第二气压杆504的上端位于锡焊管302内，第二气压杆504的下端穿过锡焊管302的侧壁与第一气压杆503同轴滑动连接，气泵304上设置的出气口，第二气压杆504的上端与气泵304的出气口连通；打磨板501水平设置，打磨板501的上表面能与锡焊管302的下端面相抵；打磨板501的下表面与密封面接触，支撑条502水平设置，且支撑条502焊接在打磨板501远离第二气压杆504的一侧上，第一气压杆503远离第二气压杆504的一端与支撑条502焊接。动力单元包括电动机40、主动齿轮401和与主动齿轮401啮合的从动齿轮402，电动机40焊接在固定架20上，主动齿轮401与电动机40的动力输出端焊接，从动齿轮402同轴安装在锡焊管302的外表面上，且主动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于安全阀门的维修方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备待维修的安全阀门、维修台、锡焊管、吸尘管、电热丝、记号笔、打磨板以及丝状的焊料，且焊料的质量为5‑10g；步骤2：将步骤1中的5‑10g焊料放置到锡焊管中；将电热丝制成环状，且电热丝固定安装在锡焊管的一端上；步骤3：将步骤1中的安全阀门放置到维修台上，安全阀门的密封面朝上；然后采用步骤1中的吸尘管对密封面上的磨屑进行吸附，此时吸尘管内的空气流速为10‑20m/s；步骤4：使用步骤1中的记号笔对密封面上的刮伤处进行标记，标记的面积大于刮伤处的面积；将步骤2中的锡焊管装有电热丝的一端与密封面上的刮伤处相对；开启电热丝，锡焊管内的焊料熔化，熔化的焊料覆盖标记所覆盖的面积时，关闭电热丝，静置2‑8min；步骤5：使用步骤1中的打磨板覆盖标记处，打磨板转动，当标记再次显示时打磨板停止转动；步骤6：操作步骤5的同时开启步骤3中的吸尘管，且吸尘管内的空气流速为20‑50m/s。

【技术特征摘要】
1.用于安全阀门的维修方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备待维修的安全阀门、维修台、锡焊管、吸尘管、电热丝、记号笔、打磨板以及丝状的焊料，且焊料的质量为5-10g；步骤2：将步骤1中的5-10g焊料放置到锡焊管中；将电热丝制成环状，且电热丝固定安装在锡焊管的一端上；步骤3：将步骤1中的安全阀门放置到维修台上，安全阀门的密封面朝上；然后采用步骤1中的吸尘管对密封面上的磨屑进行吸附，此时吸尘管内的空气流速为10-20m/s；步骤4：使用步骤1中的记号笔对密封面上的刮伤处进行标记，标记的面积大于刮伤处的面积；将步骤2中的锡焊管装有电热丝的一端与密封面上的刮伤处相对；开启电热丝，锡焊管内的焊料熔化，熔化的焊料覆盖标记所覆盖的面积时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁景占，
申请(专利权)人：重庆洛昂机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50