一种一体成型加热切刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体成型加热切刀，包括切刀主体、加热管和冷却循环管，所述切刀主体的端部对称设置有安装孔，所述切刀主体的底部设置有刀刃部分，所述切刀主体内部设置有空腔，所述切刀主体与刀刃部分的内部相通连接，所述加热管固定安装在空腔与刀刃部分连接处，所述加热管内设置有加热二极管，所述冷却循环管固定安装在空腔内部，并对应加热管的上方设置，所述冷却循环管的两端通过切刀主体的顶部设置有进水管和出水管。该一体成型加热切刀，安装方便，使用成本低，有效提高对工件切割的质量，降低工件生产的不良率，提高公司效益。

A kind of integrated heating cutter

The utility model discloses an integrated forming and heating cutter, which comprises a cutter body, a heating pipe and a cooling cycle tube. The end of the cutter body is arranged with an installation hole symmetrically, the bottom of the cutter body is provided with a blade part, and a cavity is arranged inside the cutter body, and the cutter body and the inner part of the blade part are inside. The heating pipe is fixed in the connection between the cavity and the blade part. The heating pipe is provided with a heating diode. The cooling circulation tube is fixed in the cavity and corresponding to the top of the heating pipe. The two ends of the cooling circulation tube are provided with a water inlet pipe and a water pipe through the top of the cutter main body. . The integrated forming and heating cutter has the advantages of convenient installation and low cost, effectively improving the quality of the cutting of the workpiece, reducing the bad rate of the production of the workpiece and improving the company's benefit.

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型加热切刀
本技术涉及成型切刀
，尤其涉及一种一体成型加热切刀。
技术介绍
长期以来，在对工件生产时，在工件出现模型之后需要对其通过切刀对切割成需要的大小，传统的切割刀对其直接切割操作，由于其模型结构较为硬，不易切割，需要对切刀加热后对其操作，但是加热后再去切割工件降低对工件的生产的效率，而且不方便操作，对于一体化操作的切刀，在切刀加热后对工件切割处理，工件被切割的位置极易粘附在切刀上，造成工件的损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体成型加热切刀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种一体成型加热切刀，包括切刀主体、加热管和冷却循环管，所述切刀主体的端部对称设置有安装孔，所述切刀主体的底部设置有刀刃部分，所述切刀主体内部设置有空腔，所述切刀主体与刀刃部分的内部相通连接，所述加热管固定安装在空腔与刀刃部分连接处，所述加热管内设置有加热二极管，所述冷却循环管固定安装在空腔内部，并对应加热管的上方设置，所述冷却循环管的两端通过切刀主体的顶部设置有进水管和出水管。优选地，所述切刀主体端部对应安装孔之间设置有水平仪，所述水平仪呈突出状固定安装在切刀主体的端面上。在对切刀进行更换时，通过水平仪对切刀主体安装位置查看，保持切刀主体的水平效果，避免切刀主体倾斜影响对工件切割的质量。优选地，所述切刀主体的端面对应加热管设置有隔热垫，所述隔热垫的端面与切刀主体在同一平面上。切刀主体与刀刃部分连接处通过加热管对其加热操作，刀刃部分对生产后的工件切割操作，隔热垫对加热管和刀刃部分的热量隔离，避免切刀主体端面的温度升高对工件切割位置黏连。优选地，所述空腔内部对应加热管和冷却循环管之间设置有隔热层，并通过隔热层对加热管与冷却循环管之间密封隔离设置。隔热层将加热管的温度隔离，避免温度传输至冷却循环管位置，影响冷血循环管对切刀主体端面的冷却效果。优选地，并通过隔热层对设置在隔热垫的上方，所述隔热垫的宽度与加热管的宽度一致。隔热层和隔热垫对加热管加热的温度隔离在加热管对应刀刃部分处，提高刀刃部分加热温度的保持效果，以及提高刀刃部分的恒温效果。优选地，所述进水管和出水管固定安装在切刀主体的顶部，所述进水管和出水管上设置有闭合阀门。通过进水管连接循环设备，循环设备通过进水管将水源输向冷却循环管内部，冷却循环管在空腔内流动，带走空腔内的温度，并对切刀主体的端面降温，冷却循环管内的水源通过出水管排出至水源处，再次通过循环设备再次抽取使用，降低水资源的浪费率。本技术中，需要对成型一体机上的切刀更换安装时，切刀主体端部的安装孔与机械安装，并通过水平仪对切刀主体安装位置查看，保持切刀主体的水平效果；加热管通过内部的加热二极管对加热管产生温度对刀刃部分加热，隔热层和隔热垫对加热管加热的温度隔离在加热管对应刀刃部分处，在成型一体机成型后的产品传输至切割位置时，加热后的刀刃部分对工件切割操作，空腔内的冷却循环管通过进水管将水源输向冷却循环管内部，冷却循环管在空腔内流动，带走空腔内的温度，并对切刀主体的端面降温，避免切刀主体的端面受热后对成型后的工件黏连，造成工件损伤变形。该一体成型加热切刀，安装方便，使用成本低，有效提高对工件切割的质量，降低工件生产的不良率，提高公司效益。附图说明图1为本技术提出的一种一体成型加热切刀的结构示意图；图2为本技术提出的一种一体成型加热切刀的A-A结构示意图；图3为本技术提出的一种一体成型加热切刀的内部结构示意图。图中：1切刀主体；11安装孔；12水平仪；2加热管；21空腔；211隔热垫；212隔热层；22加热二极管；3冷却循环管；31进水管；32出水管；33闭合阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种一体成型加热切刀，包括切刀主体1、加热管2和冷却循环管3，所述切刀主体1的端部对称设置有安装孔11，所述切刀主体1端部对应安装孔11之间设置有水平仪12，所述水平仪12呈突出状固定安装在切刀主体1的端面上。在对切刀主体1进行更换时，通过水平仪12对切刀主体1安装位置查看，保持切刀主体1的水平效果，避免切刀主体1倾斜影响对工件切割的质量。所述切刀主体1的底部设置有刀刃部分13，所述切刀主体1内部设置有空腔21，所述切刀主体1与刀刃部分13的内部相通连接，所述加热管2固定安装在空腔21与刀刃部分13连接处，所述加热管2内设置有加热二极管22，所述切刀主体1的端面对应加热管2设置有隔热垫211，所述隔热垫211的端面与切刀主体1在同一平面上。切刀主体1与刀刃部分13连接处通过加热管2对其加热操作，刀刃部分13对生产后的工件切割操作，隔热垫211对加热管2和刀刃部分13的热量隔离，避免切刀主体1端面的温度升高对工件切割位置黏连。所述空腔21内部对应加热管2和冷却循环管3之间设置有隔热层212，并通过隔热层212对加热管2与冷却循环管3之间密封隔离设置。隔热层212将加热管2的温度隔离，避免温度传输至冷却循环管3位置，影响冷血循环管3对切刀主体1端面的冷却效果。所述隔热层212设置在隔热垫211的上方，所述隔热垫211的宽度与加热管2的宽度一致。隔热层212和隔热垫211对加热管2加热的温度隔离在加热管2对应刀刃部分13处，提高刀刃部分13加热温度的保持效果，以及提高刀刃部分13的恒温效果。所述冷却循环管3固定安装在空腔21内部，并对应加热管2的上方设置，所述冷却循环管3的两端通过切刀主体1的顶部设置有进水管31和出水管32。所述进水管31和出水管32固定安装在切刀主体32的顶部，所述进水管31和出水管32上设置有闭合阀门33。通过进水管31连接循环设备，循环设备通过进水管31将水源输向冷却循环管3内部，冷却循环管3在空腔21内流动，带走空腔21内的温度，并对切刀主体1的端面降温，冷却循环管3内的水源通过出水管32排出至水源处，再次通过循环设备再次抽取使用，降低水资源的浪费率。本技术中，需要对成型一体机上的切刀更换安装时，切刀主体1端部的安装孔11与机械安装，并通过水平仪12对切刀主体1安装位置查看，保持切刀主体1的水平效果；加热管2通过内部的加热二极管22对加热管2产生温度对刀刃部分13加热，隔热层212和隔热垫211对加热管2加热的温度隔离在加热管2对应刀刃部分13处，在成型一体机成型后的产品传输至切割位置时，加热后的刀刃部分13对工件切割操作，空腔21内的冷却循环管3通过进水管31将水源输向冷却循环管3内部，冷却循环管3在空腔21内流动，带走空腔21内的温度，并对切刀主体1的端面降温，避免切刀主体1的端面受热后对成型后的工件黏连，造成工件损伤变形。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体成型加热切刀，包括切刀主体(1)、加热管(2)和冷却循环管(3)，其特征在于，所述切刀主体(1)的端部对称设置有安装孔(11)，所述切刀主体(1)的底部设置有刀刃部分(13)，所述切刀主体(1)内部设置有空腔(21)，所述切刀主体(1)与刀刃部分(13)的内部相通连接，所述加热管(2)固定安装在空腔(21)与刀刃部分(13)连接处，所述加热管(2)内设置有加热二极管(22)，所述冷却循环管(3)固定安装在空腔(21)内部，并对应加热管(2)的上方设置，所述冷却循环管(3)的两端通过切刀主体(1)的顶部设置有进水管(31)和出水管(32)。

【技术特征摘要】
1.一种一体成型加热切刀，包括切刀主体(1)、加热管(2)和冷却循环管(3)，其特征在于，所述切刀主体(1)的端部对称设置有安装孔(11)，所述切刀主体(1)的底部设置有刀刃部分(13)，所述切刀主体(1)内部设置有空腔(21)，所述切刀主体(1)与刀刃部分(13)的内部相通连接，所述加热管(2)固定安装在空腔(21)与刀刃部分(13)连接处，所述加热管(2)内设置有加热二极管(22)，所述冷却循环管(3)固定安装在空腔(21)内部，并对应加热管(2)的上方设置，所述冷却循环管(3)的两端通过切刀主体(1)的顶部设置有进水管(31)和出水管(32)。2.根据权利要求1所述的一种一体成型加热切刀，其特征在于，所述切刀主体(1)端部对应安装孔(11)之间设置有水平仪(12)，所述水平仪(12)呈突出状固定安装在切刀主体(1)的端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈标竹，
申请(专利权)人：深圳恒盛力包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44