一种塑料薄膜切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种塑料薄膜切割装置，包括传送带、传送带支架、加热丝和竖直支架，在切割之前，先根据产品的尺寸的大小来确定切刃的位置，相应地调节伸缩板的长度，加热丝进行预热，之后开始对塑料薄膜进行切割，导电管和银丝可以除去塑料薄膜带有的静电和切割过程中产生的静电，加热丝设置在切刀内可以加热切刀，使切刀更顺畅地切割塑料薄膜，从而避免了因切割不断、切断截面拉撕等问题导致包装质量差的问题，提高了有效作业率，从而节约了成本。 1

A plastic film cutting device

The utility model is a plastic film cutting device, which comprises a conveyor belt, a conveyor belt bracket, a heating wire and a vertical bracket. Before cutting, the cutting edge position is determined according to the size of the product, the length of the expansion plate is adjusted accordingly, the heating wire is preheated, and the plastic film is cut after the cutting. The electric pipe and silver wire can remove the static electricity produced by the plastic film and the electricity produced during the cutting process. The heating wire can be heated to cut the knife in the cutter, so that the cutter can cut the plastic film more smoothly, thus avoiding the problem of poor packing quality caused by cutting and tearing the cross section and so on, and improving the effective operation rate. Thus, the cost is saved. One

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜切割装置
本技术涉及薄膜包装机
，尤其涉及一种塑料薄膜切割装置。
技术介绍
产品加工好后，作为最后一步包装是在薄膜包装机上完成的，薄膜包装机将薄膜的整料切割成适合包装产品尺寸的块状薄膜，由于刀具的机械变形、调整的误差和薄膜带有静电，经常导致切割不断、切断截面拉撕等问题，从而影响包装的质量，甚至出现质量问题，因而降低了切割的有校作业率，影响薄膜切割的问题。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种塑料薄膜切割装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料薄膜切割装置，其特征在于，包括传送带、传送带支架、加热丝和竖直支架，所述传送带支架固定支撑传送带，所述传送带上设有产品，所述传送带与外部电机相连接，所述传送带穿过竖直支架，所述竖直支架上端设有两个横向支架，每个所述横向支架的另一端铰接连有伸缩板，所述伸缩板下端设有一号隔热层，所述一号隔热层下端连有切刀，所述一号隔热层镶嵌在切刀上端，所述切刀下端设有二号隔热层，所述加热丝位于切刀左侧，所述加热丝嵌在切刀内部，所述横向支架下方设有横向的气缸，所述气缸固定在竖直支架上，所述气缸的活塞杆设有连杆，所述气缸的活塞杆与连杆铰接，所述连杆的另一端铰接伸缩板，所述气缸下方设有切刃，所述切刃的右下端设有刃口，所述切刃可竖直滑动地设于竖直支架上，所述切刃和气缸之间设有导电管，所述导电管经电线连接到埋入大地的金属桩，所述导电管下端连有银丝，所述银丝悬挂在导电管上，所述切刃与切刀之间设有塑料薄膜，所述塑料薄膜左右两侧各设有一个导向轮，所述导向轮与塑料薄膜相贴合。特别的，所述塑料薄膜的宽度小于两个伸缩板之间的距离。特别的，所述传送带由右向左运动。本技术的有益效果是：导电管和银丝的设计可以除去塑料薄膜带有的静电和切割过程中产生的静电；加热丝设置在切刀内可以加热切刀，使切刀更顺畅地切割塑料薄膜；当需要包装的产品较大时，可以向上调整切刃的位置，相应地调整伸缩板的位置，使产品更好地包装和运送。附图说明图1为本技术的示意图；图中：1-竖直支架；2-传送带支架；3-传送带；4-切刃；5-导电管；6-银丝；7-气缸；8-横向支架；9-连杆；10-导向轮；11-伸缩板；12-一号隔热层；13-加热丝；14-二号隔热层；15-塑料薄膜；16-产品；17-切刀；18-刃口；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种塑料薄膜切割装置，其特征在于，包括传送带3、传送带支架2、加热丝13和竖直支架1，所述传送带支架2固定支撑传送带3，所述传送带3上设有产品16，所述传送带3与外部电机相连接，所述传送带3穿过竖直支架1，所述竖直支架1上端设有两个横向支架8，每个所述横向支架8的另一端铰接连有伸缩板11，所述伸缩板11下端设有一号隔热层12，所述一号隔热层12下端连有切刀17，所述一号隔热层12镶嵌在切刀17上端，所述切刀17下端设有二号隔热层14，所述加热丝13位于切刀17左侧，所述加热丝13嵌在切刀17内部，所述横向支架8下方设有横向的气缸7，所述气缸7固定在竖直支架1上，所述气缸7的活塞杆设有连杆9，所述气缸7的活塞杆与连杆9铰接，所述连杆9的另一端铰接伸缩板11，所述气缸7下方设有切刃4，所述切刃4的右下端设有刃口18，所述切刃4可竖直滑动地设于竖直支架1上，所述切刃4和气缸7之间设有导电管5，所述导电管5经电线连接到埋入大地的金属桩，所述导电管5下端连有银丝6，所述银丝6悬挂在导电管5上，所述切刃4与切刀17之间设有塑料薄膜15，所述塑料薄膜15左右两侧各设有一个导向轮10，所述导向轮10与塑料薄膜15相贴合。特别的，所述塑料薄膜15的宽度小于两个伸缩板11之间的距离。特别的，所述传送带3由右向左运动。本技术工作时，在切割之前，先根据产品16的尺寸的大小来确定切刃4的位置，相应地调节伸缩板11的长度，加热丝13进行预热，之后开始对塑料薄膜15进行切割，导电管5和银丝6可以除去塑料薄膜15带有的静电和切割过程中产生的静电，加热丝13设置在切刀17内可以加热切刀17，使切刀17更顺畅地切割塑料薄膜15；从而避免了因切割不断、切断截面拉撕等问题导致包装质量差的问题，提高了有效作业率，从而节约了成本。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜切割装置，其特征在于，包括传送带(3)、传送带支架(2)、加热丝(13)

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜切割装置，其特征在于，包括传送带(3)、传送带支架(2)、加热丝(13)和竖直支架(1)，所述传送带支架(2)固定支撑传送带(3)，所述传送带(3)上设有产品(16)，所述传送带(3)与外部电机相连接，所述传送带(3)穿过竖直支架(1)，所述竖直支架(1)上端设有两个横向支架(8)，每个所述横向支架(8)的另一端铰接连有伸缩板(11)，所述伸缩板(11)下端设有一号隔热层(12)，所述一号隔热层(12)下端连有切刀(17)，所述一号隔热层(12)镶嵌在切刀(17)上端，所述切刀(17)下端设有二号隔热层(14)，所述加热丝(13)位于切刀(17)左侧，所述加热丝(13)嵌在切刀(17)内部，所述横向支架(8)下方设有横向的气缸(7)，所述气缸(7)固定在竖直支架(1)上，所述气缸(7)的活塞杆设有连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士为，赵银刚，倪连颖，张松，夏彦玲，张学岭，杨庆刚，
申请(专利权)人：天津市宝德包装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12